1樓:網友
所謂的變頻節電都是針對裝置上的電機而言的,因電機功率在配置時必須滿足裝置的最大工作功率,而許多裝置在大多數工作時間內都不是按它的最大輸出功率來執行,所以就出現了大馬拉小車浪費電的情況。而採用了變頻器再加上相關的取樣電路和反饋電路,就能使電機的轉速按實際需要來變化,這樣就產生了節電的效果。
2樓:南京布倫科
變頻器可根據注塑機當前的工作狀態,如鎖模、射膠、熔膠、開模、頂針等階段以及壓力和速度的設定要求,自動調節油幫浦的轉速,調節油幫浦供油量,使油幫浦實際供油量與注塑機實際負載流量在任何工作階段均能保持一致,使電機在整個變化的負荷範圍內的能量消耗達到所需的最小程度,徹底消除了溢流現象,並確保電機平穩、精確地執行。
專業變頻節能,為您服務。
3樓:網友
建議不要裝變頻器,它只是控制電機的轉動,就是不工作時還是會轉,但是比較慢,要用的時候就馬上把力輸出來,反應時間比較長點,這樣有時就有出現力不夠的現象,這是我自己的一點點見解。
現在注塑機已經出到了伺服的了,省點效果比較明顯,最少可達40%,而且穩定性什麼都比較好點。
有些產品週期比較短的,就不用花錢用在伺服上了。
注塑機的節能原理是什麼?
4樓:有風如揚
注塑機是塑料製品的主要成型裝置之一,它的工作是藉助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型後取得製品的工藝過程。
一般注塑機產生的耗費主要是因為在工藝過程中,當需要改變負載流量和壓力時,使用閥門調節,這時輸入功率變化不大,大量能量以壓力差的形式損耗在閥門上,產生溢流。
注塑機的節能原理是:根據注塑機當前的工作狀態,如鎖模、射膠、熔膠、開模、頂針等階段以及壓力和速度的設定要求,自動調節油幫浦的轉速,調節油幫浦供油量,使油幫浦實際供油量與注塑機實際負載流量在任何工作階段均能保持一致,使電機在整個變化的負荷範圍內的能量消耗達到所需的最小程度,徹底消除了溢流現象,並確保電機平穩、精確地執行。
5樓:tao我謝絕採訪
買臺用伺服電機控制的就省電了啊。不過電機五年後就會報廢而且貴很多。
注塑機節能改造的基本原理是什麼啊?
6樓:申於誠達於信
樓上的回答很全面,簡單的來說:動力系統的變頻節能改造,改造簡單、成本較低但精度較差;動力系統的伺服節能改造,成本較高但製品精度也較高。另外還有料筒加熱系統的節能改造如選用電磁加熱等。
節能注塑機裝置的節能原理是什麼?
7樓:匿名使用者
很複雜,簡單說吧,電流分所謂的有功和無功,有功電流是要轉換電能為其他形式的能量消耗的;無功的則只**路里跑來跑去,但要**讓扮路電阻上耗能。
節能主要辦法之一就是使無功電流這部分儘量減少,例如加補償電容器,使跑來跑去的電流減少,線路電阻上耗的能就少了。其他辦法還多,比如改進產品使其本身無用的餘碼消耗減小等等。所以,用電動機多的廠節能的空間大;注坦毀灶塑機節電節能的原理也就差不多。
注塑機變頻器的使用意義
8樓:木兮
1、從注塑機的工作過程來看。
注塑機上使用最廣泛的一種油幫浦是定量幫浦,它的供油量是恆定的。但是,在注塑機工作過程中,所需要的流量和壓力是不斷變化的。定量幫浦改變壓力和流量,就是靠流量比例閥和壓力閥來調節的,多餘的油量經溢流閥流回油箱。
這種狀況,一方面是加劇了閥門和油幫浦的磨損,造成油溫公升高,電機雜訊過大。
2、從注塑機的設計角度來看。
從注塑機的設計看,通常在設計時油幫浦都要留有餘量,一般考慮10%~15%,但油幫浦的系列是有限的,往往選不到合適的油幫浦型號時就往上靠,存在嚴重的「大馬拉小車」現象,造成電能的大量浪費。
因此,對定量幫浦的注塑機進行變頻調速改造,節約電能,提高經濟效率具有重要的意義。
注塑機專用變頻器的變頻改造效果
9樓:機器寶寶509號
節能:變頻器控制電機隨注塑機各工序要求即時改變速度,整體節電率在20%~60%。
工藝更為合理:隨注塑機控制器的要求自動即時調速,電機起停時間可調,滿足了製造工藝,延長了注塑機工件壽命。
電機軟啟動:電機啟動不再出現大電流,實現軟啟動,延長電機的使用壽命,同時減少對電網的電磁汙染。
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