1樓：匿名使用者
數控銑床的主要功能 各種型別數控銑床所配置的數控系統雖然各有不同，但各種數控系統的功能，除一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同。
1、點位控制功能 此功能可以實現對相互位置精度要求很高的孔系加工。
2、連續輪廓控制功能 此功能可以實現直線、圓弧的插補功能及非圓曲線的加工。
3、刀具半徑補償功能 此功能可以根據零件圖樣的標註尺寸來程式設計，而不必考慮所用刀具的實際半徑尺寸，從而減少程式設計時的複雜數值計算。
4、刀具長度補償功能 此功能可以自動補償刀具的長短，以適應加工中對刀具長度尺寸調整的要求。
5、比例及映象加工功能 比例功能可將編好的加工程式按指定比例改變座標值來執行。映象加工又稱軸對稱加工，如果一個零件的形狀關於座標軸對稱，那麼只要編出一個或兩個象限的程式，而其餘象限的輪廓就可以通過映象加工來實現。
6、旋轉功能 該功能可將編好的加工程式在加工平面內旋轉任意角度來執行。
7、子程式呼叫功能 有些零件需要在不同的位置上重複加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程式作為子程式，在需要的位置上重複呼叫，就可以完成對該零件的加工。
8、巨集程式功能 該功能可用一個總指令代表實現某一功能的一系列指令，並能對變數進行運算，使程式更具靈活性和方便性。
2樓：阿qi棄
數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別複雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的複雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質量穩定可靠，目前現在數控裝置的脈衝當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化；
6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝裝置，在更換工件時只需呼叫儲存於數控裝置中的加工程式、裝夾工具和調整刀具資料即可，因而大大縮短了生產週期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量。
數控銑床主要有什麼用途？
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數控銑床的主要功能：
（1）點位控制功能：數控銑床的點位控制主要用於工件的孔加工，如中心鑽定位、鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。
（2）連續控制功能：通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或複雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半徑補償功能：如果直接按工件輪廓線程式設計，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值；在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法，數控系統自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。
利用刀具半徑補償的功能，改變刀具半徑補償量，還可以補償刀具磨損量和加工誤差，實現對工件的粗加工和精加工。
（4）刀具長度補償功能：改變刀具長度的補償量，可以補償刀具換刀後的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。
（5）固定迴圈加工功能：應用固定迴圈加工指令，可以簡化加工程式，減少程式設計的工作量。
（6）子程式功能：如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程式，由主程式呼叫，這樣簡化程式結構。引用子程式的功能使加工程式模組化，按加工過程的工序分成若干個模組，分別編寫成子程式，由主程式呼叫，完成對工件的加工。
這種模組式的程式便於加工除錯，優化加工工藝。
數控銑床加工範圍：
（1）平面加工：數控機床銑削平面可以分為對工件的水平面（xy）加工，對工件的正平面（xz）加工和對工件的側平面（yz）加工。只要使用兩軸半控制的數控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。
（2）曲面加工：如果銑削複雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯動的數控銑床。
數控銑床的裝備：
（1）夾具：數控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對於加工中、大批量或形狀複雜的工件則要設計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程式控制夾具，實現對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。
（2）刀具：常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。
4樓：1314習慣就好
可以加工平面(水平面、垂直面）、溝槽(鍵槽、t形槽、燕尾槽等）分齒零件（齒輪、花鍵軸、螺旋形表面）以及各種曲面。數控銑床還可以製造迴轉體、內孔的加工，並能作切斷加工。數控銑床工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，使工件獲得所需的加工表面。
由於是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較高。
5樓：匿名使用者
可加工一些複雜形狀有較多曲面且形位公差嚴格的工件，可保證大量工件加工的批量一致性。
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數控銑床是在銑床的基礎上發展起來的一種自動加工裝置，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床又分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
數控銑床的主要用途有以下幾點
（1）點位控制功能：數控銑床的點位控制主要用於工件的孔加工，如中心鑽定位、鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。
（2）連續控制功能：通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或複雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半徑補償功能：如果直接按工件輪廓線程式設計，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值；在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法，數控系統自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。
利用刀具半徑補償的功能，改變刀具半徑補償量，還可以補償刀具磨損量和加工誤差，實現對工件的粗加工和精加工。
（4）刀具長度補償功能：改變刀具長度的補償量，可以補償刀具換刀後的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。
（5）固定迴圈加工功能：應用固定迴圈加工指令，可以簡化加工程式，減少程式設計的工作量。
（6）子程式功能：如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程式，由主程式呼叫，這樣簡化程式結構。引用子程式的功能使加工程式模組化，按加工過程的工序分成若干個模組，分別編寫成子程式，由主程式呼叫，完成對工件的加工。
這種模組式的程式便於加工除錯，優化加工工藝。
以上就是數控銑床的用途，希望對大家有所幫助，如有其他問題請諮詢巨集傑數控。
數控銑床的功能特點
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數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別複雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的複雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈衝當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化；
6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝裝置，在更換工件時只需呼叫儲存於數控裝置中的加工程式、裝夾工具和調整刀具資料即可，因而大大縮短了生產週期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量；
數控銑床銑平面原理
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