1樓：
一件產品要經過設計.稽核.定型和加工等過程,這就是工序.
前面的設計等是為了把這件東西的具體尺寸落實到圖紙上,然後就是加工過程,這裡麵包括車.銑熱處理.表面處理等工布,所謂工序就是把這些方法綜合以下,先做什麼後做什麼排一下序
2樓：邴涵滌衷婕
序是產品製造過程中的基本環節,也是構成生產的基本單位.即一個或一組工人，在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件進行加工所連續完成的那部分工藝過程，稱之為工序.
工序又可分成若干工步。加工表面不變、切削刀具不變、切削用量中的進給量和切削速度基本保持不變的情況下所連續完成的那部分工序內容，稱為工步
3樓：匿名使用者
回答你好呀，很高興為你進行解答～打字需要一些時間哦，請稍等機械加工的工藝穩定性是指在一定的加工條件下工藝過程本身的誤差波動情況。加工過程中如果只有偶然的隨機性因素影響加工精度，即只有隨機性波動，該工藝過程就是穩定的。
如果有系統性誤差因素影響加工精度，即有異常波動，該工藝過程就是不穩定的。工藝穩定性用—r點圖驗證。為明確區分正常波動與異常波動，需要在x—r點圖上繪製出中心線及上、下控制線，如果點子沒有超出控制線，而且大部分點子在中心線上下隨機波動。
則該工藝過程就是穩定的
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4樓：完美假知己
機械加工工序是指利用傳統機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發生加工失誤，造成經濟損失。
設計原則：
（1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。
（2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品儘快投放市場。
（3）設法降低製造成本
（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。
原始資料：
（1）產品裝配圖，零件圖。
（2）產品驗收質量標準。
（3）產品的年生產綱領。
（5）製造廠的生產條件，包括機床裝置和工藝裝置的規格、效能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。
（6）工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準。
（7）國內外先進製造技術資料等。
步驟內容：
（1）分析研究產品的裝配圖和零件圖。
（2）確定毛坯。
（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。
（4）確定各工序所採用的裝置。
（5）確定各工序所採用的刀具、夾具、量具和輔助工具。
（6）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
（7）確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸和公差。
（8）確定切削用量。
（9）確定工時定額。
機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關係，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。
設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。
工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。
（1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。
（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。
（3）定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.
在以後的各個工序中就可採用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。
機械的加工工序都有什麼?
5樓：完美假知己
機械加工工序是指利用傳統機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發生加工失誤，造成經濟損失。
設計原則：
（1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。
（2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品儘快投放市場。
（3）設法降低製造成本
（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。
原始資料：
（1）產品裝配圖，零件圖。
（2）產品驗收質量標準。
（3）產品的年生產綱領。
（5）製造廠的生產條件，包括機床裝置和工藝裝置的規格、效能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。
（6）工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準。
（7）國內外先進製造技術資料等。
步驟內容：
（1）分析研究產品的裝配圖和零件圖。
（2）確定毛坯。
（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。
（4）確定各工序所採用的裝置。
（5）確定各工序所採用的刀具、夾具、量具和輔助工具。
（6）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
（7）確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸和公差。
（8）確定切削用量。
（9）確定工時定額。
機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關係，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。
設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。
工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。
（1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。
（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。
（3）定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.
在以後的各個工序中就可採用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。
6樓：匿名使用者
鑄造-粗加工（刨、車、銑）-調質處理-半精加工（車、銑）- 淬火- 精加工（磨）
7樓：匿名使用者
首先同意一樓的,再補充些:車、銑、刨、磨、線切割、鏟、鑽、衝、剪、鉚、焊
熱處理：淬火、退火、回火、滲碳、發藍
表面處理：鍍等等
8樓：
下料 粗加工 精加工 熱處理 表面處理等...
9樓：飛哥問問題
1，劃線，檢視外觀，檢查餘量，劃出餘量，中心和水平垂直母線。
2，按線加工，各面尺寸留量2～3mm，各孔尺寸單邊留量1.5～2mm 銑出粗基準
3，探傷
4，按粗基準打表 檢查個面變形情況和餘量 計算圖紙上光潔度要求的各面個孔的公差要求 開始精車
5，質量檢查 在無公差表面 鐳射（或人工）填寫工件工令號和產品印記6，發往裝配車間
基本如此吧
機械加工中的工序是什麼？
10樓：悠適遠致
工序是指工件在一個工位上被加工或裝配所連續完成所有工步的那一部分工藝過程
11樓：一笑而過
機械加工中的工序是，是指加工內容，主要以使用的機床、加工精度來劃分的。一個零件，從毛坯到成品，需要多種、不同的加工方法、機床等，一般的，零件越複雜所需的工序就越多。
例如，一個齒輪軸，10序，粗車；20序，精車；30序，銑鍵槽；40序，制齒（滾齒）；50序，熱處理；60序，磨外圓、端面。
12樓：天宇衛星
對工件的加工很少有一次就能完成的，需要多個步驟，這些工作的安排就是工序。
13樓：匿名使用者
你看書啊 工件在一個工位上被加工或裝配所連續完成所有工步的那一部分工藝過程
14樓：依可萊
工件在一個工位上被加工或裝配所連續完成所有工步的該部分的工藝過程
機械加工的生產過程是什麼？
15樓：濟寧鈦浩機械****
機器的生產過程是指從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和儲存，生產的準備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及除錯，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。
在生產過程中，凡是改變生產物件的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、衝壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力**、裝置維修等。
工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。
工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工物件、裝置和操作者，而且工序的內容是連續完成的。
工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下。
走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體佈局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
機械的加工工序都有哪些?
16樓：飛哥問問題
1，劃線，檢視外觀，檢查餘量，劃出餘量，中心和水平垂直母線。
2，按線加工，各面尺回寸留量2～
答3mm，各孔尺寸單邊留量1.5～2mm 銑出粗基準3，探傷
4，按粗基準打表 檢查個面變形情況和餘量 計算圖紙上光潔度要求的各面個孔的公差要求 開始精車
5，質量檢查 在無公差表面 鐳射（或人工）填寫工件工令號和產品印記6，發往裝配車間
基本如此吧
機加工都有哪些工藝流程？
17樓：濟寧鈦浩機械****
機加工bai
工藝規程是規定零件機du加工工藝過zhi程和操作方法等的工藝文dao件之一，它是在回
具體的生答產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝檔案，經審批後用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的裝置和工藝裝備、工件的檢驗專案及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
制訂工藝規程的步驟：
1、計算年生產綱領，確定生產型別。
2、分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。
3、選擇毛坯。
4、擬訂工藝路線。
5、確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。
6、確定各工序所用的裝置及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7、確定切削用量及工時定額。
8、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
9、填寫工藝檔案。
在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進裝置的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。
機械加工偏差問題，機械加工中，軸的加工是靠近上偏差還是靠近下偏差
扶梯左驅動 之所以給一個零件給一個公差，一方面要保證零件尺寸的精密性，另一方面給加工帶來了一定的方便.加工中由於測量的誤差，機床的誤差，對刀的誤差，不可能達到理想的尺寸，只能是無限的接近理想尺寸，公差就限定了接近的程度.所給內孔的直徑加工到45.02 45.04mm都是合格的.杆加工到44.78 4...
機械加工知識，機械加工基本知識
機械加工流程為 識圖 編制工藝規程 機械加工。機械加工又分去餘量加工與非去餘量加工。去餘量加工一般是通過刀具切削達到圖紙要求尺寸的加工方法，常見的有車 銑 刨 磨 鉗 鏜 線切割 電火花 拋光等 非去餘量加工有焊接 折彎，線切割 鍛造 鑄造等，去餘量加工主要為半精加工與精加工，非去餘量加工則是毛坯處...
機械加工的最高硬度是多少，機械加工的依據是硬度而機械設計依據強度，為什麼
這要結合使用刀具，加工難易度以及材料來確定的。45 鋼經過調製處理後一般在hrc25 30左右，硬質合金刀具就可以進行加工了。加工完之後再淬火，可以達到hrc45 50. 何求許 一般刀具只能加工30度以內 的東西 45鋼淬火可以用達到40 45度 模具鋼cr12有58 60度。 60hrc以下都可...