1樓:中柏電鍍
真空電鍍不一定是鍍鉻,鍍鉻不一定是真空電鍍。水電鍍可以鍍鉻。真空電鍍一般是飛鋁或飛銦錫合金。
2樓:匿名使用者
水電鍍才叫鍍鉻;
真空電鍍一般叫電鍍亮銀色;
兩種效果是一樣的,只是叫法不同,在水鍍叫鍍鉻,在真空電鍍叫電鍍亮銀;
很多客戶因為不瞭解這些工藝的區別,就籠統的稱呼為鍍鉻;詳細的工藝區別可以參考 東莞市隆鑫源真空電鍍廠關於水電鍍與真空電鍍的工藝區別這篇文章;
3樓:俟香巧翦國
裝飾性鍍鉻0.001-0.003mm
耐磨性鍍鉻0.05-0.1mm
。3個工藝只有第2個工藝是合理的,其餘的都不行。
理由:第1個工藝,車外圓後的粗糙度過高,鍍硬鉻對零件表面的粗糙度應不低於ra1.6,尺寸鍍鉻不應低於ra0.
8,所以第1個工藝的鍍前表面太粗糙,會使鍍鉻層的質量受到嚴重影響,鍍層結合力不夠,易起皮。
第3個工藝的問題在於,鍍硬鉻後的表面粗糙度會降低一到兩個等級,所以選擇鍍後不進行磨削是不合理,另外從鍍層緻密性上講,鍍鉻表層的緻密性差,應將其磨去,否則影響其耐磨性。
換材料的問題主要不是電鍍方面的制約,而是零件的機械強度和使用條件的制約。
對補充問題的回答:
無論用什麼作為滑動副,尼龍也好,青銅也好,最關鍵的是載荷和相對滑動速度,另外,在鋼基上鍍鉻,是先要鍍銅的,鍍層太薄,結合力和耐磨性都受到很大影響,易起皮,更易磨損,反而不如不鍍!我認為應該結合零件的工況認真計算一下,如果表面淬硬可以達到耐磨要求,就不要鍍鉻,當然鍍鉻另外一個好處就是防腐,這個因素應該考慮。
電鍍和真空鍍有什麼區別
4樓:是你找到了我
一、原理不同
1、電鍍:利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下,經電極反應還原成金屬原子,並在陰極上進行金屬沉積的過程。
2、真空鍍:採用在真空條件下,通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜。
二、工藝特點不同
1、電鍍:起到防止金屬氧化(如鏽蝕),提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。
2、真空鍍:通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層,同時具有速度快附著力好的突出優點,但是**也較高,可以進行操作的金屬型別較少,一般用來作較高檔產品的功能性鍍層。
三、應用不同
1、電鍍:電鍍在重工業上應用較多(汽車等)。
2、真空鍍:真空電鍍則廣泛應用於家用電器、化妝品包裝。
5樓:匿名使用者
塑料本身是絕緣的,放入化學鍍液裡如何做電鍍?
本身都是絕緣材料在塗絕緣材料的意圖是什麼?
水電度一般適用於塑料?
你的回答沒有解釋道電鍍是真空鍍的區別。
我的理解是:水電鍍一般適用於導電金屬。 塑料一般用真空鍍。
水電鍍是鍍件本身是導體, 接陰極, 鍍液裡的ni離子在鍍件表面得電子生成金屬鍍層。
真空度是把鍍件放一個無氧(氧少:抽真空或填充惰性氣體) 然後把鍍層金屬和耐高溫的鎢絲纏一起,鎢絲通電達到3000多度,直接把鍍層金屬昇華,昇華後的鍍層金屬原子附著在相對冰冷的鍍件表面上形成鍍膜。
6樓:匿名使用者
水電鍍: 一般適用於abs料、abs+pc料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。
根據客戶的不同需要,可鍍成不同的顏色,與高光銀色、亞銀色、灰銀,槍色,金色,黑鉻色,半光鉻。因為電鍍後的產品其導電性顯著增強,對於某些需絕緣的部件辦法有兩種:
其一,在需絕緣的部位塗上絕緣油,該部位在電鍍時就不會被電鍍到,從而達到絕緣效果!當然,塗了絕緣油的部位會變黑,就不適宜作為外觀面了。
其二,在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住,保護起來,同樣達到絕緣的效果。
7樓:匿名使用者
真空鍍是電鍍其中之一。電鍍分水鍍和真空鍍;真空鍍分普通真空鍍和uv真空鍍。真空鍍五金和塑膠都可以電。
8樓:園林植物手冊
1、定義不同:
水電鍍,又稱溼法電鍍,顧名思義與水及水溶液有關,電化學反應原理,是化學過程。由於大量使用水/水溶液,汙染大。
真空鍍,實際上不能稱為電鍍,它通常是物理變化,或是化學變化,但不是電化學過程。真空電鍍分類較多,應用比較廣泛的是電場遷移技術。
2、適用範圍不同:
水電鍍一般適用於abs料、abs+pc料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。根據客戶的不同需要,可鍍成不同的顏色,與高光銀色、亞銀色、灰銀,槍色,金色,黑鉻色,半光鉻。
真空鍍因為電鍍後的產品其導電性顯著增強,對於某些需絕緣的部件辦法有兩種:其一,在需絕緣的部位塗上絕緣油,該部位在電鍍時就不會被電鍍到,從而達到絕緣效果!當然,塗了絕緣油的部位會變黑,就不適宜作為外觀面。
其二,在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住,保護起來,同樣達到絕緣的效果。
3、特點不同:
水電鍍因工藝較簡單,從裝置到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻,從而被廣泛應用。水電鍍有個弱點,只能鍍abs料和abs+pc料。而真空電鍍可達200℃左右,這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理。
真空鍍與水電鍍的區別是什麼?
9樓:笨笨熊**輔導及課件
常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種:水電鍍和真空離子鍍。
1、水電鍍: 一般適用於abs料、abs+pc料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。
根據客戶的不同需要,可鍍成不同的顏色,與高光銀色、亞銀色、灰銀,槍色,金色,黑鉻色,半光鉻。因為電鍍後的產品其導電性顯著增強,對於某些需絕緣的部件辦法有兩種:
其一,在需絕緣的部位塗上絕緣油,該部位在電鍍時就不會被電鍍到,從而達到絕緣效果!當然,塗了絕緣油的部位會變黑,就不適宜作為外觀面了。
其二,在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住,保護起來,同樣達到絕緣的效果。
2、真空離子鍍,又稱真空鍍膜:一般適用範圍較廣,如abs料、abs+pc料、pc料的產品。同時因其工藝流程複雜、環境、裝置要求高,單價比水電鍍昂貴。
現對其工藝流程作簡要介紹:產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。 真空電鍍可分為一般真空電鍍、uv真空電鍍、真空電鍍特殊; 工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。
3、兩種工藝的區別:水電鍍因工藝較簡單,從裝置到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻,從而被廣泛應用。
水電鍍有個弱點,只能鍍abs料和abs+pc料(此料鍍的效果也不是很理想)。而abs料耐溫只有80℃,這使得它的應用範圍被限制了。而真空電鍍可達200℃左右,這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。
像風嘴、風嘴環使用pc料,這些部件均要求耐130℃的高溫。另外,一般要求耐高溫的部件,做真空電鍍都要在最後噴一層uv油,這樣使得產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。
4、兩種工藝的優缺點:
a、簡單來說,如真空電鍍不過uv油,其附著力很差,無法過百格test,而水電鍍的明顯好於真空電鍍。因此,為保證真空電鍍的附著力,均需後續進行特殊的噴塗處理,成本當然高些。
b、水電鍍顏色較單調,一般只有亞銀色、灰銀,槍色,金色,黑鉻色,半光鉻等五花八門的七彩色就無能為力了。而,真空電鍍可以解決七彩色的問題。
c、 水電鍍一般的鍍層材質採用「六價鉻」,這是非環保材料。對於「六價鉻」有如下的要求: 歐盟:
76/769/eec:禁止使用; 94/62/ec:<100ppm; rohs:
<1000ppm 如此嚴格的要求,國內一些廠家已開始嘗試使用「三價鉻」來替代「六價鉻」;而真空電鍍使用的鍍層材質廣泛、容易符合環保要求。
10樓:園林植物手冊
1、定義不同:
水電鍍,又稱溼法電鍍,顧名思義與水及水溶液有關,電化學反應原理,是化學過程。由於大量使用水/水溶液,汙染大。
真空鍍,實際上不能稱為電鍍,它通常是物理變化,或是化學變化,但不是電化學過程。真空電鍍分類較多,應用比較廣泛的是電場遷移技術。
2、適用範圍不同:
水電鍍一般適用於abs料、abs+pc料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。根據客戶的不同需要,可鍍成不同的顏色,與高光銀色、亞銀色、灰銀,槍色,金色,黑鉻色,半光鉻。
真空鍍因為電鍍後的產品其導電性顯著增強,對於某些需絕緣的部件辦法有兩種:其一,在需絕緣的部位塗上絕緣油,該部位在電鍍時就不會被電鍍到,從而達到絕緣效果!當然,塗了絕緣油的部位會變黑,就不適宜作為外觀面。
其二,在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住,保護起來,同樣達到絕緣的效果。
3、特點不同:
水電鍍因工藝較簡單,從裝置到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻,從而被廣泛應用。水電鍍有個弱點,只能鍍abs料和abs+pc料。而真空電鍍可達200℃左右,這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理。
11樓:暴走少女
水電鍍因工藝較簡單,從裝置到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻,從而被廣泛應用。
一、水解鍍和真空鍍的簡介:
1、水電鍍: 一般適用於abs料、abs+pc料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。
根據客戶的不同需要,可鍍成不同的顏色,與高光銀色、亞銀色、灰銀,槍色,金色,黑鉻色,半光鉻。因為電鍍後的產品其導電性顯著增強,對於某些需絕緣的部件辦法有兩種:其一,在需絕緣的部位塗上絕緣油,該部位在電鍍時就不會被電鍍到,從而達到絕緣效果!
當然,塗了絕緣油的部位會變黑,就不適宜作為外觀面了。其二,在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住,保護起來,同樣達到絕緣的效果。
2、真空離子鍍,真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種型別,它們都是採用在真空條件下,通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜,通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層,同時具有速度快附著力好的突出優點,但是**也較高,可以進行操作的金屬型別較少,一般用來作較高檔產品的功能性鍍層。又稱真空鍍膜:一般適用範圍較廣,如abs料、abs+pc料、pc料的產品。
同時因其工藝流程複雜、環境、裝置要求高,單價比水電鍍昂貴。現對其工藝流程作簡要介紹:產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。
真空電鍍可分為一般真空電鍍、uv真空電鍍、真空電鍍特殊; 工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。
二、兩種工藝區別:
水電鍍因工藝較簡單,從裝置到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻,從而被廣泛應用。水電鍍有個弱點,只能鍍abs料和abs+pc料(此料鍍的效果也不是很理想)。而abs料耐溫只有80℃,這使得它的應用範圍被限制了。
而真空電鍍可達200℃左右,這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環使用pc料,這些部件均要求耐130℃的高溫。另外,一般要求耐高溫的部件,做真空電鍍都要在最後噴一層uv油,這樣使得產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。
三、兩種工藝優缺點:
1、簡單來說,如真空電鍍不過uv油,其附著力很差,無法過百格test,而水電鍍的明顯好於真空電鍍。因此,為保證真空電鍍的附著力,均需後續進行特殊的噴塗處理,成本當然高些。
2、水電鍍顏色較單調,一般只有亞銀色、灰銀,槍色,金色,黑鉻色,半光鉻等五花八門的七彩色就無能為力了。而,真空電鍍可以解決七彩色的問題。
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