1樓：濟寧鈦浩機械****
1、主軸迴轉誤差。主軸迴轉誤差是指主軸各瞬間的實際迴轉軸線相對其平均迴轉軸線的變動量。產生主軸徑向迴轉誤差的主要原因有：
主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等。
2、導軌誤差。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關係的基準，也是機床運動的基準。導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重要因素。
3、傳動鏈誤差。傳動鏈的傳動誤差是指內聯絡的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節的製造和裝配誤差以及使用過程中的磨損所引起。
4、刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中，都不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀的改變。
5、定位誤差。一是基準不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準。
在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準。在機床上對工件進行加工時，需選擇工件上若干幾何要素作為機械加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。二是定位副製造不準確誤差。
6、工藝系統受力變形產生的誤差。一是工件剛度。工藝系統中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由於剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。
二是刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀杆剛度很差，刀杆受力變形對孔加工精度就有很大影響。
三是機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。
機械加工誤差包括哪些？
2樓：匿名使用者
機械加工的誤差，包括尺寸誤差、形狀誤差、相對位置誤差等。
3樓：敖珺卞書
1、主軸迴轉誤差。主軸迴轉誤差是指主軸各瞬間的實際迴轉軸線相對其平均迴轉軸線的變動量。產生主軸徑向迴轉誤差的主要原因有：
主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等。
2、導軌誤差。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關係的基準，也是機床運動的基準。導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重要因素。
3、傳動鏈誤差。傳動鏈的傳動誤差是指內聯絡的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節的製造和裝配誤差以及使用過程中的磨損所引起。
4、刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中，都不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀的改變。
5、定位誤差。一是基準不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準。
在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準。在機床上對工件進行加工時，需選擇工件上若干幾何要素作為機械加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。二是定位副製造不準確誤差。
6、工藝系統受力變形產生的誤差。一是工件剛度。工藝系統中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由於剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。
二是刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀杆剛度很差，刀杆受力變形對孔加工精度就有很大影響。
三是機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。
機械加工容易出現的誤差有哪些？
4樓：融麗雅
任何刀具在切削過程中都不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀地改變。刀具幾何誤差對機械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同：採用定尺寸刀具加工時，刀具的製造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具(如車刀等)，其製造誤差對機械加工誤差無直接影響。
5樓：猴37045速鄧
沒有外力作用而存在於零件內部的應力，稱為內應力。工件上一旦產生內應力之後，就會使工件金屬處於一種高能位的不穩定狀態，它本能地要向低能位的穩定狀態轉化，並伴隨有變形發生，從而使工件喪失原有的加工精度。
6樓：寶68269晒僖
工藝系統熱變形對加工誤差的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可佔工件總誤差的50%。
7樓：匿名使用者
定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副製造不準確誤差。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準(在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準)不重合，就會產生基準不重合誤差。
8樓：辰星
零件在加工時或加工後進行測量時，由於測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。
9樓：阿qi棄
夾具的作用是使工件相當於刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響。
10樓：匿名使用者
在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。
11樓：達
工藝系統中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由於剛度不足而引起的變形對機械加工誤差的影響就比較大。
12樓：寶14671慘詰
刀具的磨損會導致尺寸的偏差，如鑽頭，如果鑽頭磨損那麼所加工出來的孔的尺寸也就偏小了。
機械加工產生誤差主要原因有哪幾點？
13樓：濟寧鈦浩機械****
機械加工精度通常包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等方面的內容，根據我司多年的加工經驗總結，機械加工產生誤差主要原因有下面10點：
（1）主軸迴轉誤差，機床主軸跳動精度帶來一定程度的影響。
（2）導軌誤差，機床中導軌精度而導致工件形狀的誤差。
（3）傳動鏈的誤差，包括齒輪、螺母、蝸桿、絲桿等傳動元件。影響工件表面加工精度的誤差因素中，主要因素就是機床的傳動鏈誤差。
（4）刀具、夾具的誤差，刀具種類的不同，對於加工精度的影響程度也不同。
（5）切削過程中受力點位置變化引起的，引起系統變形的差異，使被加工表面產生形狀誤差。
（6）切削力大小變化引起的加工誤差。
（7）工藝系統受熱變形導致的誤差，機械加工過程中，工藝系統會在各種熱源的作用下產生一定的熱變形。
（8）機床熱變形。
（9）刀具熱變形。
（10）工件熱變形，工件熱變形主要是由切削熱所導致的。
引起機械加工零件加工誤差的因素有哪些?
14樓：匿名使用者
零件的機械加工是在由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統內完成的。零件加工表面的幾何尺寸、幾何形狀和加工表面之間的相互位置關係取決於工藝系統間的相對運動關係。工件和刀具分別安裝在機床和刀架上，在機床的帶動下實現運動，並受機床和刀具的約束。
因此，工藝系統中各種誤差就會以不同的程度和方式反映為零件的加工誤差。在完成任一個加工過程中，由於工藝系統各種原始誤差的存在，如機床、夾具、刀具的製造誤差及磨損、工件的裝夾誤差、測量誤差、工藝系統的調整誤差以及加工中的各種力和熱所引起的誤差等，使工藝系統間正確的幾何關係遭到破壞而產生加工誤差。
15樓：匿名使用者
機床自身的誤差，刀具的精度，加工工藝的合理性，人為操作的失誤或水平
機械加工失誤的原因都有哪些內容？
16樓：濟寧鈦浩機械****
機械加工是指通過一種機械裝置對工件的外形尺寸或效能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，煅造，鑄造和焊接。
隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的湧現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。
隨著智慧化自動化的發展，機械加工是越來越多，但是機械加工請不要來者不拒，接到合適的機械加工時可能會出現各種無法預估的失誤，這些失誤將會給大型機械加工廠帶來無法估量的損失，那麼機械加工失誤的原因有哪些呢？
1、機床的加工失誤
機床的加工失誤主要包括主軸迴轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。
主軸迴轉誤差是指主軸各瞬間的實際迴轉軸線相對其平均迴轉軸線的變動量，它將直接影響被加工工件的精度。主軸迴轉誤差產生的主要原因有主軸的同軸度失誤、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關係的基準，也是機床運動的基準。
導軌本身的製造誤差、導軌的不均勻磨損和安裝質量是造成導軌誤差的重要因素。傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。它是由傳動鏈中各組成環節的製造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的。
2、加工刀具的失誤
任何刀具在切削過程中都不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀地改變。刀具幾何誤差對機械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同：採用定尺寸刀具加工時，刀具的製造誤差會直接影響工件的加工精度;而對一般刀具(如車刀等)，其製造誤差對機械加工誤差無直接影響。
3、加工夾具的失誤
夾具的作用是使工件相當於刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響。
4、定位失誤
定位失誤主要包括基準不重合誤差和定位副製造不準確誤差。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準(在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準)不重合，就會產生基準不重合誤差。
工件定位面與夾具定位元件共同構成定位副，由於定位副製造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件位置變動量，稱為定位副製造不準確誤差。定位副製造不準確誤差只有在採用調整法加工時才會產生，在試切法加工中不會產生。
5、工藝系統受力變形產生的失誤
工件剛度：工藝系統中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由於剛度不足而引起的變形對機械加工誤差的影響就比較大。
刀具剛度：外圓車刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀杆剛度很差，刀杆受力變形對孔加工精度就有很大影響。
機床部件剛度：機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。影響機床部件剛度的因素有結合面接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。
6、工藝系統受熱變形引起的失誤
工藝系統熱變形對加工誤差的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可佔工件總誤差的50%。
7、調整失誤
在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統進行這樣或那樣的調整工作。由於調整不可能準確，因而產生調整誤差。在工藝系統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。
當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態因素時，調整誤差對機械加工誤差起到決定性的作用。
8、測量失誤
零件在加工時或加工後進行測量時，由於測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。
9、工件內應力造成的失誤
沒有外力作用而存在於零件內部的應力，稱為內應力。工件上一旦產生內應力之後，就會使工件金屬處於一種高能位的不穩定狀態，它本能地要向低能位的穩定狀態轉化，並伴隨有變形發生，從而使工件喪失原有的加工精度。
機械加工主要刀具有哪些，機械加工都有哪些刀？
刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀 刨刀 銑刀 外表面拉刀和銼刀等 孔加工刀具，包括鑽頭 擴孔鑽 鏜刀 鉸刀和內表面拉刀等 螺紋加工工具，包括絲錐 板牙 自動開合螺紋切頭 螺紋車刀和螺紋銑刀等 齒輪加工刀具，包括滾刀 插齒刀 剃齒刀 錐齒輪加工刀具等 切斷刀具，包括鑲...
機械加工常見的職業危險有哪些，如何預防
大象雲行 機加工行業職業病危害因素主要有粉塵 電焊煙塵 噪聲 苯系物及其他有毒有害氣體等，應從以下方面做好職業病危害防護措施。機械加工都有哪些危險，安全防護措施是什麼？機械加工常見事故和預防措施有哪些 偉哥易中天意 機械所有外露的旋轉部分 如傳動帶 轉軸 傳動鏈 聯軸節 帶輪 齒輪 飛輪 鏈輪 電鋸...
機械加工知識，機械加工基本知識
機械加工流程為 識圖 編制工藝規程 機械加工。機械加工又分去餘量加工與非去餘量加工。去餘量加工一般是通過刀具切削達到圖紙要求尺寸的加工方法，常見的有車 銑 刨 磨 鉗 鏜 線切割 電火花 拋光等 非去餘量加工有焊接 折彎，線切割 鍛造 鑄造等，去餘量加工主要為半精加工與精加工，非去餘量加工則是毛坯處...