注塑機料筒四段溫度如何設定，注塑機料筒各個溫度段有什麼作用

1樓：竹筱宓

注塑機料筒四段溫度設定：製件注射量超過注射機容量75％，或材料未預熱時，末段溫度設定應比中段、前段高5-10℃，或者相同，佔50％-75％時，所有加熱帶應設定在同—溫度，低於50％時，後段溫度應比中段，前段低5-15℃。

料筒溫度大體上可分為3個區域：

1、下料區，靠近料斗的區域，一般情況下溫度設定要低一點，在塑料熔點左右，此段主要是預加熱物料，溫度太高塑料會融化，螺桿易打滑影響物料輸送，太低則螺桿扭矩大。

2、塑化區，在料筒中間部位，溫度逐漸升高到熔點以上，此段主要是熔融塑化物料，溫度太高物料易分解，太低則不利於塑化，而且會增加扭矩。

3、防涎段，在機筒最前端，噴嘴部位，此段溫度稍低於塑化段，主要是防止熔融的物料在內部壓力作用下從噴嘴流出，不宜太低，否則會增加註塑壓力。

2樓：陌路情感諮詢

製件注射量超過注射機容量75％，或材料未預熱時，末段溫度設定應比中段、前段尚5-10℃，或者相同，佔50％-75％時，所有加熱帶應設定在同—溫度，低於50％時，後段溫度應比中段，前段低5-15℃。

料筒溫度大體上可分為3個區域：

2、塑化區，在料筒中間部位，溫度逐漸升高到熔點以上，此段主要是熔融塑化物料，溫度太高物料易分解，太低則不利於塑化，而且會增加扭矩。

擴充套件資料：

注意事項：

1、料筒安裝拆卸時要保護好法蘭連線平面、前端與噴嘴連線平面，不許有劃傷和撞擊坑痕。安裝時要保持連線平面清潔、無任何異物。緊固連線螺母時各點擰緊力要均勻，安裝拆卸時料筒後端螺紋不能碰傷。

2、料筒筒升溫達到工藝溫度後，應重新再緊固一次各連線螺母，以避免零件變形和熔料滲出。

3、停產時機筒內不允許存留腐蝕性較強的聚氯乙烯、聚碳酸酯和丁酸酯類原料。停機後必須把機筒內清理乾淨，塗一層保護油。

4、如果需拆卸機筒，應在清理料筒內殘料後熱狀態下拆卸。

3樓：

注射機機筒的溫度設定是和注塑機構，注射量，和材料有關的。注塑機構有機筒螺桿組成，其設計是時是按輸送，塑化，均溫分成三段，其加熱溫度輸送段低只做物料預熱，進料口有時為防止熔融塑料倒流還加冷卻。塑化段溫度較高用於物料融化，均溫段較塑化段低，主要保證材料在此溫度均勻。

噴嘴溫度較高是因為它前端接觸低溫模具並且注射時要由此衝熱流道。這是對非熱流道模具而言。而且是對注射量達到理論量的80%左右，即從進料口加熱段溫度是低，高，略低，高。

但如果注射量遠低於理論量的80%左右，由於需均勻的料非常少，所以降低塑化段溫度防止物料分解就成了由低到高的溫度分佈了。尼龍6晶體形塑料，其加熱溫度從進料口開始240~260,270~290 270~280,280~290，機器不同也有差異，希望能對你有所幫助。

4樓：車國盛

射嘴處一定要高一點。後面進料口要比前面低10度尼龍6我沒用過我現在是做pvc的，不過尼龍的大約在230到260左右

5樓：匿名使用者

對的，就是像你說的那樣設定，不過材料不一樣死定的溫度高低也是不一樣的

注塑機料筒各個溫度段有什麼作用

6樓：英卓森

朋友，你好。以fanuc注塑機為例：

從右數第一段為落料口溫度，主要是防止落料口處的溫度不會上升太高而造螺桿打滑。

從右數第二段到第四段分別為進料段、壓縮段、計量段。

進料段（加料段）的作用是將塑膠顆粒擠壓成固體床（solid bed)，並以塞狀向前移動。

壓縮段（融化段）的作用是靠著螺桿對原料的剪下摩擦熱將固體塑料融化。

計量段主要是促進熔融物料的混合以及增壓效果

從進料段到計量段逐漸升溫，每段溫度設定值相差約5~10℃，逐步將塑料加熱到適當的加工溫度。

對於低粘度的塑料為避免在射座後退時造成漏料，通常將第五段噴嘴溫度設定成第四段溫度，或略微低5℃

熔膠因螺桿旋轉而產生摩擦剪下熱，常常導致第四段熔膠溫度高於設定值。甚至可以高出15~30℃，因此避免溫度設定太高產生熱劣解。

如果你還有不明白的地方我可以繼續為你解答。

7樓：匿名使用者

料筒溫度大體上可分為3個區域：

下料區，靠近料斗的區域，一般情況下溫度設定要低一點，在塑料熔點左右，此段主要是預加熱物料，溫度太高塑料會融化，螺桿易打滑影響物料輸送，太低則螺桿扭矩大。

塑化區，在料筒中間部位，溫度逐漸升高到熔點以上，此段主要是熔融塑化物料，溫度太高物料易分解，太低則不利於塑化，而且會增加扭矩。

防涎段，在機筒最前端，噴嘴部位，此段溫度稍低於塑化段，主要是防止熔融的物料在內部壓力作用下從噴嘴流出，不宜太低，否則會增加註塑壓力。