1樓：孔方兄文化
注塑機料筒自升溫的原因：
1、內部原因
(1)存在內部損耗
注塑機料筒在執行中鐵芯和線圈中由於鐵芯的磁滯損耗、渦流損耗和線圈的銅損轉化為熱量,使溫度升高,熱量向周圍以輻射、傳導等方式擴散,當發熱和散熱達到平衡狀態時,各部分的溫度趨於穩定。鐵損(磁滯損耗和渦流損耗)是基本不變的損耗,是注塑機料筒結構有關,所以在執行中無法減少或消除;而銅損(線損)隨負荷變化而變化。
(2)分接開關接觸不良
注塑機料筒執行中分接開關由於彈簧壓力不夠,接點接觸小,有油膜、汙穢等原因造成接點接觸電阻增大,接點過熱最為常見(接點過熱導致接觸電阻增大,接觸電阻增大,接點過熱增高),溫度不斷升高。特別在倒換分接接開關或變壓器過負荷執行時容易使分接開關接點接觸不良而過熱。而分接開關接觸不良的主要原因是有接觸點的壓力不夠;動靜觸點間有油泥膜;接觸面有燒傷或定位指示與開關接觸位置不對應等。
(3)繞組匝間短路
注塑機料筒繞組相鄰的幾匝因絕緣損壞或老化,將會出現一個閉合的短路環流,使繞組的匝數減少,短路環流產生高熱量使變壓器溫度升高,嚴重時將燒燬變壓器。變壓器繞組匝間短路時,短路點處出現弧光使其各部位和絕緣、冷卻油受熱,沸騰時能聽到發出「咕嚕咕嚕」聲音,使變壓器溫度急劇上升。
(4)鐵芯區域性過熱
鐵芯是有絕緣的矽鋼片疊加成的,變壓器執行中由於外力損傷或絕緣老化以及穿芯螺絲絕緣老化,絕緣損壞使矽鋼片間絕緣損壞,渦流增大,造成區域性發熱,輕者一般觀察不出變壓器油溫上升,嚴重時使鐵芯區域性過熱,油溫上升;空載損耗增加,絕緣下降。
(5)注塑機料筒缺油或散熱管內阻塞
注塑機料筒油是變壓器內部的主絕緣,起絕緣、冷卻、滅孤的作用,如果缺油或散熱管內阻塞,油的迴圈冷去速度下降,導致變壓器執行中溫度升高。
2、外部原因
(1)注塑機料筒冷卻迴圈系統故障
注塑機料筒除用散熱管冷卻散熱外還有強迫風冷、水迴圈等散熱方式,一旦冷卻散熱系統故障或散熱條件差將造成執行中的變壓器溫度上升(尤其在夏日炎熱季節)。
(2)變壓器室的進出風口阻塞或積塵嚴重
注塑機料筒的進出風口是變壓器執行中空氣對流的通道,一旦阻塞或積塵嚴重,變壓器的發熱條件沒變而散熱條件變差了,不能及時向周圍空氣散熱,導致變壓器執行中溫度上升。
2樓：
說明你的溫度抑制性效果差，有幾個方面影響到你這個溫升，第一：你得控制系統比較差，
第二：你的料筒進膠速度加快。
第三：如果是越來越嚴重，超過20度，那麼基本是很差的系統了。建議聯絡廠家哦。
3樓：匿名使用者
1：先查一下控制系統：
2：你用的材料是否是新料，如果是回料的話是否有夾雜加纖料；
3：螺桿與加料油馬達不同心。
4：檢視一下一下壓力錶、和流量表是否正常『5：你把加料速度慢一點、再慢一點看看效果；應該單純靠工藝是沒法處理的，還是找廠家，來查一下。。個人拙見望高手指點！
4樓：匿名使用者
一般有幾種情況，加熱控制的繼電器或可控矽鋼壞，料筒溫度設定不好。但你的應該不是，可能是螺桿轉速太快產生溫度或者螺桿與料筒有摩擦。有些問題要現場觀察就很容易找到。
5樓：匿名使用者
一般是加料時剪下熱，螺桿是不是便宜
注塑機料筒各個溫度段有什麼作用
6樓：英卓森
朋友，你好。以fanuc注塑機為例：
從右數第一段為落料口溫度，主要是防止落料口處的溫度不會上升太高而造螺桿打滑。
從右數第二段到第四段分別為進料段、壓縮段、計量段。
進料段（加料段）的作用是將塑膠顆粒擠壓成固體床（solid bed)，並以塞狀向前移動。
壓縮段（融化段）的作用是靠著螺桿對原料的剪下摩擦熱將固體塑料融化。
計量段主要是促進熔融物料的混合以及增壓效果
從進料段到計量段逐漸升溫，每段溫度設定值相差約5~10℃，逐步將塑料加熱到適當的加工溫度。
對於低粘度的塑料為避免在射座後退時造成漏料，通常將第五段噴嘴溫度設定成第四段溫度，或略微低5℃
熔膠因螺桿旋轉而產生摩擦剪下熱，常常導致第四段熔膠溫度高於設定值。甚至可以高出15~30℃，因此避免溫度設定太高產生熱劣解。
如果你還有不明白的地方我可以繼續為你解答。
7樓：匿名使用者
料筒溫度大體上可分為3個區域：
下料區，靠近料斗的區域，一般情況下溫度設定要低一點，在塑料熔點左右，此段主要是預加熱物料，溫度太高塑料會融化，螺桿易打滑影響物料輸送，太低則螺桿扭矩大。
塑化區，在料筒中間部位，溫度逐漸升高到熔點以上，此段主要是熔融塑化物料，溫度太高物料易分解，太低則不利於塑化，而且會增加扭矩。
防涎段，在機筒最前端，噴嘴部位，此段溫度稍低於塑化段，主要是防止熔融的物料在內部壓力作用下從噴嘴流出，不宜太低，否則會增加註塑壓力。
注塑機顯示儲料未定時完成什麼原因？
8樓：微笑中的憂傷
注塑機顯示儲料未定時完成的原因：無料或儲料背壓太高，儲料無法順利達終點
處理方法：重新設定儲料資料或再加料
注塑機不加料的原因：
1、電磁閥不良；
2、背壓調整不良；
3、料管溫度不良；
4、熔膠動，但不下料。
注塑機不加料處理方法：
1、檢查背壓閥。
2、檢查溫度。
3、螺桿斷或打不滑。
注塑機螺桿料筒正確使用方法是什麼
正確使用要注意下面3點 1 轉速應調校得當。由於部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維 礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪下力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無...
注塑機不關模就射膠什麼原因，注塑機不關模就射膠什麼原因
如注塑機是繼電器控制系統.注射繼電器誤動作導至注射電磁伐動作.從其電路圖中可觀.可能合關模行程開關6s處.線路誤接通.重點查合關模行程開關處線路及擋鐵位置即可 電氣控制中的動作工藝互鎖功能出現了異常，需要重新調整動作程式解決。 關模行程開關設定的位置不對 下蛋下蛋總是下蛋 注塑機又名注射成型機或注射...
注塑機開關模動作無法操作是什麼原因
注塑機控制系統現在大部分採用專用微機，部分用plc控制，很少採用繼電器控制 七八十年代 你所說的，我估計是安全保護繼電器，為了進一步找出原因，最好能提供使用的注塑機採用什麼電控？據你描述情況，我所簡單回答，希望可以幫助到你 針對開關模失效 先確定按鍵有效情況下，按合模鍵，有壓力的話，需看合模電磁閥有...