1樓：
短射什麼是短射?
短射因為材料未充分射入模具而未完整射出的產品.在某些場合,短射是故意用來判定或目視充填模式的. 但當聚合物流動不能充填整個模穴時-在薄壁處或極端處最易產生有問題的不良短射.
短射原因
任何增加聚合物流或禁止充足的材料傳送到模穴中的因素都能造成短射.包括:
? 尺寸不足的受限制區域如澆口流道與薄壁件.
? 低流動或薄壁溫度.
? 缺乏排氣孔導致氣體混入模穴中.
? 機器射出壓力不夠(由高流動阻力與受制約流道造成),流量或滑枕速度.
? 機器缺陷如空料斗, 堵塞的進料喉或磨損的不能迴流的止動閥.
? 由原料堵塞及不良的充填模式或延長射出時間造成的聚合物熔化過早成形.
補救措施
幾種因素影響聚合物充填模穴的能力效能.當短射較為明顯時可以採用正當的補救措施.以下為幾點建議.
修改產品設計
修改促進射出聚合物流道是重要的;通過這種方式來減輕緩和短射現象.
適當增加一定區域的壁厚.
修改模具設計
正確設計的傳輸系統(入膠口,流道,直澆口)會促進充填模式更為平衡.如必要,按以下方式修改設計.
充填薄壁區域前先充填壁厚處.這樣就可以避免淤塞造成的聚合物的固化.
增加澆口數量與尺寸大小來減少流道長度.
增加流道系統尺寸來減少阻力
模穴內被截留的空氣 (氣阱)同樣能導致短射.
在適當的位置增加排氣孔,尤其是在最後充填的區域.
增加排氣尺寸與數量.
調整成型條件
注意原料是如何射入模具的因素.
增加射出壓力
注意不要超過機器的產能(效能).操作射出壓力應限制在最大射出壓力的70~ 85 %以預防對機器液壓系統的偶爾損壞.
增加射出速度
在機器界限內這會產生更具粘性的熱量減少熔融的粘度.
增加射出量
增加料筒與模壁溫度
較高的溫度會通過模穴促進原料的流動.注意避免溫度的升高而致使材料降級.
成型機也可能是出現短射的罪魁禍首.
檢查料斗確保原料充分**或堵塞的進料喉.檢驗非迴流的止動閥與料筒是否有過多的損耗.
損耗能導致射出壓力的流失與射出量的漏失.
2樓：
短射是指不走慢膠，注塑時先不充填滿整個型腔，只充填一小部分，下次再加一點，這樣分幾次充填，到最後充填慢整個型腔。這樣的作用就是能夠看到走膠是否均勻。特別是在多型腔的時候，就一定要這樣試。
3樓：
通俗一點的解釋就是：在試模時，因炮筒裡的原料呆的時間比較長，過分溶解碳化，放多了空炮容易浪費原料，放少了空炮未必都放乾淨，溫度偏高的情況下射進模腔的速度會比正常要快，容易脹模，飛邊進入模腔各處縫隙難以清理，清理模腔內的餘料工作量很大，對模具也有著一定程度的損傷。所以開始幾模還是調短射程或減低速度或壓力，達到未注滿的效果，然後逐步調滿為止，這就稱之為短射，只是各地方的叫法不一而已。
（建議在短射的同時噴射脫模劑）
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