1樓：匿名使用者
針對客戶的產品圖分析得出造成縮水的成因可能有以下幾點：1、塑膠製品本身的壁厚過厚。
2、成型時溫度過高。
銘洋宇通在解決塑膠產品本身的縮水率的問題上，基於塑膠製品本身的壁厚，我們的設計師在設計之初，會將分析報告給客戶，陳述利弊，然後給出我們的專業意見，骨位的膠厚應為主膠位厚的0.5至0.6倍；成型時溫度過高，則容易在壁厚處，凸起處產生縮水現象。
這是因為容易冷卻的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會朝那移動，儘量將縮水控制在不影響成品品質的地方。也可降低成型時的溫度；
而我們在實際在試模過程中遇到造成塑料產品縮水問題的原因還有：
1.進膠量口過小。
2.進膠口距離壁厚處過遠。
針對進膠口過小的問題！我們工程師會建議增大進膠口，而在除錯注塑機時，應增加進膠口壓力。而針對進膠口距離壁厚處過遠造成的縮水，我們工程師會建議應該將進膠口開在距離壁厚處近的地方。
在實際的生產過程中，遇到的造成縮水的原因可能並不僅僅只有上述的幾種，這就需要大傢俱體問題具體分析了。我們從來不懼怕問題，因為我們有解決問題的能力與信心。因為我們有專業團隊的支援。
專業的知識；豐富的經驗；耐心、細緻的工作態度.這都讓我們有足夠的信心去接受更難挑戰。
2樓：星月說生活
回答稍等一下親
當製品冷卻時，收縮（體積減小，收縮）發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外層會朝裡凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。
這些沉降通常會被看成為收縮。如果製品有厚截面，在脫模後也有可能產生這樣的縮水。這是因為內部仍有熱量，它會穿過外層並對外層產生加熱作用。
製品內產生的拉伸應力會使熱的外層向裡沉降，在此過程中形成收縮。
4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度與設計有關的原因與改良措施如下
1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面
2、料頭太長 縮短料頭
3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑
4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處
5、材料堆積過量 避免材料堆積
6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例更多9條
注塑機制作的產品出現縮水怎麼解決
3樓：豪哥侃球
注塑機制作的產品出現縮水的話首先要做的就是保壓，產品縮水問題若不涉及其他原因，僅注塑工藝的話，保壓壓力是最關鍵的因素。保壓的目的就是當螺桿注射結束後，再施加一定的力量讓螺桿在一定的位置保持一段時間，即注射完成後再擠一些料進型腔而防止未完全凝固的塑料迴流導致產品縮水。保壓大，型腔內塑膠的密度就大，表面平整飽滿。
縮水與尺寸大小是正相關關係。位置、壓力、速度這三者的關係是相連的，在調機的時候應根據產品的大小，進膠點位置、方式、原材料型別等等綜合考慮。比如pc料，流動性差，注塑時必須採用高速高壓，不然容易打不足。
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。分為立式、臥式、全電式。
注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
4樓：匿名使用者
收縮（sink marks，即縮水）是注塑成型缺陷之一。
表觀塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。
物理原因
當製品冷卻時，收縮（體積減小，收縮）發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外層會朝裡凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。
這些沉降通常會被看成為收縮。如果製品有厚截面，在脫模後也有可能產生這樣的縮水。這是因為內部仍有熱量，它會穿過外層並對外層產生加熱作用。
製品內產生的拉伸應力會使熱的外層向裡沉降，在此過程中形成收縮。
與加工引數有關的原因與改良措施見下表：
1、保壓太低 增加保壓
2、保壓時間太短 延長保壓時間
3、模壁溫度太高 降低模壁溫度
4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度與設計有關的原因與改良措施見下表：
1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面
2、料頭太長 縮短料頭
3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑
4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處
5、材料堆積過量 避免材料堆積
6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例綜上所述，由加工引數方面來說，就先考慮調注塑機的保壓。
5樓：可愛朵拉菲
收縮（sink marks，即縮水）是
缺陷之一。
表觀塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。
物理原因
當製品冷卻時，收縮（體積減小，收縮）發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，
中心形成
。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生
，換句話說，外層會朝裡凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。
這些沉降通常會被看成為收縮。如果製品有厚截面，在脫模後也有可能產生這樣的縮水。這是因為內部仍有熱量，它會穿過外層並對外層產生加熱作用。製品內產生的
會使熱的外層向裡沉降，在此過程中形成收縮。
與加工引數有關的原因與改良措施見下表：
1、保壓太低 增加保壓
2、太短 延長
3、模壁溫度太高 降低模壁溫度
4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度
與設計有關的原因與改良措施見下表：
1、料頭
太小 增加料頭
2、料頭太長 縮短料頭
3、小 增加
孔徑4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處
5、材料堆積過量 避免材料堆積
6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例
綜上所述，由加工引數方面來說，就先考慮調
的保壓。
6樓：唯一
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。 注塑成型是一個迴圈的過程，每一週期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。
取出塑件後又再閉模，進行下一個迴圈。動作程式：合模→預塑→倒縮→（噴嘴前進）→注射→保壓→（噴嘴後退）→冷卻→開模→頂出→開門→取工件→關門→合模。
產品縮水問題若不涉及其他原因，僅注塑工藝的話，保壓壓力是最關鍵的因素。保壓的目的就是當螺桿注射結束後，再施加一定的力量讓螺桿在一定的位置保持一段時間，即注射完成後再擠一些料進型腔而防止未完全凝固的塑料迴流導致產品縮水。保壓大，型腔內塑膠的密度就大，表面平整飽滿。
縮水與尺寸大小是正相關關係。位置、壓力、速度這三者的關係是相連的，在調機的時候應根據產品的大小，進膠點位置、方式、原材料型別等等綜合考慮。比如pc料，流動性差，注塑時必須採用高速高壓，不然容易打不足。
而尼龍或pp，速度太快，模具排氣欠缺的話，容易產生燒焦。
7樓：匿名使用者
射壓、保壓、速度、背壓、溫度、膠量、進膠口、模溫
8樓：
上網查 股份與富裕又突然發
注塑產品縮水怎麼處理
9樓：煒林納改性料
你是用什麼材料注塑的？每種材料的收縮比不一樣……如果用的是pp，那pp材料本身的收縮比較厲害，在成型過程中如果沒有調整好的話，容易導致製品出現縮水的情況，那究竟什麼事阻燃pp材料縮水呢？即用阻燃pp材料生產的出的成型製件表面出現凹陷即為縮水。
那出現這種情況，應該怎麼辦呢？
由於阻燃pp材料成型時收縮所造成的，所以大多數難以消除。注射成型的過程中，是把熔融塑料注入涼的模腔內，又因阻燃pp材料導熱性很差，所以冷卻甚是複雜。特別是厚壁部分比薄壁部分冷卻較緩慢，因而厚壁部分易出現縮孔。
另外模具溫度稍高部位冷凝緩慢，因而形成模具區域性溫差，若加上模具本身熱傳導的差異，那模溫度偏高、傳導較差的部位就會出現縮孔。因而，設計時應考慮採用難以出現縮孔的成型製件及模具結構。如把筋、突出部分變細，並加圓角；或將筋設計成非實心的；把表面設計成花紋來掩飾此缺陷。
希望以上對你有用。
如何調好注塑機,注塑產品的縮水怎麼解決?
10樓：匿名使用者
收縮(sink marks，即縮水)是注塑成型缺陷之一。
表觀塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。
物理原因
當製品冷卻時，收縮(體積減小，收縮)發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外層會朝裡凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定(因為還沒有冷卻)時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。
這些沉降通常會被看成為收縮。如果製品有厚截面，在脫模後也有可能產生這樣的縮水。這是因為內部仍有熱量，它會穿過外層並對外層產生加熱作用。
製品內產生的拉伸應力會使熱的外層向裡沉降，在此過程中形成收縮。
與加工引數有關的原因與改良措施見下表:
1、保壓太低 增加保壓
2、保壓時間太短 延長保壓時間
3、模壁溫度太高 降低模壁溫度
4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度與設計有關的原因與改良措施見下表:
1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面
2、料頭太長 縮短料頭
3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑
4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處
5、材料堆積過量 避免材料堆積
6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例綜上所述，由加工引數方面來說，就先考慮調注塑機的保壓。
11樓：匿名使用者
注塑是一個很複雜的過程，所以造成縮水的原因也有很多種，要具體問題具體分析。
1.加強筋的背面縮水，考慮產品減肉，一般加強筋的厚度為產品厚度的0.5倍左右，筋太厚容易造成縮水。
2.產品整體壁厚太厚或者壁厚不均勻，考慮壁厚減小或者壁厚處理均勻。
3.注塑機選擇不當，計量不足，考慮選擇合適的注塑機。
4.模具溫度過高，考慮適當降低模溫.
5.進膠口太小，考慮適當加大進膠口。
6.保壓時間短或者保壓壓力不夠或注塑壓力不夠。
7.注射速度不足，適當增加註射速度。等等
如何調好注塑機,注塑產品的縮水怎麼解決
收縮 sink marks，即縮水 是注塑成型缺陷之一。表觀塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。物理原因 當製品冷卻時，收縮 體積減小，收縮 發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外...
abs注塑縮水怎麼調機，注塑產品縮水怎麼調機
收縮 sink marks，即縮水 是注塑成型缺陷之一。表觀塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。物理原因 當製品冷卻時，收縮 體積減小，收縮 發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外...
注塑機油溫偏差怎樣解決，海天注塑機油溫偏差怎麼回事 怎麼處理簡單方法 跪求！速度
加熱時溫度升溫快，斷電時降溫快。解決辦法 將感溫線探頭埋入射咀 料管 內。注塑機料筒每一段的溫度設定與注射量和材料有關.注射機機筒的溫度設定是和注塑機構，注射量，和材料有關的。注塑機構有機筒螺桿組成，其設計是按輸送，塑化，均溫分成三段.其加熱溫度輸送段低只做物料預熱，進料口有時為防止熔融塑料倒流還加...