電鍍原理及過程,電鍍的原理及使用方法

時間 2022-02-12 12:25:04

1樓:豆辭

目前電鍍行業大致可分為兩大類:五金電鍍與塑膠電鍍,五金電鍍相對來比較簡單,因為五金本身就是一個導電體,要做到的就是保證工件鍍前鍍後的外觀性與功能性,而塑膠電鍍則顯得稍微複雜,因為要把一個不導電的塑料變成一個導電體,然後在進行後工序化學電鍍並不是一件容易的事情,至於你說的原理,其實很簡單,我想電解你應該懂吧?電鍍就是電解的反過程,把金屬層鍍上工件,在專業上來說的話就是物理裡面的電子轉移。

而整個過程則包括很多,因為根據不同產品的需要涉及的過程都不一樣,但是大體基本都是一致的,五金電鍍為:表面加工(拋光、除油除蠟等等)——然後是第一層金屬電鍍——第二層金屬電鍍——第三層金屬電鍍——後工序成品的加工。而塑膠電鍍則需要多出前處理工序,一般的塑膠電鍍工藝現在都是確定的,如下:

前處理:除油除蠟(除去膠件表面髒汙等)——親水(活化基體表面,使之更容易粗化)——粗化(腐蝕abs裡面的b組分,使產品表面出現微小凹坑)——中和(中和掉粗化帶出來的酸和cr6+)——鈀水(在產品表面粗化後的小坑內承上膠體鈀)——解膠(使膠體把水解,得到鈀原子附在產品表面小凹坑)——化學鎳(利用之前承上的鈀催化,在基體表面承上一層薄薄的化學鎳),至此,就將一個不導電的塑膠件變成一個導電體,接下來的就是後處理電鍍了;

後處理:瓦特鎳(或者焦銅)——光銅——半光鎳——光鎳——封口鎳(或者珍珠鎳)——光鉻——最後烘乾出機。

希望對你有幫助!

2樓:匠子教育

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如鏽蝕)及增進美觀等作用。

3樓:快樂小孩在玩

百科名片

電鍍(electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。

概念定義

電鍍時,鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極,待鍍的工件做陰極,鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質或尺寸。

電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性和表面美觀。

相關作用

利用電解作用在機械製品上沉積出附著良好的、但效能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍,可以在機械製品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層,還可以修復磨損和加工失誤的工件。

此外,依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下:

1.鍍銅:打底用,增進電鍍層附著能力,及抗蝕能力。(銅容易氧化,氧化後,銅綠不再導電,所以鍍銅產品一定要做銅保護)

2.鍍鎳:打底用或做外觀,增進抗蝕能力及耐磨能力,(其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。

(注意,許多電子產品,比如din頭,n頭,已經不再使用鎳打底,主要是由於鎳有磁性,會影響到電效能裡面的無源互調)

電鍍的原理及使用方法

4樓:管罡

電鍍工藝的基本原理和工藝流程

電鍍工藝是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中,以被鍍基體金屬為陰極,通過電解作用,使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來,形成鍍層的一種表面加工方法。接下來,我就為大家介紹關於電鍍工藝的基本原理和工藝流程吧!

電鍍工藝的基本原理和工藝流程

1. 電鍍工藝的基本原理

電鍍是一種電化學過程,也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極,金屬板作為陽極,接直流電源後,在零件上沉積出所需的鍍層。例如鍍鎳時,陰極為待鍍零件,陽極為純鎳板,在陰陽極分別發生如下反應:

陰極(鍍件):ni2++2e→ni (主反應)

2h++2e→h2↑ (副反應)

陽極(鎳板):ni-2e→ni2+ (主反應)

4oh--4e→2h2o+o2 (副反應)

不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來,如果陰極上氫離子還原為氫的副反應占主要地位,則金屬離子難以在陰極上析出.根據實驗,金屬離子自水溶液中電沉積的可能性,可從元素週期表中得到一定的規律。

陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極,大多數陽極為與鍍層相對應的可溶性陽極,如:鍍鋅為鋅陽極,鍍銀為銀陽極,鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極,但是少數電鍍由於陽極溶解困難,使用不溶性陽極,如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極,鍍液主鹽離子靠新增配製好的標準含金溶液來補充,鍍鉻陽極使用純鉛,鉛-錫合金,鉛-銻合金等不溶性陽極。

看完了上面關於電鍍工藝的基本原理,可能很多不是學理科的人還是不太明白到底電鍍是怎麼樣工作的,那麼接下來我就用一種比較通俗易懂的話語跟大家介紹一下電鍍的具體工作原理吧!

電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同,但均含有提供金屬離子的主鹽,能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑,用於穩定溶液酸鹼度的緩衝劑。

陽極活化劑和特殊新增物。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下,經電極反應還原成金屬原子,並在陰極上進行金屬沉積的過程。因此,這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。

在盛有電鍍液的鍍槽中,經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極,用鍍覆金屬製成陽極,兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩衝劑、ph調節劑和新增劑等的水溶液組成。

電鍍工藝的基本原理和工藝流程

2. 電鍍工藝流程

一般包括電鍍前預處理,電鍍及鍍後處理三個階段。完整過程:

(1.) 浸酸→全板電鍍銅→圖形轉移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗

(2.) 逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗 →鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→**→2-3級純水洗→烘乾

5樓:匠子教育

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如鏽蝕)及增進美觀等作用。

電鍍的原理

6樓:匿名使用者

簡單來說,電鍍指藉助外界直流電的作用,在溶液中進行電解反應,使導電體例如金屬的表面沉積一金屬或合金層。

我們以硫酸銅鍍浴作例子:

硫酸銅鍍液主要有硫酸銅、硫酸和水,甚至也有其它新增劑。硫酸銅是銅離子(cu2+)的**,當溶解於水中會離解出銅離子,銅離子會在陰極(工件)還原(得到電子)沈積成金屬銅。這個沉積過程會受鍍浴的狀況如銅離子濃度、酸鹼度(ph)、溫度、攪拌、電流、新增劑等影響。

陰極主要反應 : cu2+(aq) + 2e- → cu (s)

電鍍過程浴中的銅離子濃度因消耗而下降,影響沉積過程。面對這個問題,可以兩個方法解決:1.

在浴中新增硫酸銅;2.用銅作陽極。新增硫酸銅方法比較麻煩,又要分析又要計算。

用銅作陽極比較簡單。陽極的作用主要是導體,將電路迴路接通。但銅作陽極還有另一功能,是氧化(失去電子)溶解成銅離子,補充銅離子的消耗。

陽極主要反應 : cu (s) → cu2+(aq) + 2e-

由於整個鍍液主要有水,也會發生水電解產生氫氣(在陰極)和氧氣(在陽極)的副反應

陰極副反應 : 2h3o+(aq) + 2e- → h2(g) + 2h2o(l)

陽極副反應 : 6h2o(l) → o2(g) + 4h3o+(aq) + 4e-

結果,工件的表面上覆蓋了一層金屬銅。這是一個典型鍍浴的機理,但實際的情況是十分複雜。自催化鍍及浸漬鍍。

7樓:匿名使用者

就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時,鍍層金屬做陽極,被氧化成陽離子進入電鍍液;待鍍的金屬製品做陰極,鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit),改變基材表面性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。

其實這個問題雖然簡單,但是涉及的方面挺多的,比如電鍍新增劑,電鍍裝置等等,沒有這些東西串聯起來,電鍍無從談起,建議你去一些專業性的資料**學習電鍍知識,行業**有中國電鍍網,技術資料**有365電鍍網(適合學習),祝您成功

8樓:匠子教育

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如鏽蝕)及增進美觀等作用。

9樓:

電鍍過程是金屬與電解液接觸介面上發生的電化學過程。顯然,要保證電鍍產品質量,在現場生產中必須嚴格保證電解液與鍍件表面始終保持良好的接觸,如果它們之間接觸不良,電化學反應就無法進行。由於鍍前處理的工藝方法或維護操作不當,附著在金屬鍍件表面的油汙、鏽和氧化皮等,阻礙著電解液與鍍件的直接接觸。

它們夾在鍍層間,會造成產品質量不好,所以,金屬鍍件表面的潔淨程度以及表面狀態好壞是獲得優質鍍層的首要條件。長期以來,生產中發生質量事故往往大多數並非電鍍工藝本身有問題,而多半是由於鍍前處理不當所致。因此,鍍層的平整程度、結合力、抗腐蝕能力等效能的好壞與鍍前處理密切相關。

電鍍是什麼原理?

10樓:月似當時

電鍍是電解原理。電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。

其中電鍍液成分視鍍層不同而不同,但均含有提供金屬離子的主鹽,能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑,用於穩定溶液酸鹼度的緩衝劑,陽極活化劑和特殊新增物(如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤溼劑、應力消除劑和抑霧劑等)。

電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下,經電極反應還原成金屬原子,並在陰極上進行金屬沉積的過程。

因此,這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。

擴充套件資料

鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式,主要與待鍍件的尺寸和批量有關。

1、掛鍍適用於一般尺寸的製品,如汽車的保險槓,自行車的車把等。

2、滾鍍適用於小件,緊韌體、墊圈、銷子等。連續鍍適用於成批生產的線材和帶材。

3、刷鍍適用於區域性鍍或修復。電鍍液有酸性的、鹼性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液,無論採用何種鍍覆方式,與待鍍製品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。

單金屬電鍍至今已有170多年曆史,元素週期表上已有33種金屬可從水溶液中電沉積製取。常用的有電鍍鋅、鎳、鉻、銅、錫、鐵、鈷、鎘、鉛、金、銀等l0餘種。

在陰極上同時沉積出兩種或兩種以上的元素所形成的鍍層為合金鍍層。合金鍍層具有單一金屬鍍層不具備的組織結構和效能,如非晶態ni—p合金,相圖上沒有的各蕊sn合金,以及具有特殊裝飾外觀,特別高的抗蝕性和優良的焊接性、磁性的合金鍍層等。

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