1樓：匿名使用者
產生能使塑料融化的溫度將塑料液化。通過壓力注射進入封閉的模腔裡。後保壓待其冷卻定型後開模取出製品。
2樓：新盛興機械
注塑機的工作原理是先用螺桿填料，再用電熱元件加熱料筒使塑料米融化，此時油馬達工作帶動料杆旋轉，由於料杆是螺旋狀的旋轉就產生了推力，把料筒裡融化好的塑料通過注射嘴擠到模具裡面這就是注塑過程
它的成型原理是熱成型
3樓：匿名使用者
注射機1.注塑成型機的工作原理
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。
注射成型是一個迴圈的過程，每一週期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個迴圈。
1.2 注塑機的結構
注塑機根據 塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機；按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓—機械（連桿）式；按*作方式分為自動、半自動、手動注塑機。
（1）臥式注塑機：這是最常見的型別。其合模部分和注射部分處於同一水平中心線上，且模具是沿水平方向開啟的。
其特點是：機身矮，易於*作和維修；機器重心低，安裝較平穩；製品頂出後可利用重力作用自動落下，易於實現全自動*作。目前，市場上的注塑機多采用此種型式。
（2）立式注塑機：其合模部分和注射部分處於同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向開啟的。因此，其佔地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。
但製品頂出後不易自動落下，必須用手取下，不易實現自動*作。立式注塑機宜用於小型注塑機，一般是在60克以下的注塑機採用較多，大、中型機不宜採用。
（3）角式注塑機：其注射方向和模具分介面在同一個面上，它特別適合於加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面製品。它佔地面積比臥式注塑機小，但放入模具內的嵌件容易傾斜落下。
這種型式的注塑機宜用於小機。
（4）多模轉盤式注塑機：它是一種多工位*作的特殊注塑機，其特點是合模裝置採用了轉盤式結構，模具圍繞轉軸轉動。這種型式的注塑機充分發揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產週期，提高機器的生產能力，因而特別適合於冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量塑製品的生產，但因合模系統龐大、複雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機在塑膠鞋底等製品生產中應用較多。
一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45mpa之間，見表1），因此必須有足夠大的合模力。
由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
2.注射機塑化的部件介紹
注射機塑化的部件主要有：螺桿、機筒、分流梭、止逆環、射咀、。下面分別就其在塑化過程中的作用與影響加以說明。
2.1、 螺桿
螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在機筒內的旋轉來完成的。
在螺桿旋轉時，塑料對於機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺稜推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結果，而摩擦產生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的結構將直接影響到這些作用的程度。
普通注塑螺桿結構，也有為了提高塑化質量設計成分離型螺桿,屏障型螺桿或分流型螺桿。
機筒的結構其實就是一根中間開了下料口的圓管。
在塑料的塑化過程中，其前進和混合的動力都是**於螺桿和機筒的相對旋轉。根據塑料在螺桿螺槽中的不同形態，一般把螺桿分為三段：固體輸送段(也叫加料段)、熔融段(也叫壓縮段)、均化段（也稱計量段）。
在有關塑料塑化的教材上中，都把塑料在螺桿的固體輸送段看成一個塑料顆粒間沒有相互運動的固體床，然後通過固體床與機筒壁、與螺稜推進面以及與螺槽表面相互運動和摩擦的理想狀態的計算，來確定塑料向前輸送的速度。這與實際情況有不少差距，也不能以此為依據來分析不同形狀塑料顆粒的進料情況。如果塑料的顆粒不大，它們在被機筒內壁拉動向前運動時會出現分層和翻滾，並逐步被壓實形成固體塞。
當望料顆粒的直徑與螺槽深度尺寸差不多時，它們的運動軌跡基本上是沿螺槽徑向的直線運動加上轉一個角度的直線運動。由於顆粒大時塑料在螺槽中的排列很疏鬆，所以其輸送速度也較慢。當顆粒大到一定程度，在進入壓縮段而其直徑大於螺槽深度時，塑料就會卡在螺桿與機筒之間，如果向前拉動的力不足以克服壓扁塑料顆粒所需的力，則塑料會卡在螺槽裡不向前推進。
塑料在接近熔點溫度時，、與機筒相接觸的塑料已開始熔融而形成一層熔膜。當熔膜厚度超過螺桿與機筒間的間隙時，螺稜頂部把熔膜從機筒內壁徑向地刮向螺稜根部，從而逐漸在螺稜的推進面彙整合旋渦狀的流動區——熔池。
由於熔融段螺槽深度的逐漸變淺以及熔池的擠壓，固體床被擠向機筒內壁，這樣就加速了熱機筒向固體床的傳熱過程。同時，螺桿的旋轉使固體床和機筒內壁之間的熔膜產生剪下作用，從而使熔膜和固體床分介面間的固體熔化。隨著固體床的螺旋形向前推移，固體床的體積逐漸縮小，而熔池的體積逐漸增大。
如果固體床厚度減小的速度低於螺槽深度變淺的速度，則固體床就可能部分或完全堵塞螺槽，使塑化產生波動，或者由於區域性壓力過大造成摩擦生熱劇增，從而產生區域性過熱。
在螺桿均化段，固體床已經因體積過小而破裂形成分散在熔池裡的小固體顆粒。這些固體顆粒通過各自與包覆周圍的熔體摩擦及熱傳遞而熔融。面這時，螺桿的功能主要是通過攪拌塑料熔體使之混合均勻，熔體的速度分佈從貼近機筒壁的最高速到貼近螺槽底部的最低速。
如果螺槽深度不大而熔體粘度很高，則這時熔體分子間的摩擦會很劇烈。
由於各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度範圍、粘度對溫度及剪下速率的敏感程度、高溫分解氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦係數差異很大，通常意義上的普通通用螺桿在加工某些熔體特性比較突出的塑料(如pc、pa、高分子abs、pp-r、pvc等)時會出現某一段剪下熱過高的現象，這種現象—般可通過降低螺桿轉速得以消除。但這勢必影響生產效率。為了實現對這些塑料的高效塑化，很多公司先後開發了這些塑料的專用塑化螺桿和機筒。
這些專用螺桿和機筒在設計時針對的主要問題是以上塑料的固體摩擦係數、熔體粘度、熔融速度等。
2．2.分流梭(過膠頭)
分流梭是裝在螺桿前端形狀象魚雷體的零件。分流梭在塑料塑化時的作用主要是分流混合塑料熔體，使熔體進一步混練均勻。同時分流梭還有在塑化時限定止逆環位置的作用。
為了進一步加強混煉作用，建議在250噸以上鎖模力注塑機上採用屏障型混煉結構。的分流梭。不僅可以提高製品顏色的均勻程度，也使製品的機械強度更高。
2.3.止逆環(過膠圈)
顧名思義，止逆環的作用就是止逆。它是防止塑料熔體在注射時往後洩漏的一個零件。在工作時，止逆環止逆墊圈(過膠墊圈)接觸形成一個封閉的結構，阻止塑料熔體洩漏止逆環工作原理。
一臺注塑機注塑製品重量的精密程度與止逆環止逆動作的快慢關係很大。而一個止逆環動作反應的快慢，是由它的止逆動作行程、密封壓合時間，離開分流梭時間等因素決定的。我們曾經試過多種止逆環結構和零件引數，最後才通過實驗確定最優化的止逆面引數、止逆環與分流梭貼合引數、止逆環與機筒間隙引數等。
可以實現高精密注射量控制。
2.4.射嘴
射嘴是聯接料筒和模具的過渡部分。注射時，料筒內的熔料在螺桿的推動下，以高壓和快速流經射嘴注入模具。因此射嘴的結構形式、噴孔大小以及製造精度將影響熔料的壓力和溫度損失，射程遠近、補縮作用的優劣以及是否產生「流涎"現象等。
目前使用的噴嘴種類繁多，且都有其適用範圍，這裡只討論用得最多三種。
(1)直通式射嘴 這種射嘴呈短管狀，熔料流經這種噴嘴時壓力和熱量損失都很小，而且不易產生滯料和分解，所以其外部一般都不附設加熱裝置。但是由於射嘴體較短，伸進定模板孔中的長度受到限制，因此所用模具的主流道較長。為彌補這種缺陷而加大射嘴的長度，成為直通式射嘴的一種改進型式，又稱為延伸式射嘴。
這種射嘴必須添設加熱設定。為了濾掉熔料中的固體雜質，射嘴中也可加設過濾網。以上兩種射嘴適用於加工高粘度的塑料，加工低粘度塑料時，會產生流涎現象。
(2)自鎖式射嘴 注射過程中，為了防止熔料的流涎或回縮，需要對射嘴通道實行暫時封鎖而採用自鎖式射嘴。自鎖式射嘴中以彈簧式和針閥式最廣泛，這種射嘴是依*彈簧壓合射嘴體內的閥芯實現自鎖的。注射時，閥芯受熔料的高壓而被頂開，熔型遂向模具射出。
熔膠時，閥芯在彈簧作用下復位而自鎖。其優點是能有效地杜絕注射低粘度塑料時的「流涎」現象，使用方便，自鎖效果顯著。但是，結構比較複雜，注射壓力損失大，射程較短，補縮作用小，對彈簧的要求高。
槓桿針閥式射嘴 這種噴嘴與自鎖式射嘴一樣，也是在注射過程中對射嘴通道實行暫時啟閉的一種，它是用外在液壓系統通過槓桿來控制聯動機構啟閉閥芯的。使用時可根據需要使*縱的液壓系統準確及時地開啟閥芯，具有使用方便，自鎖可*，壓力損失小，計量準確等優點。此外，它不使用彈簧，所以，沒有更換彈簧之慮，主要缺點是結構較複雜，成本較高。
注射時，塑料熔體在螺桿的推動下，以極高的剪下速度流經射嘴而進入模腔。在這種高速剪下作用下，熔體溫度快速升高。特別是對於粘度較高的pvc、pp-r、pmma、pc、高抗衝擊abs等，過小的射嘴孔直徑會造成塑料的高溫分解。
而對於充模困難的薄壁精密製品，則宜用射程較遠的射嘴，對於厚壁製品則需要補塑作用好的射嘴。另外，對於某些熔體粘度很低的塑料(如pa等)，需要使用具有防流涎功能的自鎖射嘴。
在許多機器上，除了針對一般粘度的通用型射嘴，還有自鎖射嘴、pvc射嘴、pmma射嘴等特殊射嘴可供選用，如果需要，也可以提供射程較遠的針對薄壁製品的專用射嘴。
3. 注塑機的操作
5.1注塑機的動作程式
噴嘴前進→注射→保壓→預塑→倒縮→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合模→噴嘴前進。
5.2注塑機*作專案：注塑機*作專案包括控制鍵盤*作、電器控制櫃*作和液壓系統*作三個方面。
分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
5.2.1注射過程動作選擇：
一般注塑機既可手動*作，也可以半自動和全自動*作。
手動*作是在一個生產週期中，每一個動作都是由*作者撥動*作開關而實現的。一般在試機調模時才選用。
半自動*作時機器可以自動完成一個工作週期的動作，但每一個生產週期完畢後*作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個週期的生產。
全自動*作時注塑機在完成一個工作週期的動作後，可自動進入下一個工作週期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。但須注意，如需要全自動工作，則（1）中途不要開啟安全門，否則全自動*作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。
實際上，在全自動*作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。
正常生產時，一般選用半自動或全自動*作。*作開始時，應根據生產需要選擇*作方式（手動、半自動或全自動），並相應撥動手動、半自動或全自動開關。
半自動及全自動的工作程式已由線路本身確定好，*作人員只需在電櫃面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數等等，不會因*作者調錯鍵鈕而使工作程式出現混亂。
當一個週期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動*作，確認每個動作正常之後，再選擇半自動或全自
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