1樓：匿名使用者
1、石灰石(石灰)/石膏法
在現有的電廠煙氣脫硫工藝中，溼式石灰石(石灰)洗滌工藝技術最為成熟，執行也最可靠，吸收劑利用率高，一般ca/s等於1.2時，脫硫效率可達90%以上，該工藝採用廉價的石灰石或石灰作吸收劑，脫硫產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣，如採用強制氧化，產物基本為硫酸鈣石膏。
1.1 化學原理
石灰石吸收溼法洗滌工藝是按下列化學過程進行的。在水中，氣相so2被吸收並經下列反應離解。
由於h+ 被oh-中和生成h2o使得這一平衡向右進行。oh-離子是由水中溶解的石灰石產生的，且鼓入的空氣可將生成的co2帶走。
鼓入的空氣也可用來氧化在上述有關反應中得到的 和 離子, 最後生成石膏沉澱物。
1.2 石灰石(石灰)法煙氣脫硫系統的構成
石灰石(石灰)法煙氣脫硫裝置原則上可以劃分為下列結構單元：
· 由石灰石粉料倉、石灰石磨機及測量站構成的石灰石製備系統。
· 由洗滌迴圈、除霧器和氧化工序組成的吸收塔。
· 由迴轉式煙氣/煙氣換熱器或蒸汽/煙氣預熱器、清潔煙氣冷卻塔排放或溼煙囪排煙構成的煙氣再熱系統。
· 由水力旋流分離和過濾皮帶組成的石膏脫水裝置。
· 石膏貯存裝置。
· 廢水處理系統。
典型的工藝流程見圖1-1。由石灰石粉與再迴圈洗滌水混合而成的重量濃度20%左右的石灰石漿用泵打入洗滌塔底槽，與槽中漿液混合後再泵至不同高度處由噴嘴噴射到洗滌塔中。洗滌液與煙氣中 結合生成亞硫酸鈣和石膏，為了實現將反應產物完全轉化成石膏，需將氧化用的空氣通到洗滌塔的石灰石漿槽中。
通過水力旋流分離器將粗石膏晶體從洗滌液中分離出來，然後用真空皮帶過濾機將石膏脫水到水份含量低於10%。
圖1-1常規型fgd系統
1.3石灰石/石膏法的應用情況
溼式石灰石洗滌工藝應用範圍較廣，無論燃用低、中硫煤還是高硫煤，均可使用；在美國火電廠fgd系統中，脫硫產物拋棄的溼式石灰石洗滌工藝佔48.0%，而對脫硫產物加以利用的石灰石/石膏法只佔1.3%，我國在重慶珞璜電廠引進了兩套該種煙氣脫硫裝置，分別匹配兩臺容量同為36萬kw的凝汽式汽輪發電機組，其中1號機組於2023年11月開始商業運轉，2號機組於2023年5月開始運轉，均為100%煙氣處理。
該系統脫硫效率 95%；系統有效利用率達鍋爐執行時間的99%以上；石膏純度高於90%；工藝年副產石膏約40萬噸。
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