1樓：
看看注射的時候系統壓力錶有多少bar的壓力，如果已經到最高壓力（一般為160bar），那說明阻力很大，阻力大有很多種原因，噴嘴段溫度低、模具溫度低、澆口堵塞等，若注射時壓力不高，那應該是流量沒有提上去，再看面板上的速度設定，如果注射速度已經設定到最大值了，那麼觀察注射時流量閥的電流值有沒有到最大值，一般流量閥的最大電流為800毫安，如果沒有則要調整放大板上的電位計了，如果已經到最大值，那麼肯定是液壓方面出了問題，可能是油泵磨損造成內洩大了，只能更換油泵，可能是壓力閥或速度閥卡住了，先拆開洗洗，不行就換新閥。希望能幫到你！
2樓：
提高注塑速度的方法要看是什麼原因速度低。你要分析原因才能選擇正確的方法，如直接提速是調節調速閥（節流閥），不行提高注塑壓力，提高機筒溫度，模具溫度，加大澆口尺寸都可解決此問題。
3樓：匿名使用者
先檢查一下溫度和喂料有沒問題，最後把儲料行程調大點、背壓適當調大點試試吧，我以前注塑加玻纖的或pa、pbt的也會遇到這種問題。
4樓：匿名使用者
首先是熱模 還是冷摸 有沒有預熱 然後才知道怎麼解決 做什麼的
注塑機射嘴漏膠怎麼辦，臥式注塑機射嘴漏膠怎麼辦
無謂人生 一 模具問題1 模具唧咀變形，塑料在高壓高速情況下從縫隙噴射出來 2 流道堵塞，膠料無法射入模腔產生漏膠 a 普通模具主流道堵塞 b 熱流道模具主流道溫度異常，發生堵塞。二 注塑裝置問題1 注塑機射退油缸的油封損壞，在射膠時出現後退現象，發生漏膠 2 注塑機射退油缸螺絲鬆動，使射臺偏移，產...
注塑機不關模就射膠什麼原因，注塑機不關模就射膠什麼原因
如注塑機是繼電器控制系統.注射繼電器誤動作導至注射電磁伐動作.從其電路圖中可觀.可能合關模行程開關6s處.線路誤接通.重點查合關模行程開關處線路及擋鐵位置即可 電氣控制中的動作工藝互鎖功能出現了異常，需要重新調整動作程式解決。 關模行程開關設定的位置不對 下蛋下蛋總是下蛋 注塑機又名注射成型機或注射...
如何調好注塑機,注塑產品的縮水怎麼解決
收縮 sink marks，即縮水 是注塑成型缺陷之一。表觀塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。物理原因 當製品冷卻時，收縮 體積減小，收縮 發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外...