1樓：實習監察員
我來怒答一發！
----------------分割線---------------（希望被有字數限制）--------------
水射流切割機（水切割機）
水切割機又稱為「水刀」。顧名思義，採用高壓水射流並加入磨料(金剛砂或石榴石)的方式切割。
在眾多的切割手段中，只有水切割屬於冷態切割，直接利用加磨料水射流的動能對金屬進行切削而達到切割目的，切割過程中無化學變化，具有對切割材質理化效能無影響、無熱變形、切縫窄、精度高、切面光潔、清潔無汙染等優點，可加工傳統加工及其他加工方法無法加工或難於加工的材料，如玻璃、陶瓷、複合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料等。切割材料範圍是最廣的，幾乎沒有切不了的東西，一般切割厚度都小於20mm。
水切割機耗材較多，使用成本也較高，因為所有的磨料都是一次性的，用過一次就排放到大自然中去了，因此帶來的環境汙染也比較嚴重。切割邊緣的光滑度相對於有保護氣體進行加工的鐳射切割更粗糙一些，大部分時候需要進行二次加工。
火焰切割機
火焰切割是最老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1.2米，但是當您需要切割的絕大多數低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時，應採用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。
火焰切割裝置的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多,熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。
普通割炬6~180mm（最大可到250mm），專用割炬也一般不超過300mm，當然也可定製到更大，不過一般廠家用不到。該裝置投資成本最低，使用成本也不高，但切割的材料範圍較小。
鐳射切割機
鐳射切割機的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術，用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，速度快，不侷限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝裝置。鐳射切割頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；鐳射切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.
3mm）；切口沒有機械應力，無剪下毛刺；加工精度高，重複性好，不損傷材料表面；數控程式設計，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。
鐳射切割可用於金屬材料和部分非金屬材料的切割，根據鐳射器的功率大小（如迅鐳鐳射鐳射器型別有光纖、yag、二氧化碳，功率主要有500w、1000w、2000w、3000w、4000w、6000w等），可切割厚度在0.1~20mm左右。鐳射切割時在切縫處會引起弧痕並引起熱效應，需要一定的保護氣環境下才能獲得較好的切割效果。
大部分品牌的鐳射切割對反光、複合、不熱溶、易燃等材料鐳射切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金等。針對這一問題，迅鐳鐳射通過採用最新鐳射技術，實現對上述高反材料順利切割，且切割厚度和切割速度都相對於行業得到提升。
等離子切割機
等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不鏽鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。加工材料包括鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板等，基本上只要能夠導電材料都能切割。根據配置的等離子電源大小切割厚度範圍一般在:
0.5-100mm以內。極少數進口大功率等離子電源能切到100mm以上但一般也超不過很多。
該裝置投資成本根據等離子切割機的功率、品牌等不同、**不等，使用成本較高。
等離子切割機發展到目前，可採用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
火焰切割 等離子切割 線切割 水切割 鐳射切割從切割速度，精度，成本等方面如何比較？
2樓：匿名使用者
速度：等離子》鐳射》火焰》水切割》線切割
（不是絕對的。根據材料厚度不同這個公式有可能會變化。如在切2毫米以下的鋼板時，鐳射的速度會比等離子快）
精度：線切割》水切割》鐳射》等離子》火焰（也不是絕對的。還是跟材料的厚度有關。比如40厚的鋼板有鐳射切就不太好了，用等離子或火焰反而會好一些）
成本：鐳射》水切割》等離子》線切割》火焰（這個更不能絕對。要考慮很多方面因素。
最主要有些切割的附價值高，光看成本沒有用。而比較線切割太慢，火焰切割成本低，太有時滿足不了精度要求。等等）
其實以上這樣排，只能是個大概，在一特殊條件下就不成立。正確的做法是，結合自己的產品，要加工什麼，選擇相對應的切割裝置。這幾種切割方式各有各的優點和弱點。
看自己的產品適合哪一種加工方式才是王道。
3樓：大鵬和小鳥
想辦法每一種切割方法都看一下，同時看看所用裝置規模，就可以做出準確判斷。沒有看到之前先尋找一些圖書看看也會了解一些。
水切割機和鐳射切割機有什麼區別
4樓：雙成光纖鐳射切割機
水切割機，主要的損耗就是電和切割砂，再就是割嘴，相對來說，使用和維護成本更低，但是切割精度及速度，跟鐳射沒得比。
5樓：陸芯晶圓劃片機
水切割與鐳射切割的區別和對比：
一、水切割優勢：
1）可以切割任何材料（包括鐳射所不能或很難切割的反光材料、複合材料、敏感材料等。比如石頭，合金等）
2）切割的厚度可以很厚。如100mm，甚至更厚的材料。
3）切割不會產生熱變形。切割精度高。
4）不會改變切割縫周邊材料的質地（鐳射屬於熱切割，會改變切割區域周邊的質地。
二、水切割的劣勢：
速度那是相當的慢。不適合批量大規模生產。
三、鐳射的優勢：
1）速度快。可以用於大批量生產。
四、鐳射的劣勢：
1）鐳射切割碳鋼在工業上的應用一般為20mm以下。切割能力一般40mm以下。不鏽鋼工業應用一般在16mm以下，切割能力一般在25mm以下。
2）鐳射其實可以切大部分材料，但相對於水切割還是有所不足，如反光厲害的材料、大理石等等。
3）切割的表面精糙度沒有水切割好，越厚的材料越明顯。
水刀切割和鐳射切割的效率有天壤之別，不能代替鐳射切割。
6樓：濟寧鈦浩機械****
水切割機是利用高壓水流切割的機器，水切割機是目前在世界上最高產能的一種機器，水切割機優於其他的加工技術，如火焰切割，等離子加工，鐳射加工，電火花加工，車銑刨加工等。同時，水切割不會產生有害的氣體或液體，不會在工件表面產生熱量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。
例如在金屬切割中，各種加工手段並存，包括刀具、鐳射、火焰切割（等離子切割）、電火花、線切割、水切割等加工方式。各種切割手段各有優勢，又都存在一定的侷限性，各自佔領了一部分市場。但在眾多的切割手段中，只有水切割屬於冷態切割，直接利用加磨料水射流的動能
對金屬進行切削而達到切割目的，切割過程中無化學變化，具有對切割材質理化效能無影響、無熱變形、切縫窄、精度高、切面光潔、清潔無汙染等優點，可加工傳統加工及其他加工方法無法加工或難於加工的材料，如玻璃、陶瓷、複合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料等。
鐳射切割機是將從鐳射器發射出的鐳射，經光路系統，聚焦成高功率密度的鐳射束。鐳射束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。
隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。
鐳射切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不侷限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝裝置。鐳射刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；鐳射切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.
3mm）；切口沒有機械應力，無剪下毛刺；加工精度高，重複性好，不損傷材料表面；數控程式設計，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。
等離子切割機與水切割機有什麼區別
7樓：常州恆新焊割
切割範圍不同:等離子只能切割金屬 ,水刀可以切割金屬和非金屬對材料的影響不同:等離子屬於熱切割,會產生熱變形,水刀切割不會產生熱變形
最大切割厚度, 切割速度,切割能耗,都不一樣水刀切割最大的好處是沒有熱變形,可以在易燃易爆的場合切割,軍事上有用於切割炮彈的案例
水刀的缺點是能耗高,維護成本高,切割速度沒有等離子快
8樓：匿名使用者
數控切割機，是由切割過程的控制方式而得名的，是一種控制切割路線的方式；而鐳射切割、剪板機、等離子切割機、甚至還有比較原始的氧燃氣切割，這些都指的是切割所用的工具。
那麼首先說數控切割機，這種裝置說簡單了就是一隻手，用它「抓」著「切割介質」，並控制切割的前進方向，它的工作原理是：首先編制程式，將程式輸入數控切割機的控制系統，控制系統傳送前進、後退、左、右的指令到機床的驅動系統，並由驅動系統控制電機的正反轉以及轉速，來帶動機床的行動，由此而實現對割槍的控制。數控切割機一般配置火焰割炬、等離子割炬、鐳射頭、水刀等切割介質，所以就有了等離子切割機、火焰切割機、數控鐳射切割機（簡稱鐳射切割機)、數控水射流切割機（簡稱水刀）等等。
數控水射流切割機（簡稱水刀），一般切割厚度都小於20mm，採用高壓水射流並加入磨料(金剛砂或石榴石)的方式切割，切割材料範圍是最廣的，幾乎沒有切不了的東西，裝置投資成本僅次於鐳射，使用成本也較高，因為所有的磨料都是一次性的，用過一次就排放到大自然中去了，因此帶來的環境汙染也比較嚴重。
數控等離子切割機：根據配置的等離子電源大小切割厚度範圍一般在：0.
5~100mm以內，極少數進口大功率等離子電源能切到100mm以，上但一般也超不過很多。該裝置投資成本根據等離子切割機的功率、品牌等不同，**不等，使用成本較高，基本上只要能夠導電材料都能切割。
數控鐳射切割機：根據鐳射發生器的大小，切割厚度在0.1~20mm左右一般都不超過10mm，否則投入成本太大，該裝置投資成本在所有的切割方式中是最高的，而且不是高了一點點，使用維護成本也相當高，切割材料範圍較大.
數控火焰切割機：普通割炬6~180mm（最大可到250mm），專用割炬也一般不超過300mm，當然也可定製到更大，不過一般廠家用不到。該裝置投資成本最低，使用成本也不高，但切割的材料範圍較小。
龍門式數控切割機
龍門式數控火焰切割機
龍門式數控等離子切割機
等離子切割機有什麼特點，3 等離子切割機與氣割相比，有什麼優點？
濟寧鈦浩機械 等離子弧切割機是藉助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或區域性熔化 和蒸發 並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割機的特點 等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤...
數控等離子切割機切割斜度大，數控等離子切割機有斜口是怎麼回事
數控等離子切割機的橢圓形等離子弧在貫穿切割材料時,玻璃切割，會因為橢圓形弧面使割面形成一定角度的傾斜，在實際應用中，根據不同的加工需求我們需要了解這種傾斜角度在多少，以便於確定所切割出來的材料能否滿足二次加工要求。上海維巨集通過多年的研究及實踐發現，數控等離子切割機割面傾斜角度和切割材質以及所使用的...
等離子切割機怎麼用
hs霍先生 等離子切割機的使用方法分為三種 手動非接觸式切割 手動接觸式切割 自動切割。一 手動非接觸式切割 1 將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3 5mm。主機切割時將 切厚選擇 開關至於高檔 2 開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為 以切穿為前提...