鍛件與鑄件有什麼區別,鑄件和鍛件的區別

時間 2022-02-12 06:40:05

1樓:匿名使用者

一、機械效能差異。

鍛件經過二次加工之後,會有一個硬化的程序,這個程序會致使安排細密,機械效能無方向性,優於鑄件。

二、成型方法差異。

鑄件是經過熔煉爐將配比好的資料溶化後,澆入模型,冷卻成型;鍛件是經過壓力機在壓力效果下重複限制構成。

三、材料不同。

鑄造件:由鋼水直接澆鑄構成,晶粒度較差粗糙,金屬密度略低,機械效能安穩性差;齒輪鍛件:鑄造後經高溫鍛打構成,晶粒度細,密度略高,機械效能安穩。

五、從非加工外表調查。

鑄造件呈小顆粒狀,能看到披縫(澆鑄磨具合蓋口);自由鍛,鑄造後外表發黑,外表略稱片狀,能看到鑄造褶子 ;模鍛,乍一看與鑄造件有點類似,但外表的顆粒狀仍是對比細膩的。且模鍛常常都是做小件,大部件難做。

六、從加工面調查。

鑄鐵是與鍛件有顯著的差異的,鑄鐵外表沒有光澤(磨加工後仍是會發亮的),切屑的屑子都是斷屑,灰口鑄鐵會有粉末狀屑子;鑄鋼加工面與鍛件加工面自己認為是沒有很顯著的差異的,都具有光澤度。

七、從外觀對兩者進行分辨。

鑄件的表較粗,且有偏析和縮孔存在,而齒輪鍛件的表面光滑有光澤。因為齒輪鍛件受外力鍛壓,而鑄件則是凝固成型。

2樓:汪清萬祥

鍛件是由鋼材經鍛造裝置鍛打成型

鑄件是由鑄鐵經由高溫熔化 澆注到鑄模內成型

3樓:迷糊

一個是鑄件,一個是鍛件,都是機加之後的,外表無任何瑕疵,該如何辨別?

就算是精鑄件也有鑄造缺陷:如成型收縮孔、沙眼、分形面、澆注孔;鍛件反之。

你也可以可以將產品摔到地上,然後聽其撞擊聲,通常鑄件發悶聲,鍛件聲音較脆!

鍛件是用鍛造的方法做出的件.鍛造是用衝擊力,鍛出來的件.

鑄件是用鑄造的方法做出的件.鑄造是有模具或模型,往裡面倒鋼水,鑄出來的件.

鑄造將金屬熔鍊成符合一定要求的液體並澆進鑄型裡,經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和效能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程

鍛造鍛造廠利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產生塑性變形以獲得具有一定機械效能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法

鍛件和鑄件就看外表就行了,鑄件表面總有些鑄造痕跡,如表面較粗糙,型箱接縫處有凸起,區域性有砂的痕跡,澆冒口痕跡等。

而鍛件表面有鍛造痕跡,如有鍛造氧化皮,表面有鍛錘壓過的痕跡。時間長了一看就可分辨出來。

4樓:捲毛

鑄造:是把沒有形狀的金屬液變成有形狀的固體。

鍛造:是把一種形狀固體變成另一種形狀的固體。

鑄造,是將熔融的金屬澆鑄到模型中獲得鑄件的過程。鑄造專業側重的是金屬熔鍊過程,以及澆鑄過程中工藝的控制。

鍛造是固態下的塑性成型,有熱加工,冷加工之分,像擠壓、拉拔、墩粗,衝孔等都屬於鍛造。

鍛造是慢慢成型,鑄造是一次成型。

鑄造:熔融的液態金屬填滿型腔冷卻。製件中間易產生氣孔。

鍛造:主要是在高溫下用擠壓的方法成型。可以細化製件中的晶粒。

5樓:零

鍛件是金屬被施加壓力,通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精緻的顆粒結構,並改進了金屬的物理屬性。

永鑫生的零部件在現實使用中,一個正確的設計能使顆粒流在住壓力的方向。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態金屬,用澆注、壓射、吸入或其它澆注方法注入預先準備好的鑄型中,冷卻後經打磨等後續加工手段後,所得到的具有一定形狀,尺寸和效能的物件。

鑄件和鍛件的區別

6樓:靜水一語

區別一、機械效能差異。

鍛件經過二次加工之後,會有一個硬化的程序,這個程序會致使安排細密,機械效能無方向性,優於鑄件。

二、成型方法差異。

鑄件是經過熔煉爐將配比好的資料溶化後,澆入模型,冷卻成型;鍛件是經過壓力機在壓力效果下重複限制構成。

三、材料不同。

鑄造件:由鋼水直接澆鑄構成,晶粒度較差粗糙,金屬密度略低,機械效能安穩性差;齒輪鍛件:鑄造後經高溫鍛打構成,晶粒度細,密度略高,機械效能安穩。

五、從非加工外表調查。

鑄造件呈小顆粒狀,能看到披縫(澆鑄磨具合蓋口);自由鍛,鑄造後外表發黑,外表略稱片狀,能看到鑄造褶子 ;模鍛,乍一看與鑄造件有點類似,但外表的顆粒狀仍是對比細膩的。且模鍛常常都是做小件,大部件難做。

六、從加工面調查。

鑄鐵是與鍛件有顯著的差異的,鑄鐵外表沒有光澤(磨加工後仍是會發亮的),切屑的屑子都是斷屑,灰口鑄鐵會有粉末狀屑子;鑄鋼加工面與鍛件加工面自己認為是沒有很顯著的差異的,都具有光澤度。

七、從外觀對兩者進行分辨。

鑄件的表較粗,且有偏析和縮孔存在,而齒輪鍛件的表面光滑有光澤。因為齒輪鍛件受外力鍛壓,而鑄件則是凝固成型。

7樓:貝斯和鼓最帥了

鑄件和鍛件的區別有:

1、定義不一樣:鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,所得到的具有一定形狀,尺寸和效能的物件。鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。

2、效能不一樣:金屬液態成型的工序多,且難以精確控制,使得鑄件質量不夠穩定。與同種材料的鍛件相比,因液態成型組織疏鬆、晶粒粗大,內部易產生縮孔、縮鬆、氣孔等缺陷。

其機械效能較低。

3、質量不一樣:鍛件比鑄件質量高。鍛件的力學效能比鑄件好,能承受大的衝擊力作用和其他重負荷,所以,凡是一些重要的、受力大的零件都採用鍛件。

4、重量不一樣:在保證設計強度的前提下,鍛件比鑄件的重量輕,這就減輕了機器自身的重量,對於交通工具、飛機、車輛和字宙航撩器械有重要的意義。

5、生產率不一樣:鍛件的生產率高。例如採用兩臺熱模鍛壓力機模鍛徑向止推軸承,可以代替30臺自動切削機床。採用頂鍛自動機生產m24螺母時,六軸自動車床生產率的17.5倍。

8樓:來這看看

鑄件和鍛件的區別在於鍛件閥門的閥體具有更加均勻結構,更好的密度,更好的強度完整性,更好的尺寸特性,和更小的尺寸誤差。定向構造(管線)在整個強度和應力方面都比鑄件具有更高的效能。

1、 高強度

熱鍛造促進在結晶和晶粒細化,使得材料能夠達到最大可能的強度和一致性,並且件與件之間的變異最小。顆粒流精密地沿著閥體輪廓流動,這些連續的流線有利於減少疲勞或常見故障的發生率。

2、  可靠性

能夠滿足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件最重要的優點之一,在某種程度上位於上述特性之首

3、 結構完整性

鍛造消除了內部缺陷,產生了連貫一致的金相組織,保證了優異的效能。在應力和晶體內腐蝕問題4、  一致性

閉模鍛造的尺寸一致性造成關鍵壁厚的完全控制,避免了鑄造工藝中鐵心移位造成的缺陷,通過優質,無分離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的衝擊力保證了沒有內部缺陷的、一致的金相結構。

鑄件與鍛件:一字之差,檢測方法大不同:

由於鑄件與鍛件的製造工藝不同,導致了這兩種型別的工件內部組織差異很大,因此檢測方法也大不相同。

鍛件是金屬被施加一個外壓力,通過塑性變形達到我們想要的形狀。這種外力的典型代表是通過鐵錘或壓力來實現。鍛件的製造過程也使得其內部的晶粒更加精細,並改進了金屬的物理屬性。

鍛件的優點主要是具有可伸展的長度、可收縮的橫截面。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態金屬,用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的模型中,冷卻後經打磨拋丸表面處理等後續加工手段,而得到的具有一定形狀、尺寸和效能的物件。

無論是鑄件還是鍛件,要想保證產品的質量就必須對工件進行無損檢測,但是由於兩種型別工件的內部組織不同,所以檢測方法以及檢測注意事項也不同。下面就針對超聲檢測在鑄件和鍛件檢測過程中的區別加以說明。

一、鍛件檢測前鍛件的主要缺陷有縮孔、縮鬆、夾渣物、裂紋、摺疊、白點。由於經過鍛造變形,鍛件中的缺陷一般具有一定的方向性,因此為了得到最好的檢測效果,鍛件檢測時聲束入射面和入射方向的選擇需要考慮鍛造工藝變形以及流線方向,並應儘可能使超聲聲束方向與鍛造流線方向垂直。

鍛件的一大優點是內部組織晶粒很細,因此引起的超聲波衰減和散射非常小,所以鍛件上可以用較高的檢測頻率,同時也能滿足高分辨力檢測要求和實現對較小尺寸缺陷檢測的目的。

二、鑄件檢測

鑄件的缺陷主要有以下幾類:孔洞類缺陷(包括縮孔、縮鬆、疏鬆、氣孔)、裂紋冷隔(冷裂、熱裂、白點、熱處理裂紋)、夾渣類缺陷等。同時由於應力原因,裂紋多出現於冷卻速度快、幾何形狀複雜、截面尺寸變化大的鑄件中,這種缺陷是最危險的。

由於鑄件組織不均勻不致密、表面粗糙且形狀複雜從而導致了超聲波穿透性差,雜波干擾嚴重。但是鑄件中一般允許存在的缺陷尺寸較大,數量可較多。

歸納總結一下,超聲檢測在鑄件和鍛件中應用的主要共同點和不同點如下:

三、共同點

1.儀器相同,包括探頭、連線線、顯示器。

2.耦合劑相同。

3.檢測理論相同(物理理論)。

4.目的相同(都是為了保證工件的質量)。

四、不同點

1.由於內部組織顆粒細緻程度不一樣,導致鑄件超聲波衰減很嚴重,無法進行高頻率的缺陷檢測(否則雜波很大,容易混淆缺陷波與雜波)。

2.要求不一樣,鍛件質量等級要求高,而鑄件相對於鍛件要求會低很多,因此檢測**判標準不一樣。

3.缺陷產生的原因以及型別不同。

9樓:工程前沿

金屬經過鍛造加工之後能改善其組織結構和力學效能。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形後,由於金屬的變形和再結晶,使原有的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織,使鋼錠內原有的偏析、疏鬆、氣孔、夾渣等壓實和焊合,其組織變得更加緊密,提高了金屬的塑性和力學效能。一般說來,鑄件的力學效能低於同材質的鍛件的力學效能。

此外,鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性,使鍛件的紆維組織與鍛件外形保持一致,如曲柄、吊鉤、舵杆等都是在製坯之後,經彎曲工序最終成形的。金屬流線完整,從而保證了良好的力學效能與更長的使用壽命。

鍛壓技術發展很快,鍛件精度不斷提高,特別是精密模鍛件、冷擠壓件、溫擠壓件等,都是鑄件所無法比擬的。閥門的閥體採用鑄造工藝生產時,隨著工作壓力時提高,閥體成品率只有10%~20%,主要是鑄造閥體高壓滲漏,閥體因而報廢,改用多向模鍛工藝生產的鍛造閥體則100%合格。

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