1樓：匿名使用者
大的可以用一根軸多把車刀車出來，很方便的，只要螺距標準定好。一般小螺絲是搓出來的，就和滾切一個道理。樓上說的那種應該是用攻絲套旋轉套絲的，那種機器沒見過，但覺得由於壓力是否均勻不好掌握，容易斷絲，呵呵。
2樓：就做我自己
先搞一個相反的模型，在用機器轉動，從那個模型裡面轉出來後就可以了，
3樓：百度文庫精選
內容來自使用者:ydy23122
螺絲生產工藝流程
1．「螺絲」生產及控制程式計劃1.1確認規格及客戶要求控制程式：
1)由我廠市場部代表與客戶溝通及確認螺絲規格及要求。
2)根據客戶圖紙或樣品制定規格確認書，並由客戶簽署確認。
3)接到客戶訂單及簽定「規格確認書」後，由我廠市場部向生產部發出「訂單需求單」並抄送簽署後的「規格確認書」。
4)生產部根據「訂單需求單」及「規格確認書」，適當安排一切生產程式，及發出採購指令和制定「生產工藝卡」。
1.2材料控制程式：
1)經我廠每年評審合格之線材加工廠，作為固定線材供貨商。
2)每批入貨線材均要求供貨商提供材質化驗報告證明。
3)每批入貨線材均需經我廠iqc根據要求之規格及材質進行驗收。
2．衝頭、牙板、三角模控制程式：
1)由我廠生產部及qe，根據客戶之樣品或圖紙，確認螺絲之頭形、尺寸、牙紋、三角形狀等要求。
2)向我廠固定之臺灣螺絲模具製造商發出所確認後之衝頭、牙板、三角模的各種要求規格指令，臺灣製造商根據要求製造和提供各種合適之模具。
3)每個工模具均需經我廠物料管理員及iqc驗收和標示存放。
3．生產控制程式：
1)由我廠生產部根據所需生產之螺絲的各種要求，制定圖紙和列明規格、數量要求等之工藝卡，經生產部經理2)
4樓：匿名使用者
看下螺栓的生產流程：
盤元--退火--酸洗--抽線--成型--輾牙--熱處理--電鍍--包裝
（一）盤元：
1、盤元是指自廠商購入原始盤條，一個盤元主要包括以下幾個方面的引數：
a、廠牌 b、品名 c、規格 d、材質 e、爐號或批號 f、數量/重量
2、鋼中的主要化學成份有：c、mn、p、s、si、cu、al，其中al、cu的含量越低越好。
（二）退火：消除線材加工內應力，增加其可鍛造性。
（三）酸洗：除去線材表面的一層氧化膜，同時對線材進行表面潤滑，以利抽線。
鹽酸 水洗 草酸 水洗（600-800c） 磷酸洗 水洗 潤滑劑
（四）抽線：為了達到我們需要的線材直徑。
（五）成型及輾牙：完成產品外形，並加以牙形的塑造（搓絲）。
（六）熱處理：改變螺絲的機械效能。
（七）電鍍：為了滿足客戶的要求進行的表面處理，同時也可以增加螺絲的某些效能。如防鏽、美觀等。
（八）包裝:按規定包裝
當然不是每種螺栓都要經過以上工藝流程。
螺絲的製造工藝流程是什麼？
5樓：匿名使用者
.第一個環節就是盤元,就是根據實際的要求,弄清廠盤,品名,規格,材質,重量以及數量的前提下去廠家購買合適的盤條,在這裡值得我們注意的是要選擇含量不高的會好一些.不僅僅是降低成本,也是為了在之後的流程裡更好的製作螺絲.
2.第二個環節就是退火,退火是為了增加螺絲的鍛造效能,這對於後期對其的加工製作都是有利的.
3.第三個環節就是酸洗,酸洗是指對螺絲表
螺絲,螺母,是怎麼做出來的?
6樓：匿名使用者
高強度螺絲=加工工藝為：熱軋盤條－（冷撥）－球化（
軟化）退火－機械除內鱗－酸洗－冷撥－容冷鍛成形－螺紋加工－熱處理－檢驗。
直徑5-30的螺栓一般採用多功備冷鐓機冷壓一次成型，生產速度快。直徑20-60以上一般採用摩擦壓機對加熱的圓鋼擠壓成型，依次去邊，車頭，滾絲。製作步驟多，速度慢。
7樓：河北宇工滾絲機
宇工滾絲機解答：螺絲是有滾絲機和搓絲機加工而成，螺帽是有攻絲機加工而成，根據要求所生產的材質和大小型號也不同。
8樓：北極雪
螺母和抄螺栓不是車床加工的，
9樓：匿名使用者
螺絲和螺母一般都是冷打出來的，螺紋小的一般採用搓牙機，大的螺紋一般是滾絲機，螺母是用絲錐攻牙。不同的螺絲不同的線材。
10樓：老大眼魚
螺栓的加工方法很copy多，在
螺紋成型以前的形狀都是在車床上加工的，可以在車床上直接加工螺紋也可以在車床上用板牙套絲，也可車成圓柱後到滾絲機上滾絲，搓絲機可以搓絲，小的螺紋還可以用搓絲板來搓絲。螺母螺母成型後可以直接用絲錐攻絲，也可以在攻絲機攻絲，大尺寸的螺紋在車床上直接加工成型。
螺栓和螺母按國標規定的等級8.8級以下為一般常用的，材料選用範圍比較寬45號鋼就可以，8.8級以上高強度螺栓在材料上要求就比較嚴格，要求45鋼，30crmnsi等淬火回火在硬度和強度上都有嚴格的要求。
所以螺栓螺母在不同的使用地方要求不同等級。
11樓：思·世·文
這個問題也困擾了我很久...
我也想更確切的問一下...
精密產品是如何造出來的..
螺絲的製造工藝？
12樓：知者不言
螺栓的六角頭的成形不能一概而論，有冷墩的、有熱墩的、有鐓後直接出成品的，也有鐓後再機加工的，也有全部機加工的。
鐓制的螺栓頭部是有加工痕跡的，在根部有模具的夾具痕跡。
螺栓的螺紋有機械套絲的，和手工板牙類似。 有機床車制的，直徑大的螺栓車制才行。 也有「搓絲」的，是用「搓絲機」用「搓絲板」擠壓出螺紋，這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑略小一點。
13樓：
螺絲的六角頭是墩出來的嗎？
絕大多數是墩出來的，因為這樣可以節省材料。根據墩鍛機噸位大小和螺栓直徑，可以採用冷墩或熱墩工藝。
小批量的專用或特殊螺栓的六角頭是車削後銑成的。
絲又是怎樣製出的？
單件小批量可以用板牙套絲、車床挑絲、旋風銑銑制等方法。
大批量生產中常採用搓絲機搓絲、滾絲機滾絲的方法，效率很高。因為螺栓杆成形方法有冷拔和縮徑，所以這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑不一定略小（樓上有誤）。採用冷拔時，略小；採用縮徑時，可以與螺紋等徑或稍大。
螺栓整個是壓鑄造的嗎？
如果螺栓材料為鋁合金、鋅合金、銅合金等低熔點的合金或金屬，也可以採用壓鑄成型的方法。鋼製的不採用壓鑄製造。
生產螺絲需要的裝置及流程是什麼？
14樓：愛的風信子
生產微型螺絲需要的裝置有：
打頭機、搓牙機、割尾機、一臺冷鐓機、一臺搓絲機、、維修用的臺鑽和砂輪機。
生產螺絲的流程如下：
1、退火：
把線材加熱到適當的溫度，保持一定的時間，然後再慢慢的冷卻，以調整結晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。
2、酸洗：
除去線材表面的氧化膜，並且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。
3、抽線：
將盤元冷拉至所需線徑，實際上針對部分產品又可分粗抽和精抽兩個階段。
4、成型：
將線材經過冷間鍛造，以達到半成品之形狀及長度或者厚度。
5、輾牙：
將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋。實用上針對螺栓（螺絲）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。
6、熱處理：
根據物件及目的的不同可選用不同熱處理方式。
7、彈簧鋼：
淬火後中溫回火在420-520℃之間。
8、滲碳鋼：
滲碳後淬火再低溫回火在150-250℃之間， 低碳和中碳鋼淬成馬氏體後，隨回火溫度的升高，其一般規律是強度下降，而塑性、韌性上升。
9、表面處理：
表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以製品表面美觀、防腐蝕的效果。
一般的螺絲的加工工藝是怎樣的，螺絲的製造工藝流程是什麼？
文庫精選 內容來自使用者 ydy23122 螺絲生產工藝流程 1 螺絲 生產及控制程式計劃1.1確認規格及客戶要求控制程式 1 由我廠市場部代表與客戶溝通及確認螺絲規格及要求。2 根據客戶圖紙或樣品制定規格確認書，並由客戶簽署確認。3 接到客戶訂單及簽定 規格確認書 後，由我廠市場部向生產部發出 訂...
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一，首先把螺絲倒入大盆子裡面，盆子越大越好洗。二，注入清水，用大木棒子攪動，利用螺絲與螺絲之間的摩擦力，把大泥巴洗掉。注意 力氣不要太大，太大了會攪死螺絲。螺絲死了，吃起來有臭味的！這就算洗完了第一遍。三，把螺絲先撈到一個桶子裡面，洗乾淨大盆子，又把螺絲倒回去，並注入清水。四，用刷子把仔細把螺絲身上...
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