1樓：育龍單招網
正確使用要注意下面3點：
1、轉速應調校得當。
由於部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪下力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。
無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
2、要檢除塑料中的雜物。
一般而言，原裝購入的新鮮塑料並沒有什麼雜物，但經過運輸，稱重、乾燥、混色、尤其是新增再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發生過，這對螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監控。
3、塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有一定影響。
若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的"蒸汽粒子"，隨著注射料過程螺桿的推進，從均化段直至螺桿頭部，這些"蒸汽粒子"，在射料程序中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁面產生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產生能侵蝕金屬表面的有害雜質。因此，塑料注塑前的烘乾工作，不單對製件質量有直接關係，而且也影響到螺桿的工作壽命。
2樓：華鴻塑料機械廠
您好，華鴻來為您解答
每種塑料都有一個理想塑化的加工溫度範圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現乾性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大。
轉速應調校得當。由於部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪下力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料並沒有什麼雜物，但經過運輸，稱重、乾燥、混色、尤其是新增再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發生過，這對螺桿的損壞是不問可知的了(料筒當然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監控。
塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的"蒸汽粒子"，隨著注射料過程螺桿的推進，從均化段直至螺桿頭部，這些"蒸汽粒子"，在射料程序中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁面產生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產生能侵蝕金屬表面的有害雜質。
因此，塑料注塑前的烘乾工作，不單對製件質量有直接關係，而且也影響到螺桿的工作壽命。
希望能幫助到您！
注塑機螺桿料筒的保養有哪些方法？
3樓：
1螺桿製造應選用耐磨、在高溫環境中工作變形小的合金鋼製造，精加工後的螺桿工作面應耐磨、搞腐蝕，所以螺桿螺紋部分應經氮化處理和鍍硬鉻層，硬度為700-800hv。
2空轉試機時，注意螺桿不能長時間空運轉；試機除錯時，空運轉時間應超過3min.
3螺桿的折卸，一般可從後部頂出螺桿或用專用工具拔出螺桿。
4螺桿及與其連線的各零部件清理乾淨後，應檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面。出現輕微傷痕，應用細砂布或油石進行修磨。（金鑫.螺桿）
5螺桿工作表面出現嚴重磨損、傷痕溝較深時，應分析查清損壞原因，排除故障，以避免再次出現類似現象，然後對磨損的傷痕進行處理。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴重時，應首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少，如果超出標準規定很多，此時應更換螺桿。
6裝配螺桿時，與其他零件的結合面應塗一層二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
7暫時不用的螺桿，表面清潔處理後應塗一層防護油，包好並吊掛於乾燥通風處。
如何使用才會使注塑機螺桿料筒壽命更長?
4樓：匿名使用者
金鑫為您提供: 1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度範圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現乾性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。
同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大。
2、轉速應調校得當。由於部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪下力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
3、要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料並沒有什麼雜物，但經過運輸，稱重、乾燥、混色、尤其是新增再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發生過，這對螺桿的損壞是不言而喻的了（料筒當然也會同時損壞），因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監控。
4、塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的"蒸汽粒子"，隨著注射料過程螺桿的推進，從均化段直至螺桿頭部，這些"蒸汽粒子"，在射料程序中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁面產生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產生能侵蝕金屬表面的有害雜質。
因此，塑料注塑前的烘乾工作，不單對製件質量有直接關係，而且也影響到螺桿的工作壽命。
5樓：匿名使用者
一是確保塑料沒有混入堅硬雜質，二是溫度設定合理不宜過高過低，且溫度設定值未到不得強行注塑和儲料，三是料筒螺桿與塑料匹配，效能差異大的塑料不要共用料筒螺桿
6樓：37變想變就變
日常的維護，平時對塑料材料的合理設定，都會對注塑機螺桿的壽命產生一定的影響
7樓：匿名使用者
1、料筒螺桿未達到預先設定溫度時，切勿啟動機器。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工**料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
3、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿後退時損壞傳動系統零件。
4、使用新塑料時，應把料筒的餘料清洗乾淨。
5、當熔融塑料溫度正常但又不斷髮現注塑產品出現黑點或變色時，應檢查螺桿過膠頭、過膠圈、過膠介子是否有磨損。.
6、產品注塑成型時，儘量使物料塑化均勻，以降低螺桿承受的傳動扭力，提高其使用年限。
8樓：析陽曦
儘量用原料，不要用翻造料
什麼是注塑機螺桿料筒以及料筒的修復？
9樓：
螺桿和機筒這兩個零件的組合工作質量，對物料的塑化、製品的質量和生產效率，都有重要影響。它們的工作質量與機筒螺桿的製造精度、裝配間隙有關。當螺桿機筒磨損嚴重、塑料機械的產量下降時，就應該安排對螺桿、機筒的維修。
螺桿料筒的日常保養維護方法：螺桿料筒內的螺桿拆出後，趁機筒有餘溫，物料等殘留物較軟時，使用布卷擦淨機筒。以燈光照射，檢查機筒內壁有無異常劃痕和刮傷。
測量機筒內徑尺寸變化，與未使用時和本次使用前機筒內徑尺寸對照，判斷磨損情況。
之後檢查機筒其他部分有無損傷。螺桿料筒擦淨後，不要塗油防鏽。在加工時，儘量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺桿料筒轉動扭矩力。
螺桿料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工**料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入螺桿料筒。使用防涎時要確定螺桿料筒內塑料完全熔融，以免螺桿後退時損壞傳動系統零件。
使用新塑料時，應把螺桿料筒的餘料清洗乾淨。當熔融塑料溫度正常但又不斷髮現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺。
10樓：銘悅傢俱
注塑機料筒的內表面硬度高於注塑機螺桿，它的損壞要比注塑機螺桿來得晚。注塑機料筒的報廢就是內徑直徑由於時間磨損而增大。它的修復方法如下：
1、因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層時，可把料筒內孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然後按此直徑配製新螺桿。
2、 料筒內徑經機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然後 精加工至尺寸。華鴻解答
3、一般情況下料筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7d長）經鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配製。修復後，整機中的塑化引數不需要做任何修改。
注塑機螺桿安裝有幾個注意事項？
11樓：廣州海珠吉雅
1.給螺栓的螺紋和螺桿頭羅紋表面均勻塗上高溫防緊蝕膏，以防日後擰不出來。
2.螺桿型號確認。
3.安裝螺桿頭確認止逆環介子前後端面與螺桿貼合端面要吻合。
4.注意在把螺桿裝入料筒時止逆環要用手扶住輕輕往裡推，預防止逆環掛到料筒端面。
5.注意螺桿頭擰緊方向是逆時針。（反羅紋）
6.螺絲必須是強度級別12.9級的優質螺栓，給螺栓的螺紋表面塗上高溫防緊蝕膏。華鴻解答
7.前法蘭與料筒螺絲一定要對稱均勻擰緊。
8.注塑機螺桿料筒冷卻系統要清理乾淨，保證通暢。注意正確使用生料帶，纏在工藝螺塞上。
9.安裝注塑機螺桿料筒進出水接頭並通水試壓，0.8mpa壓力不漏水。
10.加熱圈安裝注意事項：線芯不裸露、塑皮不壓緊、 螺絲擰緊。
11.最好有兩個人配合進行注塑機螺桿料筒元件的拆裝操作，一定要相互提醒注意安全。望採納
注塑機料筒四段溫度如何設定
12樓：竹筱宓
注塑機料筒四段溫度設定：製件注射量超過注射機容量75％，或材料未預熱時，末段溫度設定應比中段、前段高5-10℃，或者相同，佔50％-75％時，所有加熱帶應設定在同—溫度，低於50％時，後段溫度應比中段，前段低5-15℃。
料筒溫度大體上可分為3個區域：
1、下料區，靠近料斗的區域，一般情況下溫度設定要低一點，在塑料熔點左右，此段主要是預加熱物料，溫度太高塑料會融化，螺桿易打滑影響物料輸送，太低則螺桿扭矩大。
2、塑化區，在料筒中間部位，溫度逐漸升高到熔點以上，此段主要是熔融塑化物料，溫度太高物料易分解，太低則不利於塑化，而且會增加扭矩。
3、防涎段，在機筒最前端，噴嘴部位，此段溫度稍低於塑化段，主要是防止熔融的物料在內部壓力作用下從噴嘴流出，不宜太低，否則會增加註塑壓力。
注塑機料筒四段溫度如何設定，注塑機料筒各個溫度段有什麼作用
竹筱宓 注塑機料筒四段溫度設定 製件注射量超過注射機容量75 或材料未預熱時，末段溫度設定應比中段 前段高5 10 或者相同，佔50 75 時，所有加熱帶應設定在同 溫度，低於50 時，後段溫度應比中段，前段低5 15 料筒溫度大體上可分為3個區域 1 下料區，靠近料斗的區域，一般情況下溫度設定要低...
注塑機的機械手使用方法
跟 幹革命 大型橫走機 配置和用途 1.大型橫走械手系列適用於350 4000頓的各型臥式射出成型機的成品及水口取出.2.手臂形式有單截式和雙截式 上下行程從1200 3000mm.可增加副臂用於三片模，同時夾成品與水口.3.橫行軸標準為變頻馬達驅動 也可根據實際需要來選購ac伺服馬達驅動 4.上下...
請問注塑機料筒自升溫是什麼原因造成的
孔方兄文化 注塑機料筒自升溫的原因 1 內部原因 1 存在內部損耗 注塑機料筒在執行中鐵芯和線圈中由於鐵芯的磁滯損耗 渦流損耗和線圈的銅損轉化為熱量,使溫度升高,熱量向周圍以輻射 傳導等方式擴散,當發熱和散熱達到平衡狀態時,各部分的溫度趨於穩定。鐵損 磁滯損耗和渦流損耗 是基本不變的損耗,是注塑機料...