1樓：散亂的告白
注：1號用些時候就變2號 依次類推。 這些都不是固定的，只是乙個經驗值。想要節約氧氣就儘量用小點的，在切透的情況下）
武漢藍訊小盧。
2樓：網友
型號 切割厚度 氧氣壓力 乙炔壓力。##
以上資訊由武漢耐霸數控有限提供！
3樓：網友
一般每個割咀裡面都會有一張關於這個型號割咀的具體引數，你可以留意一下，
數控火焰切割機不同的板厚，一般留多大的餘量，請大仙們指教！！
4樓：
摘要。反之則需要將割槍與板面垂直。另外在割縫寬度留量方面則需要完全根據切割厚度來自行設定，在這裡我們取兩種板厚來簡單說明這兩者之間的關係，針對＜10mm厚度板切割割縫補償一般設定為1mm上下；
數控火焰切割機不同的板厚，一般留多大的餘量，請大仙們指教！！
親，中午好呀！很高興能夠為您解答，打字需要一點時間，麻煩請稍等哦，我會給你乙個完整的解答！
您好，親，很高興為您解答。數控火焰切割機不同的板厚，一般留1mm~3mm的餘量。
根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定後拖量，並考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，當切割割件厚度＜10mm時，割槍傾角需要後傾10°-15°以使切割效果達到最佳。
反之則需要將割槍與板面垂直。另外在割縫寬度留量方面則需要完全根據切割厚度來自行設定，在這裡我們取兩種板厚來簡單說明這兩者之間的關係，針對＜10mm厚度板切割割縫補償一般設定為1mm上下；
而在40mm以上的材料，切割割縫補償設定一般為3mm左右。
希望我以上的能對您有所幫助~ 如果您感覺到滿意的話，麻煩請給個贊哦~
數控火焰切割機割嘴與對應金屬鋼板厚度該如何選擇？
5樓：照後煦
在工業生產和加工過程中，數控火焰切割機能切割各種形狀的零件，具有較強的通用性。一般擔負板材結構件的下料切割，而結構件的切割質量直接影響工件的焊接質信鋒轎量和產品的整機效能。龍門式數控切割機在下料環節的應用，不但充分體現了切割自動化和集中下料的優勢，是板材利用率大幅度提高，而且是切割質量和生滑肆產效率得到明顯的改觀。
數控火焰切割機儘管其切割適用範圍相比數控等離子切割機小很多，但多餘中厚板切割下料，火焰切割具有較好的切割質量和較低的加工成本。按照一般火焰切割引數，厚度在6-200mm內的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，但是在這裡還是建議企業在切割時應根據材料的厚度選擇適合的割嘴型號，以達到最佳的切割效果。
數控火焰切割機的使用，除了對切割燃氣、切割厚度以及切割速度的控制之外，在配件搭配上也應該有所選擇，特別是針對不同厚度的切割材料，其割嘴的選擇尤為重要。
在割嘴型號選擇上，在切割50mm厚度以內材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在於：不同厚度的板材宜採用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由於受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而採用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。
對於20-100mm的厚板，由於切割時不基纖易發生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可採用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質量問題，因此，在進行厚板切割前應試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。
通過採用上述幾種切割方法可以保證數控火焰切割機切割各種零件的尺寸精度及切割的高效率。操作員的較高素質和操作技巧也關係著數控火焰切割機切割質量，是不可忽視的重要環節。
山東高創科技專注火焰切割機、 數控切割機、便攜攜式切割機、等離子切割機性的研發與生產。
火焰割割16----30厚的板用幾號割嘴
6樓：
火焰割割16---30厚的板用幾號割嘴。
數控火焰切割機，割40mm板厚3號割嘴，火焰應離板厚多少才合適
7樓：濟寧鈦浩機械****
1公分左右。
火焰數控切割機儘管其切割適用範圍相比數控等離子切割小很多，但多用於中厚板切割下料，火焰切割具有較好的切割質量和較低的加工成本。按照一般火焰切割引數，厚度在6-200mm內的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成。
如何選擇數控火焰切割機的割嘴
8樓：無錫酬信雕刻機廠家
數控火焰切割機需要注意割嘴的選擇，不同厚度的材料需要使用不同型號的割嘴，同時在使用過程中規範操作，可有效緩解割嘴損耗問題，專業數控火焰切割機生產廠家武漢華宇誠數控總結的方法具體如下：
1、選擇合適的割嘴應根據數控火焰切割機切割工件的厚度，選擇合適的割嘴。裝配割嘴時，必須使內嘴和外嘴保持同心，以保證切割氧射流位於預熱火焰的中心，安裝割嘴時注意擰緊割嘴螺母。
2、檢查射吸情況射吸式割炬經射吸情況檢查正常後，方可把乙炔皮管接上，以不漏氣並容易插上、拔下為準。使用等壓式割炬時，應保證乙炔有一定的工作壓力。
3、火焰熄滅的處理點火後，當擰預熱氧調節閥調整火焰時，若火焰立即熄滅，其原因是各氣體通道記憶體有髒物或射吸管喇叭口接觸不嚴，以及割嘴外套與內嘴配合不當。此時，應將射吸管螺母擰緊；無效時，應拆下射吸管，清除各氣體通道內的髒物及調整割嘴外套與內套間隙，並擰緊。
4、割嘴芯漏氣的處理預熱火焰調整正常後，割嘴頭髮出有節奏的「叭、叭」聲，但火焰並不熄滅，若將切割氧開大時，火焰就立即熄滅，其原因是割嘴芯處漏氣。此時，應拆下割嘴外套，輕輕擰緊嘴芯，如果仍然無效，可再拆下外套，並用石棉繩墊上。
5、數控火焰切割機割嘴頭和割炬配合不嚴的處理點火後火焰雖正常，但開啟切割氧調節閥時，火焰就立即熄滅。其原因是割嘴頭和割炬配，合面不嚴。此時應將割嘴擰緊，無效時應拆下割嘴，用細砂紙輕輕。
研磨割嘴頭配合面，直到配合嚴密。
6、回火的處理當發生回火時，應立即關閉切割氧調節閥，然後關閉乙炔調節閥及預熱氧調節閥。在正常工作停止時，應先關切割氧調節閥，再關乙炔和預熱氧調節閥。
7、保持割嘴通道清潔割嘴通道應經常保持清潔光滑，孔道內的汙物應隨時用通針清除乾淨。
8、清理工件表面工件表面的厚鏽、油水汙物要清理掉。在水泥地面上切割時應墊高工件，以防鏽皮和熔渣在水泥地面上爆濺傷人。
設定數控火焰切割機切割割嘴和加工件之間的適當間距。數控火焰切割機若未加自動調高時，操作人員則應時刻注意割嘴距加工件之間恰當間距。當初級火焰(火焰的芯)的頂端在工件上大約1公釐時，是割嘴理想的間距。
另外還需要根據使用切割燃氣適當調節割嘴高度，如用乙炔時從3一10mm，用其它燃氣時從6一12mm。另一方面，若鋼板變形或不平時還應加以調整。當使用丙烷或天然氣為燃氣，切割厚度到50mm時，割嘴高度應加倍。
9樓：
這個一般火焰全國的切割割縫在5mm以內。
數控火焰切割機怎麼調火，切割的厚度分哪幾類火焰？
10樓：匿名使用者
數控火焰切割機使用前，對於切割焰的溫度控制是實現不同厚度材料火焰切割加工的關鍵，通過多年的數控火焰切割機裝置研發及使用者售後服務，武漢華宇誠數控科技就火焰切割的調火處理方式總結了一些相關經驗，這裡整理出來與大家分享一下：
火焰切割根據不同的調火方式可獲得不同的切割火焰，從而獲得不同的切割效果。調火方式實際上就是通過調整氧氣和乙炔的比例，一般可分為正常焰，還原焰，氧化焰三種切割火焰。
預熱火焰的能量大小嚴重影響著切割速度以及切口質量。預熱火焰過於微弱，無法使鋼板得到足夠的能量，而被迫降低切割速度，甚至造成切割過程中斷；預熱火焰過強，金屬燃燒產生的反應熱增大，對切割點前沿的預熱能力加強，將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊，尤其對於切割厚板更易如此。預熱火焰的強弱與切割速度的關係是相互制約的。
隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應隨板厚的增加而增大。
正常焰有三個明顯的區域，焰芯有接近於圓柱形的鮮明的輪廓，焰芯末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。還原區處於焰芯之外，亮度較暗。外焰位於還原區之外，是完全燃燒區。
乙炔過剩時產生還原焰，其焰芯無明顯的輪廓，且末端有綠色的邊緣。還原區異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。
氧氣過剩時則產生氧化焰，焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓不清晰，顏色較暗淡，還原區和外焰也明顯縮短，火焰呈紫藍色，燃燒時伴有響聲，氧化焰的溫度高於正常焰。氧化焰的切割質量明顯地惡化。
11樓：匿名使用者
沒人回答你呢！呵呵我看調火 先點著了 看火焰啊 還有聽聲音 不用太大的預熱 主要是看切割氧氣的大小 也就是大家說的快風板材厚的 就換割嘴 1號的 割薄的 一般我都用2號的 2號最大40 50mm的板材 還有主要看速度 厚板材慢點割的成型好 預熱越小越好 被切割的角不會變成圓角 切割氧氣 不宜過大 過大 第一費材料 第二割縫還比較大 對了還有你們用的是丙烷還是乙炔 不一樣的 乙炔走的速度應該比較快 我們用的 丙烷 我這個速度表 我還沒做全 最厚割過120mm的 速度85左右 可以快100多 不過不怎麼好 切割下面的尾流比較多 慢點就沒有了 我認為慢點好 速度快 切割的是快了 第一費氧氣 第二 需要人力清理板材上的尾流 比較困難你說的 分幾類火焰 我沒明白 寫起來好費力 寫的不好的地方 請大家指出 共同學習 我也用不長時間 我寫的可累了 希望樓主採納啊！
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