1樓：古懿
標準代號 名 稱 材 料 塗 復 gb/t65-2000 開槽圓柱頭螺釘 鋼、.不鏽鋼 鍍鋅鈍化或不經處理 gb/t67-2000 開槽盤頭螺釘 鋼、.不鏽鋼 鍍鋅鈍化或不經處理 gb/t68-2000 開槽沉頭螺釘 鋼、.
不鏽鋼 鍍鋅鈍化或不經處理 gb/t70.1-2008 內六角圓柱頭螺釘 鋼、不鏽鋼 鍍鋅鈍化或不經處理 gb/t70.2-2008 內六角平圓頭螺釘 鋼、不鏽鋼 鍍鋅鈍化或不經處理 gb/t70.
3-2000 內六角沉頭螺釘 鋼、不鏽鋼 鍍鋅鈍化或不經處理 gb/t71- 1985 開槽錐端緊定螺釘 鋼、不鏽鋼 鍍鋅鈍化或不經處理 gb/t73- 1985 開槽平端緊定螺釘 鋼、 不鏽鋼 鍍鋅鈍化或不經處理 gb/t74- 1985 開槽凹端緊定螺釘 鋼、 不鏽鋼 鍍鋅鈍化或不經處理 gb/t75-1985 開槽長圓柱端緊定螺釘 鋼、不鏽鋼 鍍鋅鈍化或不經處理 gb/t77- 2000 內六角平端緊定螺釘 鋼、不鏽鋼 鍍鋅鈍化或不經處理 gb/t78- 2007 內六角錐端緊定螺釘 鋼、不鏽鋼 鍍鋅鈍化或不經處理 gb/t79- 2000 內六角圓柱端緊定螺釘 鋼、不鏽鋼 鍍鋅鈍化或不經處理 gb/t80- 2007 內六角凹端緊定螺釘 鋼、不鏽鋼 鍍鋅鈍化或不經處理 gb/t818-2000 十字槽盤頭螺釘 鋼、不鏽鋼 鍍鋅鈍化或不經處理 gb/t819.1- 2000 十字槽沉頭螺釘 鋼4.8級 鋼 鍍鋅鈍化 gb/t819.
2- 1997 十字槽沉頭螺釘 鋼、不鏽鋼a2-70、有色金屬cu2或cu3 鋼、.不鏽鋼或有色金屬 鍍鋅鈍化或不經處理 gb/t820- 2000 十字槽半沉頭螺釘 鋼、.不鏽鋼 鍍鋅鈍化或不經處理 gb/t822- 2000 十字槽圓柱頭螺釘 鋼、.
不鏽鋼 鍍鋅鈍化或不經處理 gb/t823- 1988 十字槽小盤頭螺釘 鋼、.不鏽鋼 鍍鋅鈍化或不經處理 gb/t833- 1988 開槽大圓柱頭螺釘 鋼、.不鏽鋼 鍍鋅鈍化或不經處理 gb/t837- 1988 開槽盤頭不脫出螺釘 鋼、.
不鏽鋼 鍍鋅鈍化或不經處理 gb/t838- 1988 六角頭不脫出螺釘 鋼、.不鏽鋼 鍍鋅鈍化或不經處理 gb/t2671.1-2004 內六角花形低圓柱頭螺釘 gb/t2671.
2-2004 內六角花形圓柱頭螺釘 gb/t2672-2004 內六角花形盤頭螺釘 鋼 鍍鋅鈍化 gb/t2673-1986 內六角花形沉頭螺釘 鋼 鍍鋅鈍化 gb/t13806.1-1992 精密機械用緊韌體
十字槽螺釘 鋼、銅：h68或hp59-1 鍍鋅鈍化或不經處理 一、螺栓、螺釘和螺柱的材料要求（gb/t3098.1-2000）
效能等級 材料和熱處理 化學成分，% 回火溫度
℃min
c pmax s
max b1)
maxmin max
3.62) 碳鋼 —— 0.20 0.05 0.06 0.003 ——
4.62) —— 0.55 0.05 0.06 0.003 ——
4.82)
5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 ——
5.82) —— 0.55 0.05 0.06
6.82)
8.83) 低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火併回火或中碳鋼，淬火併回火 0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425
0.25 0.55 0.035 0.035
9.8 低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火併回火或中碳鋼，淬火併回火 0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425
0.25 0.55 0.035 0.035
10.95)、6) 低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火併回火 0.154） 0.35 0.035 0.035 0.003 340
10.96) 中碳鋼，淬火併回火或低、中碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火併回火或合金鋼淬火併回火7） 0.25
0.204) 0.55
0.55 0.035
0.035 0.035
0.035 0.03 425
0.20 0.55 0.035 0.035 0.003
10.96)、8）、9） 合金鋼，淬火併回火7） 0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380
1）硼的含量可達0.005%，其非有效硼可由新增鈦和（或）鋁控制。
2）這些效能等級允許採用易切製造，其硫，磷及鉛的最大含量為：硫0.34%；磷0.11%；鉛0.35%。
3）為了保證良好的淬透性，螺紋直徑超過20mm的緊韌體，需採用對10.9級規定的鋼。
4）含碳量低於0.25%（桶樣分析）的低碳合金鋼的錳最低含量為：8.8級：0.6%；9.8、10.9和10.9級：0.7%。
5）該產品應在效能等級代號下增加一橫線標誌。10.9級應符合對10.9級規定的所有效能，而較低的順火溫度對其在提譏溫度的條件下，將造成不同程度的應力削弱。
6）用於該效能等級的材料應具有良好的淬透性，以保證緊韌體螺紋截面的芯部在淬火後、回火前獲得約90%的馬氏體組織。
7）合金鋼至少應含有以下遠素中的一種元素，其最小含量為：鉻0.30%；鎳0.30%；鉬0.20%；釩0.10%
8）考慮承受抗拉應力，12.9級的表面不允許有金相能測出的白色磷聚集層。
9）該化學成分和回火溫度尚在調查研究中。
二、自攻類螺釘
1.自鑽自攻螺釘的材料（gb/t3098.11-1995）
化學成分，% 材料牌號參考
c mn p s
min max min max max max
0.13 0.27 0.64 1.71 0.04 0.04 20mn、15mnb（gb699）
注：允許的硼的含量範圍為：0.05-0.30%
2.自擠螺釘（包括自攻鎖緊螺釘）（gb3098.7-2000）
自擠螺釘應用滲碳冷鐓製造。表1給出的材料化學成分僅是指導性的。
表1 化學成分
分析 成分極限，%
碳 錳桶樣 0.15-0.25 0.70-1.65
檢驗 0.13-0.27 0.64-1.71
注：如果通過新增鈦和（或）鋁使不起作用的硼受到控制，則硼含量可達到0.005%
3.自攻螺釘由冷鐓、滲碳鋼製造（gb3098.5-2000）
4.木螺釘的材料牌號（gb922-86）
種類 材料牌號 標準編號
碳素鋼 q215、q235 gb700
銅及銅合金 h62、hpb59-1 gb4424、gb4425
注：1）不同冶煉和澆注方法制造的鋼材材同樣可以採用。
2）「牌號」欄內每一通欄中所列各種材料，可以互相通用。
螺釘的表面處理工藝
一、表面處理種類：
表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以製品表面美 觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結於以下幾種方法：
1、電 鍍：將接受電鍍的部件浸於含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出並沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，
有時把煮黑（發藍）、磷化等也包括其中。
2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。
3、機 械 鍍：通過鍍層金屬的微粒來衝擊產品表面，並將塗層冷焊到產品的表面上。
二、作業流程
（一）、鍍鋅（藍白、五彩、黑色）
1、前處理：熱脫脂槽（5槽）— 電解脫脂槽（3槽）— 除鏽槽（4槽）
2、電 鍍：電鍍槽（20槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。
3、後處理：溶化槽（1槽）— 青藥槽（1槽）— （藍白/五彩/黑色）
（二）、發黑：
1、前處理：熱脫脂槽（4槽）— 除鏽槽（4槽）
2、發 黑：發黑（5槽）（片鹼、亞硝酸鈉溶液）
3、後處理：防鏽油（1槽）
（三）、磷化：
1、前處理：熱脫脂槽（1槽）— 除鏽槽（1槽） — 電解脫脂槽（1槽）、
— 表面處理（1槽）
2、磷 化：磷化（形成皮膜）
3、後處理：浸防鏽油（2槽）
（四）、熱浸鍍鋅：
1、前 處 理：脫脂槽（1槽）— 除鏽槽（1槽）— flux槽（1槽）— 烘乾
2、熱浸鍍鋅：熱浸鋅槽
3、後 處 理：離心處理 — 氯化氨冷卻 — 清水冷卻
二、 品質控制：
電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環境，設定為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量從以下方面加以控制：
1、外觀：
製品表面不允許有區域性無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏鬆、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。
2、鍍層厚度：
緊韌體在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層
厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um)。
熱浸鍍鋅：標準的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。
3、鍍層分佈：
採用不同的沉積方法，鍍層在緊韌體表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是
均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊韌體的螺紋部分，最厚的鍍層
位於螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，
較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但
是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。
4、氫脆：
緊韌體在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和鹼洗以及隨後的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然後俘獲氫。當緊韌體擰緊時，氫朝著應力最集中的部分轉移，引起壓力增高到超過基體金屬的強度併產生微小的表面破裂。氫特別活動並很快滲入到新形成的裂隙中去。
這種壓力-破裂-滲入的迴圈一直繼續到緊韌體斷裂。通常發生在第一次應力應用後的幾個小時之內。
為了消除氫脆的威脅，緊韌體要在鍍後儘可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000f（176-190℃）進行3-24小時。
由於機械鍍鋅是非電解質的，這實際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學方法， 存在氫脆現象。另由於工程標準禁止硬度高於hrc35的緊韌體（英制gr8，公制10.9級以上）熱浸鍍鋅。
所以熱浸鍍的緊韌體很少發生氫脆。
5、粘附性：
以堅實的刀尖和相當大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致露出了基體金屬，應認為粘附性不夠。 採購和銷售都知道，螺釘的品質是製造出來的，不是檢測出來的，但在製造當中，我們肯定是儘量的做好的品質做出來。
但不太可能做到完全的沒失誤，完全的沒有誤差，大家都知道，誤差是不可能避免的，只能無限的接近。所以這時，需要螺釘的品質檢測來完善螺釘的質量。
一開始從螺釘線料訂購進生產螺釘行業廠家來說，肯定要先檢測螺絲線材的線徑大小，和檢測螺釘的材質，一般螺釘線徑是用卡尺，測量線徑大小，是否合自我訂購的尺寸一樣。檢測好這些後，就是在生產過程當中的檢測了，從打螺釘頭部開始，確定頭部大小，頭部對邊，對角，十字槽深度，螺絲公差範圍等等。這些都是用卡尺的去檢測的。
在就是搓牙時各方面的檢測，主要的是牙螺紋能不能通過通止規，螺釘螺紋能不能通規通，止規止。在次就是電鍍測量問題。電鍍好後，是不是符合環保要求，能不能過鹽霧所要求的時間。
工具有環保測試機器，鹽霧測試機。
總之，在螺釘生產銷售過程中，使用必要的檢測螺釘質量的工具肯定是要有的，總結要概述如下：卡尺，硬度測試計，鹽霧機，環保測試機器，通止規等等。
在生產製造銷售螺釘時，都會有一個螺釘規格和螺釘型號的。有了螺釘規格和螺釘型號，我們就能明白到底客戶需要的是什麼規格螺絲，什麼尺寸螺絲釘。很多螺絲規格和螺絲型號都是根據國家標準規格型號來的，一般這樣的這樣的螺釘，我們叫作普通螺釘，市面上一般都會有的。
有一些非標螺釘，是沒根據國家標準規格型號尺寸來的，是根據產品物料所需要的標準來去訂做的。一般市場上根本沒有現貨的。這樣就得來圖來樣訂做。
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