1樓：匿名使用者
收縮(sink marks，即縮水)是注塑成型缺陷之一。
表觀塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。
物理原因
當製品冷卻時，收縮(體積減小，收縮)發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外層會朝裡凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定(因為還沒有冷卻)時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。
這些沉降通常會被看成為收縮。如果製品有厚截面，在脫模後也有可能產生這樣的縮水。這是因為內部仍有熱量，它會穿過外層並對外層產生加熱作用。
製品內產生的拉伸應力會使熱的外層向裡沉降，在此過程中形成收縮。
與加工引數有關的原因與改良措施見下表:
1、保壓太低 增加保壓
2、保壓時間太短 延長保壓時間
3、模壁溫度太高 降低模壁溫度
4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度與設計有關的原因與改良措施見下表:
1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面
2、料頭太長 縮短料頭
3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑
4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處
5、材料堆積過量 避免材料堆積
6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例綜上所述，由加工引數方面來說，就先考慮調注塑機的保壓。
2樓：匿名使用者
注塑是一個很複雜的過程，所以造成縮水的原因也有很多種，要具體問題具體分析。
1.加強筋的背面縮水，考慮產品減肉，一般加強筋的厚度為產品厚度的0.5倍左右，筋太厚容易造成縮水。
2.產品整體壁厚太厚或者壁厚不均勻，考慮壁厚減小或者壁厚處理均勻。
3.注塑機選擇不當，計量不足，考慮選擇合適的注塑機。
4.模具溫度過高，考慮適當降低模溫.
5.進膠口太小，考慮適當加大進膠口。
6.保壓時間短或者保壓壓力不夠或注塑壓力不夠。
7.注射速度不足，適當增加註射速度。等等
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