1樓：匿名使用者
目的：建立一個規範的使裝置能保持最佳效能、狀態和延長使用壽命，確保生產正常執行的維護保養標準規程
範圍：適用注塑機、吹塑機的維修和保養
責任人：車間主管、能源動力主管、車間保全人員、車間班長、裝置操作人員。
職責：定時檢查、維護，需要塑機維修、保全人員進行定時保養和檢查。
內容：注塑機的定期維護和保養
每日保養（操作手）
電器、機械各元件及裝置的檢查，有無鬆動。
噴咀中心是否準確， 進時是否有晃動。
電器箱內的各元件及接觸端子是否牢靠。
冷卻水是否通暢，水量是否充足
大柱、曲手、活動鉸臂及下方的滑道等處保持清潔確保整機水、油路無滴、漏。
自動潤滑系統的檢查。
填寫記錄。
每週保養（保全員）
各個機械部位的清潔整理，有鬆動的螺絲等鎖緊。
各個液壓部位的清潔、整理，滴、漏之處加緊或換密封圈。
各個電器元件的清潔、整理，有損壞的、異常響聲應更換或修復。
各油脂添注點加註油脂（射移導杆、塑化馬達、調模齒輪（鏈條）等）。
清理料斗內磁力架。
按要求填寫保養記錄。
每月保養（班長、保全員、操作手）
整機的清潔與整理。
清除各潤滑部位的殘油，使整機保持清潔。
對四根哥林柱的平衡作效定，以免鎖模鉸鏈過度磨損。
對射臺各部件作檢查，確保兩注射缸同步。
檢查地線是否安全可靠。
對各個機械結構螺母一一鎖緊。
確保自動潤滑系統是否到達每一個指定潤滑點。
油箱內的油位要保持在油位計上的標準。
每年保養(車間主管、機修人員、班長、保全員、操作手)檢查螺桿組是否有磨損、損壞，如有異常應採取措施。
鎖模銷軸有無磨損，查出原因並採取措施。
清洗油箱的濾網及油箱。
潤滑系統的大檢查：有無油管脫落，有無不通油的點。
各油管、閥體、法蘭、接頭、有無跑、漏現象，如有應及時解決。
各電器、液壓、機械保護裝置是否安全可靠。
機臺的系統壓力、流量有無偏移，電子尺是否控制準確，儀表是否有誤差。
動模與定模平行度是否有偏差。
5. 機臺安全裝置的檢查（操作手）
每天檢查安全門（前、後）的行程開關是否正常有效。
每天檢查緊急停止開關（前、後）是否正常有效。
注塑機技術部問題可加我：1359723542
2樓：一路順風
自動液壓注塑機多數都是由多臺電動機驅動，在進行日常潤滑時，電動機應按照要求進行潤滑。
3樓：匿名使用者
注塑機的潤滑保養：
1、液壓油量
油量不足會引致油溫易升高、空氣易於溶入油中而影響油質和液壓系統的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應留意檢查有沒有洩漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊鬆動的接頭等，維修後要檢查油箱的油量，及時補給。
2、液壓油溫度
液壓系統的理想工作溫度應介乎45℃－50℃之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對於精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。
油溫過高的原因多樣，但多歸於油路故障或冷卻系統的失效等。
3、液壓油油質
液壓油的重要性質之一是其化學穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素， 氧 化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會汙染液壓系統，並增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統發生故障。液壓油的氧化速度取決於本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，並定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉深而判斷），超過一定數量的工作小時後主動換油是絕對必要的。
4、濾油器清洗
濾油器起到潔淨液壓油的作用，因此濾油器應每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時檢查濾油網有否損壞。通常過濾網的規格不得大於200目。
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