1樓:醉生夢死
準備兩根電極,開初電極要縮小一點,然後用特別特別大的電流去開初,開完再用砂輪機大概磨一下,深度對一下繼續加工,深度別加工到,留個0.15~0.20mm的餘量,然後換個電極開個小的電流電壓,去光一下,絕對保證加工出來又好看,精密度又很高,不過開初的時候,得要保證油衝多一點,要不然,工件過熱會發生火災和零件因為溫度過高變形
2樓:凱琳
朋友!你的問題文的是不是火花紋粗糙度呀?如果想把火花紋打的粗些,效率調高些,你可以有三個引數可以調動,一個是電流,二是脈寬,三是積碳調整,在效率低的時候你不用調電流,可以相對調高脈寬、與積碳調整,即可提高效率,火花紋大殿,不影響砂輪磨光效果的話,建議電流調高一個,脈寬相對調高,有些機器可以直接調整效率,不知道你需要的光潔度是ra幾,用的是何機器。
3樓:匿名使用者
遠方的朋友,你好!
數控電火花線切割機床的操作對於初中畢業生來說是絕對沒有問題的。只要有一位師傅指導著,估計一個星期就可以了。對於線切割程式設計,是一個漫長的過程,需要理論加實踐。
線切割的操作主要是脈衝電源的調節,根據不同材質和料厚的工件調節不同的加工引數。線切割和數控車比較來說工資相等。只要你肯鑽研,數控電火花線切割的發展應該高於數控車。
但是這個工種比較藏、累。最後的主意需要你自己定奪。
4樓:酆田秀吉
誒,想學這個一星期是不可能的!!!!這個一句兩句是說不清的!!!!
電火花加工條件引數設定問題
5樓:
脈寬 10-15
脈間 7-11
脈間擴充套件 5-9
低功管數 3-5
高功管數 6-8
波形 3-5
週期 3
控制 2
電容 10
平均電壓 3-5
平均電流 7-12
電火花加工時的引數怎麼設
6樓:清珠星
電火花機的引數是按照加工的面積來設定的,比如:
加工的面積為1/cm²時,功放管的管數為8,脈衝間隙為11,脈衝寬度為15;
加工的面積為2/cm²時,功放管的管數為9,脈衝間隙為13,脈衝寬度為17;
加工的面積為3/cm²時,功放管的管數為10,脈衝間隙為13,脈衝的寬度為18。
總之,加工的面積越大,功放管的管數越多。
7樓:匿名使用者
電極ф8mm,e293 電極ф4mm,e250
8樓:醉生夢死
機床不一樣.設定引數也不一樣
9樓:匿名使用者
電極ф8mm,e293 電極ф4mm,e250
(a)中加工 (b)中精加工
電極ф4mm,e250 電極ф4mm,e200
(c)中精加工 (d)精加工
圖2 電火花中、精銑削加工刀具路徑
在圖2d中左下角有一塊粉紅色的殘留區域(在曲面曲率較大凹處),該區域端刀無法深入,因此在精加工之後還需要再用ф4mm指狀r刀電極進行最後的光整和去殘留加工。
另外,在同一加工餘量條件下,工藝上還要求生成反向刀具路徑,進行反向銑削加工,消除前一道工序正向加工時因電極損耗而產生的階梯波浪面,以提高表面形狀精度。
2 電極損耗補償對策
2.1 電極損耗的影響
在數控電火花銑削加工過程中,放電一般發生在電極端部前沿尖角處,電流密度較大,放電集中度高,存在著較嚴重的電極損耗現象。在加工的開始階段,工件材料去除量較大;在加工的末尾階段,工件材料去除量最小,因此實際加工面是一個“斜坡面”,如圖3a表面所示。在a表面與b表面之間是本道工序的未加工區。
顯而易見,電極損耗影響加工精度。
電極補償過量面c
無電極損耗理想加工面b
沒有補償的加工面a
h1當前層厚度
h2下一層厚度
圖3 電極損耗補償控制參考面
2.2 電極損耗補償的目的
一方面可控制每一層銑削加工的尺寸及形狀精度,另一方面還可給下一層銑削加工減少加工餘量累計負擔。電極損耗補償值的給定應按不過度補償為原則,即其值應小於本層加工量與下一層加工餘量之和。
2.3 電極損耗補償計算的方法
沿曲面銑削加工時按直線方式生成加工路徑,所有程式段都是空間微直線段,假設在加工路徑相對較長的條件下,電極損耗沿路程均勻分佈,其補償值沿軌跡,按路程均勻遞增補償到每段空間直線終點上,那麼電極損耗補償值在第i程式段的值為:
△i=(△/∑lk)·(∑j=0→ilj)
式中:△i為第i程式段的電極損耗補償值;△為當前層銑削加工電極損耗預估值;∑lk為當前層總的加工路徑長;∑j=0→ilj為電極在第i程式段已走過的加工路徑長。
△值與電引數和加工路徑長度有關,主要用於電火花中、精加工;超精加工時其值設為零。
△i值用於第i程式段的電極損耗z軸方向的補償值,是用離線補償計演算法得到的。
3 電火花曲面銑削加工工藝實驗
工藝實驗在robform30三軸數控電火花成形機上進行,用ug軟體造型、生成加工路徑檔案,選用專家系統生成的加工餘量和電引數,再經電極損耗補償處理,生成數控電火花銑削加工程式**。
表1 是實驗選用的加工引數。在精加工中去除的工件材料厚0.016mm,而預估電極損耗△取值0.
05~0.07mm(實驗值),實際的加工路徑總長約為45000.00mm,如按理論計算,每100mm長得到0.
10~0.16μm的補償,18000條程式平均每條得到0.0025~0.
0038μm的補償,因此,如果按規格化計算,那麼只有刀具加工很長一段距離之後,刀具電極才會作出實際意義上的補償,真正作出實際意義上補償的程式段比例很低。
表1 電火花銑削加工參 mm
加工型別 加工餘量 電引數 電極補償
粗加工粗加工中加工中精加工
精加工超精加工
0.800 e383 0.500
0.400 e373 0.250
0.200 e293 0.100
0.150 e250 0.075
0.134 e220 0.050~0.070
0.122 e200 0
注:電引數採用robform30電火花成形機規準。
粗加工時電極補償視具體情況而定,首先選擇補償方式加工,補償取值一般小於加工餘量,如果電極損耗較大,電極端面圓角過大,此時應更換電極,z軸重新對零位後,再進行加工。超精加工時只需生成正、反向加工刀具路徑,來回打光打拋曲面。實驗中還加入了輪廓加工、殘餘加工、修邊,並考慮了加工精度設定、最大微直線段長度設定等內容。
電極製作部分是一個比較重要的環節,故自制了機上修磨裝置,依據銑床刀具工具磨原理,設計有“電碰”定位基準,可精確定位,可修整電極圓柱面,也可修整電極端部球面。但由於銅電極在機械力作用下容易變形讓刀,因此只成功修整了φ5~8mm指狀棒電極。
倍速特電火花加工時引數如何設定,打出達到光滑的平面了 10
10樓:匿名使用者
倍速特 的電火花我沒用過啊,不過要更具大小採用引數,,, 面積越小就用越小的引數,,, 在怎麼光滑 也不可能光滑到發光的地步,那種都是 磨床磨出來的
11樓:匿名使用者
裝置買過來的時候沒有附帶操作說明書和標準引數嗎,你可以參照標準引數設定,他有相對應材質、面積、紋路符號、精度等應對不同加工要求而給出的不同引數設定值。。。。
12樓:匿名使用者
關鍵要看你的加工面積才能做出引數的調整,大面積與小面積很不同,效率問題
13樓:鐵騏科馬仕全新輪胎店
電流先對減小,瑞士阿奇我知道,你說的這個我就不知道了
電火花線切割如何設定引數?
14樓:曲荏海思菱
不同產地的機床有一些是不一樣的,電流開在2.0就好了,電壓70的在50mm以下,100以上用電壓70以上的
,在切割的時候不可以調幾床,看切割的鉬絲是白色的就可以了。速度不一樣是有的
,跟電機和調整有關的,把機床開10幾分鐘就好了。
電火花線切割機(wire
electrical
discharge
machining簡稱wedm),屬電加工範疇,是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時,發現電火花的瞬時高溫可以使區域性的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉,從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於2023年發明於前蘇聯,我國是第一個用於工業生產的國家。
1.電加工的主要電引數有脈衝峰值電壓(空載電壓或開路電壓)、脈衝峰值電流、脈衝寬度、脈衝間隔及加工電流(也可稱為極間平均放電電流)等引數。
2.脈衝峰值電流通常認為是最重要的電引數,它直接影響每次放電能量大小和平均加工電流。對加工速度以及加工質量用很大的影響:
在粗加工階段,宜選用較大的脈衝峰值電流及平均加工電流,以提高加工速度,並降低工具電極相對損耗;而在中,精加工階段,則應相應減小脈衝峰值電流,以減小單個脈衝能量,
逐步提高加工質量。
3.電極與工件都浸在加工液中,其中加工液為絕緣液體,當載入於電極與工件之間的電壓值達到一定幅值而使極間電場強度超過極間工作液的介電效能後,加工液就被擊穿放電,進一步才能進行電火花的連續加工。因此,如果載入的放電電壓過小時,只有在電極與工件之間的距離非常小的時候才能將加工液擊穿,否則就無法進行加工;而一旦加工液被擊穿後,放電電壓立即下降,並維持在一個相對穩定的工作電壓值。
如果電壓值過大,放電間隙即隨之增大,有助於改善排屑條件,增加放電加工的穩定性,但同時會導致加工尺寸的變化而影響最終的加工質量,所以在實際加工過程中需要有一個最優的放電間隙。
4.放電電壓和放電電流都是指在放電脈衝寬度內的有效值,脈衝寬度直接影響單個脈衝能量,脈衝間隔則影響脈衝放電的頻率和極間放電電流,都對加工速度有直接影響。一般來說,增大脈衝寬度可以增大單個脈衝放電能量,增加脈衝放電時的蝕除量;或是縮小脈衝間隔(增大加工電流),都可以提高加工速度,但表面質量會相應降低。
5.當過於增大脈衝寬度或是縮小脈衝間隔,則會因加工電流太大,所產生的電蝕產物難於及時排出而影響加工速度和表面質量,甚至會導致發生異常放電而燒傷工件。
石墨放電加工引數設定
15樓:匿名使用者
石墨材料和成形工具在加工時相對放置,留有一定的間隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其問。在通過加工液的同時,使石墨和成形工具發生超聲波振動。
在磨料衝擊力的作用下,石墨被微量剝離而成所需要的形狀。磨料為sic、b4c或金剛石,磨料越粗則加工速度越快。機床工作時採用密封式和水幕式進行加工。
適合於批量生產情況用的電火花成形加工。
電火花加工設定引數。最基本的講解就可以。。謝謝了
16樓:匿名使用者
脈寬就是放電時間,脈間是排屑間隙,功率管是放電電流。低壓是切割正常高度的材料,高壓是切割比較高的材料。
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