1樓：濟寧鈦浩機械****
1、高效節能. 沒有離合器摩擦能耗，沒有飛輪空轉能耗，加之電機本身的高效率，使得伺服壓力機高效節能，按照國家《節約能源法》的法律法規要求，節能壓力機將會強制淘汰高耗能的傳統壓力機；例如 開關磁阻伺服螺旋壓力機比摩擦式螺旋壓力機節能67.86%，**已經下發檔案強制淘汰摩擦壓力機。
2、智慧自動化數控. 壓力機的執行由高速計算機智慧數控，可以實現全自動化，無需人工操作。
3、模具壽命高. 壓力數控，模具不會過載磨損和損壞。
4、製品精密成形、公差小、精度高. 壓力穩定數控，模具磨損減小，製品在精確數控下精密成形，鍛件少無飛邊，公差小，精度高，可以實現少無切削加工，無需車、銑、刨等後續加工，如 柱齒輪、錐齒輪的齒形 可以直接成形生產。
5、裝置可靠性高. 裝置無易損件，電機轉子 既無繞組，也無導體，更無永磁體，比永磁伺服電機強度高，堅固可靠，抗衝擊，裝置的免維修 有效節省了維修人員和維修工時。
6、智慧調模. 機身設定有噸位儀，可在壓力控制下調模試模，慢速調模與近距離對模時，不悶車，無需設定專用調模試模裝置和人員，節省了調模人工和工時。
7、資訊化管理. 工藝引數實時數控，且由通訊網路實時反饋，實現了製品質量的資訊化控制與製品質量的可追溯。
8、節約資源、環境友好. 無需永磁稀土材料，節省了稀有貴重資源，避免了開採稀土對環境的破壞。
9、人機介面互動性好. 電機由數字化控制，使用者輸入簡單的位移、速度引數，即可實現智慧化柔性工藝曲線數控，使用者無需編制工藝曲線，使用極為方便。
10、裝置結構極為簡單，電機-減速機構-制動器-工作機構，成本低。
2樓：黑夜繁星點點
據我所知，鄭州華隆的伺服壓力機具有以下優勢:
1.採用伺服電機驅動系統，能夠實現單行程高，低速自由轉變，完全模擬人工打擊工藝，連錘效果好。
2.一鍵式操作，按下按鈕即可完成整套打擊工藝，節省人力。
3.多重安全保護，紅外線安全光柵，保證打擊成型過程中的人員安全。
4.採用自動潤滑系統，增加裝置使用壽命，降低生產成本。
伺服壓力機最核心的優勢是什麼?
3樓：匿名使用者
伺服壓力機可以任意程式設計滑塊的行程、速度、壓力等，甚至在低速運轉時也可達到壓力機的公稱噸位。
4樓：匿名使用者
伺服壓力機有曲柄型 、螺旋型和液壓型。利用 科匯公司的開關磁阻伺服電機驅動，伺服壓力機具有高效節能的優勢。國家 節約能源法 和節能評估，強制性 要求 採用 節能產品。
所以，伺服壓力機 會全面取代傳統壓力機。
5樓：華隆
伺服數控壓力機優勢：
1.能量控制準確，響應速度快
2.結構合理，製品更加均一化
3.成型速度快，延長模具壽命
4.結構簡單，維修維護成本低廉
5.能量工藝隨心可控，應用範圍廣
7.衝壓式成型，加壓能量高
6.高效率、節能，降低生產成本
8.低噪音，低震動
伺服螺旋壓力機
使用電子伺服壓力機有什麼優勢？
6樓：濟寧鈦浩機械****
1、高效節能. 沒有離合器摩擦能耗，沒有飛輪空轉能耗，加之電機本身的高效率，使得伺服壓力機高效節能，按照國家《節約能源法》的法律法規要求，節能壓力機將會強制淘汰高耗能的傳統壓力機；例如 開關磁阻伺服螺旋壓力機比摩擦式螺旋壓力機節能67.86%，**已經下發檔案強制淘汰摩擦壓力機。
2、智慧自動化數控. 壓力機的執行由高速計算機智慧數控，可以實現全自動化，無需人工操作。
3、模具壽命高. 壓力數控，模具不會過載磨損和損壞。
4、製品精密成形、公差小、精度高. 壓力穩定數控，模具磨損減小，製品在精確數控下精密成形，鍛件少無飛邊，公差小，精度高，可以實現少無切削加工，無需車、銑、刨等後續加工，如 柱齒輪、錐齒輪的齒形 可以直接成形生產。
5、裝置可靠性高. 裝置無易損件，電機轉子 既無繞組，也無導體，更無永磁體，比永磁伺服電機強度高，堅固可靠，抗衝擊，裝置的免維修 有效節省了維修人員和維修工時。
6、智慧調模. 機身設定有噸位儀，可在壓力控制下調模試模，慢速調模與近距離對模時，不悶車，無需設定專用調模試模裝置和人員，節省了調模人工和工時。
7、資訊化管理. 工藝引數實時數控，且由通訊網路實時反饋，實現了製品質量的資訊化控制與製品質量的可追溯。
8、節約資源、環境友好. 無需永磁稀土材料，節省了稀有貴重資源，避免了開採稀土對環境的破壞。
9、人機介面互動性好. 電機由數字化控制，使用者輸入簡單的位移、速度引數，即可實現智慧化柔性工藝曲線數控，使用者無需編制工藝曲線，使用極為方便。
10、裝置結構極為簡單，電機-減速機構-制動器-工作機構，成本低。
伺服壓力機的優勢有哪些？
7樓：匿名使用者
伺服壓力機因其速度可調整，壓力可控，行程可控，傳動精度高、剛性好，節能環保，可視可控性好，鑫臺銘伺服壓力機作為一個新型的機電一體化產品以省能源，低噪音，環境好，低維護成本，優異的控制性和穩定性，得到越來越多的企業青睞和認可。
伺服壓力機與傳統壓力機相比，有哪些優勢？
8樓：匿名使用者
伺服壓力機優勢:
與傳統壓力機相比，伺服壓力機的特徵如下：
（1）提高生產率:行程長度可設定為生產必要的最小值。可維持與加工內容相適合的成形速度。
（2）製品精度高:通過閉環反饋控制，始終保證下死點的精度。抑制產品出毛邊，防止不良品的產生。
（3）噪聲低，模具壽命長:通過低噪聲模式（即降低滑塊與板料的接觸速度） ，與通用機械壓力機相比，大幅減少噪聲。而且模具的振動小，壽命長。
（4）滑塊運動的可控制性:使用者可利用此特點編制出適合於加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品的精度和穩定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現靜音衝裁，甚至可以擴大加工範圍（如鎂合金的衝壓加工等），適於衝裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊執行停止保壓，其目的是提高製件的成形質量。
（5）節能環保:取消了傳統機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動件，簡化了機械傳動結構；潤滑油量少，行程可控；由於電力消耗少，因此執行成本也大幅降低。
伺服壓力機有哪些特點？
9樓：木木蕭蕭落
（1）通用性和柔性化、智慧化水平高
由於其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據工藝要求進行優化設計的任意曲線。
（2）精度高
由於採用線性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個壓力機工作全程都具有;高的運動控制精度，尤其在下死點附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了壓力機的閉合高度在生產過程中的精度穩定，抑制產品毛刺出現，防止產生不良產品。
（3）生產率高
由於其保留了曲柄壓力機的優點，尤其是生產率遠高於液壓機，體現了「液壓機的加工質量，機械壓力機的生產效率」。不僅如此，伺服電機驅動曲柄壓力機還可以根據工件的不同，調整滑塊行程，在一個工迴圈中無須完成360度旋轉，而只進行一定角度的擺動來完成衝壓工作，這就進一步縮短了迴圈時間。最大限度的減少了無謂的行程，大大提高了生產率。
（4）節省能源
常規曲柄壓力機驅動電機一直旋轉，帶動飛輪旋轉，靠飛輪轉動慣性，通過離合器控制滑塊運動。而伺服電機驅動壓力機，完全靠電機的扭矩工作，通過混合（絲桿、多連桿等）增力機構，實現小電機發揮出大的力量，沒有離合器，由電機驅動單元控制電機的起停。由於省去了飛輪，電機只有在衝壓時才旋轉，普通曲柄壓力機的電機和飛輪空轉耗能得以節省。
又由於沒有了離合器，也減少了離合器的能耗。據日本小松公司報道及本公司300噸伺服壓力機試驗對比，伺服壓力機較普通壓力機節能20％以上。
（5）噪聲低、振動小，模具壽命長
由於採用進口伺服電機和cnc控制系統，設計特殊的工作特性曲線，控制衝裁時衝頭速度，從而減少衝裁的振動和噪聲，提高模具使用壽命。據日本小松公司的研究結果，伺服電機驅動數控壓力機的衝裁噪聲較常規曲柄壓力機降低20db以上。同時，由於沒有電機和飛輪的空轉，不衝裁時，可以完全沒有噪聲。
（6）因為無離合器、飛輪、大齒輪等消耗保養部件，潤滑油的用量大大減少，是生態環保型壓力機．其結構亦更簡潔，維護保養成本大大降低。
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