1樓：
鑽頭切削麵更接近水平 而且中心部分磨損相對較大 所以不會變小假如鑽頭中心部分定位不準 就應該磨 勉強使用的話對鑽頭本身不好所以一般變化不明顯，當鑽頭磨得明顯變短以後 半徑會有點變小（由於鑽頭半徑變化導致，與磨損無關）
主要是麻花鑽
其他鑽頭要看情況 可能實際中晃動可能出現
2樓：
一定要正好的鑽頭，技術好的話是不會把洞套大的，關鍵在於手拿衝擊鑽要穩。
衝擊鑽依靠旋轉和衝擊來工作。單一的衝擊是非常輕微的，但每分鐘 40，000多次的衝擊頻率可產生連續的力。可用於天然的石頭或混凝土。
衝擊鑽工作時在鑽頭夾頭處有調節旋鈕，可調普通手電鑽和衝擊鑽兩種方式。但是衝擊鑽是利用內軸上的齒輪相互跳動來實現衝擊效果，但是衝擊力遠遠不及電錘。它不適合鑽鋼筋混凝土。
3樓：匿名使用者
如果是在橡膠上打孔，會收縮呢。
4樓：捕魚叉
應該不會吧
當鑽頭的磨損到這個程度時，已變鈍鑽不動了，須重新磨刃了。
鑽頭磨損的只是刃口，外徑磨損一般是可以忽略的。
5樓：匿名使用者
打很多後，鑽頭就鈍了，晃的就厲害，控就大了
6樓：匿名使用者
會變小的,轉頭用的久了就會磨損變細的
7樓：一學二問
因為鑽頭的晃動而變大
8樓：匿名使用者
我認為只要鑽頭不動的情況下孔是一樣大的
磨鑽頭時，如果把鑽尖磨偏了為什麼打出的孔會變大呢？
9樓：匿名使用者
因為鑽頭旋轉時，磨偏了導致旋轉半徑增大
10樓：我惜情愛
鑽頭原來的直徑有多大，打出的孔就是多大，即使磨偏了，直徑也不會增加的。打出的孔如果垂直也不會增大的，除非你結磨孔。
11樓：匿名使用者
自己手工在砂輪上磨出來的鑽頭，角度沒有那麼準，磨出來的鑽頭鑽孔極大多數都會專偏大，這是肯定的，屬偶爾也會有標準的，那也只是偶遇，不象新鑽頭那是出廠時是機器磨出來的，那角度是標準的，所以要求精度高的就得用新鑽頭，刀刃不鋒利鑽不動了就得從新挽新鑽頭，不能用手工在砂輪機上磨了重複再用
12樓：dbg不再輸
轉頭，定位不準，搖晃。使用時能感覺到。
13樓：懸崖鬆
百分之一百，會大，請問前者你用過鑽頭嗎？
14樓：李春菲
鑽頭打出來空大的情況有鑽頭二遍磨的不對稱。還有就是中心高不對。
數控車床為什麼鑽頭打孔打出來比鑽頭大呢， 同樣的鑽頭同樣的材料，用手動打出來內孔就不會變大， 自動
15樓：張澤升
手工修磨的鑽頭切削刃是沒有絕對對稱的，所以鑽孔時鑽頭尖為中心旋轉起來直徑就大了，就會向一面歪，但鑽頭有外徑做導向，所以進給量越大歪的越厲害直徑越大
鑽頭鑽孔如何控制孔大小？
16樓：河傳楊穎
關鍵看要攻絲絲錐的bai螺距而du定，對於10毫米zhi
以下的小螺絲底徑、直dao接可用公稱直徑減去螺距，就回是要攻絲前打
答眼兒的尺寸。
例如要做成m10的螺母、底孔打眼鑽頭直徑是10-1.5=8.5mm。如果要大於10毫米的螺孔、用公稱尺寸-（螺距乘1.0825），就是打底孔的理論尺寸。
但在實際操作中為便於攻絲，孔徑越大打孔尺寸應略大於理論尺寸0.1-0.4毫米。但有些也是根據經驗和材質的不同而略有不同。
擴充套件資料
用的打孔工具是臺鑽和麻花鑽，利用鑽頭在工件實體材料上切削出孔，鑽孔時的注意事項：
1、工件緊固牢靠；鑽頭刀刃及幾何角度正確、合適；鑽頭鬆緊必須用專用鑰匙；轉速合適，自動進刀時進刀速度合理。
2、快穿孔時應減小進刀量，自動進刀時，此時最好改為手動；若鑽頭溫度過高應加冷卻潤滑液；清理切屑時應用刷子清除。
3、不能戴手套操作；女工應戴工作帽；鑽床工作臺上不能放置刀具、量具等。
4、用手電鑽加工時必須檢查外殼是否帶電，操作時戴絕緣手套、穿絕緣鞋或墊上絕緣墊。
17樓：甦醒的巨人
孔的大小取決於鑽頭的大小，但注意鑽頭的刃磨一定要標準，否則鑽出來的孔就會偏大。
18樓：匿名使用者
主要還是鑽頭的精磨尺寸的精度及開口的時候注意大小面就可以了
19樓：匿名使用者
兩條刃一樣高，偏了鑽出的孔就大了，頂部是中心，偏了一條刃就長了，半徑就大了，鑽頭不燒燬的話鑽出的孔只能加不會減
20樓：匿名使用者
關鍵看要攻絲絲來錐源的螺距而定、對於10毫米以下的小螺絲底徑、直接可用公稱直徑減去螺距、就是要攻絲前打眼兒的尺寸、例如要做成m10的螺母、底孔打眼鑽頭直徑是10-1.5=8.5mm。
如果要大於10毫米的螺孔、用公稱尺寸-（螺距乘1.0825）、就是打底孔的理論尺寸、但在實際操作中為便於攻絲、孔徑越大打孔尺寸應略大於理論尺寸0.1--0.
4毫米。但有些也是根據經驗和材質的不同而略有不同。但對一些較精密的裝置、這種計算與操作略顯粗糙了。
21樓：hi漫海
鑽頭鑽孔bai一般鑽頭的du大小就是孔的大小；電zhi機振動小的鑽孔的dao精度就會高一點。
回頭，包括一個刀杆答⑴，刀杆有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（c－c）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（e－e）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用於進入工件，並且由此將鑽頭對中。在刀杆上，設兩個排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。
在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位於彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面（f－f）成90°延伸，所述刀杆在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（e－e）的取向與刃帶平面或刀杆的底端的主剛性方向（f－f）大約成90°
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