生產的基本含義,生產系統的概念

時間 2022-02-18 02:20:06

1樓:匿名使用者

1、生產系統,是指在正常情況下支援單位日常業務運作的資訊系統。

它包括生產資料、生產資料處理系統和生產網路。

一個企業的生產系統一般都具有創新、質量、柔性、繼承性、自我完善、環境保護等功能。

生產系統在一段時間的運轉以後,需要改進完善,而改進一般包括產品的改進,加工方法的改進,操作方法的改進,生產組。

2、製造系統是指為達到預定製造目的而構建的物理的組織系統,是由製造過程、硬體、軟體和相關人員組成的具有特定功能的一個有機整體。

製造過程包括產品的市場分析、設計開發、工藝規劃、加工製造以及控制管理等過程;

其硬體包括廠房設施、生產裝置、工具材料、能源以及各種輔助裝置;

其軟體包括各種製造理論與技術、製造工藝方法、控制技術、測量技術以及製造資訊等;

相關人員是指從事對物料準備、資訊流監控以及對製造過程的決策和排程等作業的人員。

生產系統在某種程度上是製造系統的一部分。

擴充套件資料

生產系統是由人和機器構成的,能將一定輸入轉化為特定輸出的有機整體,使轉化過程具有增值性是生產系統的基本功能。增值是描述輸入系統的成本與系統輸出所形成的價值之間的差額。

生產系統具有什麼樣的功能是由其所面對的環境要求和其自身發展的需要決定的。

事實上,生產系統的功能於生產系統的目標之間存在著一種對應關係,生產系統所具有的功能是直接與其所面對的功能目標相對應,有什麼樣的功能目標,就有什麼樣的功能。

因此,人們可以從生產系統的功能目標引出生產系統所應該具備的主要功能。企業的生產系統應該具備以下六個方面的功能:

1、創新功能

這種創新功能不僅體現在對產品的創新上,而且還包括對生產技術和工藝的創新。

2、質量功能

質量功能包括產品質量保證功能和工作質量保證功能。

3、柔性功能

這指的是生產系統對環境變化的協調機制和應變能力。

4、繼承性功能

生產系統應該能夠保證產品生產的連續性、可擴充套件性和相容性,以滿足產品持續發展和為使用者提供服務的需要。

5、自我完善的功能

生產系統必須具備一種自我完善和自我學習的功能,以便根據自身的狀況,自覺維護系統內部各種構成要素之間的關係的協調,使得生產系統具備頑強的生命力和發展能力。

6、環境保護功能

人們可以把生產系統的功能分為兩部分:一是生產系統的生存功能,包括創新功能、質量功能和繼承性功能;二是生產系統的發展功能,包括柔性功能、自我完善功能和環境保護功能。

2樓:樓主的老王

生產系統,所謂生產系統,是指在正常情況下支援單位日常業務運作的資訊系統。它包括生產資料、生產資料處理系統和生產網路。

一個企業的生產系統一般都具有創新、質量、柔性、繼承性、自我完善、環境保護等功能。生產系統在一段時間的運轉以後,需要改進完善,而改進一般包括產品的改進,加工方法的改進,操作方法的改進,生產組。

生產系統具有什麼樣的功能取決於它所面臨的環境要求和它自己的發展需要。  事實上,生產系統的功能和生產系統的目標之間存在著相應的關係。

生產系統的功能與其面臨的功能目標直接對應。不管它有什麼功能目標,它都有它所擁有的功能。  因此,人們可以從生產系統的功能目標中提取出生產系統應該具有的主要功能。

3樓:浮生梔

生產系統(production system),所謂生產系統,是指在正常情況下支援單位日常業務運作的資訊系統。它包括生產資料、生產資料處理系統和生產網路。

一個企業的生產系統一般都具有創新、質量、柔性、繼承性、自我完善、環境保護等功能。生產系統在一段時間的運轉以後,需要改進完善,而改進一般包括產品的改進,加工方法的改進,操作方法的改進,生產組。

機械製造業指從事各種動力機械、起重運輸機械、農業機械、冶金礦山機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械裝置等生產的行業。機械製造業為整個國民經濟提供技術裝備,其發展水平是國家工業化程度的主要標誌之一,是國家重要的支柱產業。

關係是都是從事機械的運作,自動化的機械生產加工系統有著重要的作用,能夠促進機械加工產品質量的提升,從而保證企業能夠具有良好的經濟效益。為了能夠充分的發揮檢測技術的效果。

擴充套件資料

實現機械自動化是一個由低階到高階、由簡單到複雜、由不完善到完善的發展過程。當機械的操作採用自動控制器後, 生產方式才從機械化逐步過渡到機械控制( 傳統) 自動化、數字控制自動化、計算機控制自動化。

只有建立了自動化工廠後, 生產過程才能全盤自動化,才能使生產率全面提高, 達到自動化的高階理想階段。

中國實現機械自動化技術應是一個長期的過程, 不可能一蹴而就。當前, 中國機械製造業同世界先進水準也存在階段性差距。

在我國這種國情下, 普遍發展應用計算機整合製造系統的「全盤自動化」或「高度自動化」, 並不具備必要的基礎技術、經驗和投資能力。要不要普遍發展全盤自動化或高度自動化cims 技術, 一定要慎重行事。

全盤自動化或高度自動化的cims 技術也並非我國機械製造業的當務之急, 只能列為機械製造自動化技術的主要發展方向。應該發展工藝成熟的大批量生產的自動化技術。

我國現階段, 在產品數量較大的同類產品連續流水作業的切削加工生產中, 自動化裝置仍然是半自動機床、自動機床、組合機床及其組成的自動線、迴轉體零件加工自動線等。

在大批量的鑄造、鍛造、衝壓、焊接、熱處理和裝配等生產中, 採用剛性自動化( 自動單機和自動線) 則是合理可行的, 能取得較好的經濟效益。

4樓:攸莿

是指在正常情況下支援單位日常業務運作的資訊系統。

生產系統包括生產資料、生產資料處理系統和生產網路。 一個企業的生產系統一般都具有創新、質量、柔性、繼承性、自我完善、環境保護等功能。生產系統在一段時間的運轉以後,需要改進完善,而改進一般包括產品的改進,加工方法的改進,操作方法的改進,生產組。

擴充套件資料:

主要特徵

1、生產系統是企業生產計劃的制定、實施和控制的綜合系統。

制定生產計劃,使企業的生產活動有依據。生產計劃是生產活動的綱領,實施和控制是實現生產計劃、生產目標的保證。制定計劃、實施計劃和控制計劃三者之間相互協調,促進了生產程序均衡有節奏地進行 。

2、生產系統是人與機器複合的系統。

生產系統是包括人和機器在內的組織管理系統,人與機器間的合理分工將從整體上促進生產系統的進一步優化。

3、生產系統是一個多層次多目標的系統。

生產系統可以按照功能的不同劃分成若干個子系統,以實現遞階控制和分散控制。如生產組織系統、質量控制系統、裝置管理系統等都是生產系統的子系統。

4、生產系統是一個具有資訊收集傳遞和加工處理功能的資訊處理系統。

生產系統能夠正確、及時地提供、傳遞生產過程必需的資訊,促進對人力、物力和財力資源的合理使用,提高勞動生產率。

5、生產系統是根據企業內部和外部環境不斷髮展變化的系統。

由於現代科學技術的不斷進步,企業內外部發展環境變化加快,企業生產系統的更新速度也在不斷加快。這要求企業要保持生產系統本身的先進性,同時還要不斷創新,否則將使系統失去市場競爭能力。

5樓:追尋複製者

企業生產系統的主要功能是製造產品,要製造什麼樣的產品,決定了需要什麼樣的生產系統。

研究生產管理,首先應瞭解企業生產系統應具備的功能和結構,而研究生產系統的功能和結構必須從分析市場、使用者對產品的要求入手。

在市場競爭條件下,企業應根據目標市場制定相應的競爭戰略,一般要求產品在六個方面的指標均達到基準水平的基礎上,使某些指標進一步強化,以突出特色,取得競爭優勢。

相應地,要求企業生產系統的六項功能也應具有不同的優先順序,以保證對競爭的支援。

擴充套件資料:

產品對生產系統的功能要求包括以下6個方面:

1、創新。

指生產系統發展新產品的能力,對產品系列寬度和深度的擴充套件能力,對新技術、新工藝的適應能力和系統自我完善能力等。

2、質量。

指生產系統對產品質量的保證能力。

3、彈性。

指生產系統對市場需求和訂貨量變化的適應能力。

4、成本。

指生產系統對產品製造成本的控制能力。

5、按期交貨。

要求生產系統的組織形式和計劃控制方式對產品的生產準備週期和製造週期具有控制能力,以保證按期交貨。

6、繼承性。

在產品升級或更新換代後,為使企業能為使用者提供服務保障,就要求所生產的產品具有繼承性、可擴充套件性和相容性等。由此對生產系統的發展變化提出了繼承性要求。

6樓:人┤├○╞亼

第一章 生產管理概論

要點:1、生產的概念

2、生產的輸入輸出系統

3、製造業和服務業生產的差別

4、生產運作系統的概念

5、生產運作管理的內容和任務

本章需要掌握的內容有:生產及生產管理的概念,製造業和服務業生產的差別,生產系統的概念,生產管理的內容和任務,生產管理的歷史演進

第二章 生產過程組織

要點:1、廣義和狹義生產過程的含義。

2、各種生產型別的含義、特點、管理重點

3、生產過程組織的原則和基本要求

4、一批零件在工序間的三種移動方式

5、流水生產的組織

6、成組生產的概念、零件分組的方法、成組生產的組織形式

難點:各種生產型別的含義、特點、管理重點

工藝專業化與物件專業化的區別

節拍和工序同期化的概念

本章需要掌握的內容有:生產過程的含義,各種生產型別的含義、特點、管理重點,生產過程組織的原則和基本要求,一批零件在工序間的三種移動方式,流水生產的組織,成組生產的概念、零件分組的方法、成組生產的組織形式

第三章 生產運作系統規劃與設計

要點:設施選址影響因素

設施選址的步驟

設施選址的方法

設施佈置的目標

設施佈置的基本型別

設施佈置的方法

本章需要掌握的內容有:設施選址影響因素,設施選址的一般步驟,設施選址的方法(重心法、分級加權法),設施佈置的目標,設施佈置的四種基本型別,不同型別設施佈置的方法

第四章 生產計劃

要點:生產計劃的主要指標

綜合生產計劃與主生產計劃的概念、解決的問題

生產能力的概念、度量、分類、影響因素、生產能力計劃

產品出產進度計劃:大量大批生產與成批生產出產進度的安排方法

本章需要掌握的內容有:生產計劃的主要指標及含義,綜合生產計劃策略及制定方法,主生產計劃的概念、解決的問題,生產能力的概念、度量、分類、影響因素,生產能力計劃的制定方法,大量大批生產與成批生產出產進度的安排方法

第五章 生產作業計劃

要點:期量標準

大量非流水生產型別作業計劃的編制方法

成批生產型別作業計劃的編制方法

單一裝置與兩臺裝置流水型排序的排序方法

本章難點:

確定批量的方法

工序、工藝階段生產週期的計算

生產提前期的計算

大量非流水生產型別作業計劃的編制方法:在製品定額法

本章需要掌握的內容有:期量標準的含義,批量的確定方法,大量非流水生產型別作業計劃的編制方法,成批生產型別作業計劃的編制方法,單一裝置與兩臺裝置流水型排序的排序方法

第六章 庫存管理

本章重點:

庫存的作用

獨立需求與相關需求

確定型庫存控制模型

abc分類管理法

本章需要掌握的內容有:庫存的含義及作用,獨立需求與相關需求的含義,確定型庫存控制模型,abc分類管理法

第七章 專案管理

要點:專案的概念和特點

專案計劃工作:工作分解結構、估算成本常用方法

網路計劃技術:關鍵路線分析

本章需要掌握的內容有:專案的概念和特點,專案計劃工作,網路計劃技術

第八章 製造資源計劃

要點:mrp的基本原理

mrp的構成

mrp的執行

進貨批量決策

閉環mrp

mrpⅱ的原理

本章需要掌握的內容有:mrp的基本原理、構成及執行,mrpⅱ的原理

第九章 產品開發與設計

要點:新產品的概念與分類

新產品開發的動力模式

產品設計的方法

並行設計

計算機輔助工藝設計

本章需要掌握的內容有:新產品的概念與分類,新產品開發的動力模式,產品設計的方法,並行設計的含義及優點

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