1樓：沉默的鸚鵡君
a。l。為試樣原始引數
a，l為實驗過程中的即時引數
條件應力σ。=f/a。
條件應變ε。=δl/l。
真實應力σ=f/a
真實應變dε=dl/l
由體積不變關係al=a。l。
所以σ=f/a=f/（a。l。/l）
=σ。（1+ε。）
ε=s（dl/l）)l-l。)=in（1+ε。）好像還有一個真實截面收縮
2樓：
其實就是將其理論值在實踐中的放大或縮小而已，這是很不容易的，應為理論應力應變一般是固定形狀的材料的各項引數，而實際中的材料形狀是千差萬別的，一般是隻有近似求解了。
3樓：
σ＝eε,e是彈性模量。
一般地講，對彈性體施加一個外界作用，彈性體會發生形狀的改變（稱為「應變」），「彈性模量」的一般定義是：應力除以應變。
材料在彈性變形階段，其應力和應變成正比例關係（即符合胡克定律），其比例係數稱為彈性模量。彈性模量的單位是達因每平方釐米。「彈性模量」是描述物質彈性的一個物理量，是一個總稱，包括「楊氏模量」、「剪下模量」、「體積模量」等。
所以，「彈性模量」和「體積模量」是包含關係。
4樓：斐禕秋梵
你的問題要說清楚！你的問題令人費解......
工程應力應變曲線轉換成真實應力應變曲線
5樓：匿名使用者
這是現行的通用做法，應該是不會出問題的。
不過用此法時推導真實應力的過程中假設結構體積不變，俺覺得是有問題的，如果考慮體積變化，則真實應力為：真實應力/工程應力=(1 + 工程應變)/(1 +工程應變 - 2 工程應變 * 泊松比)
或者：真實應力/工程應力=1/(1 - 工程應變 * 泊松比)^2後兩者很相近，且比上述做法要低不少。
6樓：洶湧洪濤
用此法時推導真實應力的過程中假設結構體積不變,確實是這樣的。
如果要考慮真實的塑性應變，還得減去真實應力/e
怎麼由應力應變曲線變為真應力真應變曲線
7樓：先思者
不能直接轉換，需要補充測量面積的變化曲線呢，測試起來比較麻煩，不容易呀
大俠們請教個問題，怎麼由真實應力應變曲線或者工程應力應變曲線得到**用的一些材料引數？
8樓：匿名使用者
這要看你用的是哪些引數了。比如彈性模量就是應力應變曲線最開始的那一段的直線的斜率。屈服極限是從直線開始向曲線過度的點的位置。
不過你要是做了拉伸實驗的話那麼出來的資料單中就會有這些資料，比自己量的要準確。
真應力應變曲線與應力應變曲線有什麼區別
9樓：寵愛認
一、內容上的區別：
1、真應力—真應變曲線
任一瞬時的真實應力s'和真實應變e與相應的和之間都存在著差異，進入塑性以後這種差異逐漸增大。在均勻變形階段，真實應力為
s=p/a=p/a。*a。/a
根據塑性變形體積v不變的假設（v= al0=al）
有s=pl/ a0l0= （1+e）s',
s為真實應力，e=(l-l0)/ l稱相對應變或真實應變。
在受拉實驗中，e大於0，這說明在均勻變形的範圍內，真應力恆大於名義應力，而真應變恆小於名義應變。在彈性階段由於應變值極小，二者的差異極小，沒有必要加以區分。
2、應力應變曲線
曲線的形狀反應材料在外力作用下發生的脆性、塑性、屈服、斷裂等各種形變過程。這種應力-應變曲線通常稱為工程應力-應變曲線，它與載荷-變形曲線外形相似，但是座標不同。
原理上，聚合物材料具有粘彈性，當應力被移除後，一部分功被用於摩擦效應而被轉化成熱能，這一過程可用應力應變曲線表示。金屬材料具有彈性變形性，若在超過其屈服強度之後 繼續載入，材料發生塑性變形直至破壞。這一過程也可用應力應變曲線表示。
二、計算上的區別：
1、真應力—真應變曲線
在拉伸過程中由於試樣任一瞬時的面積a和標距l(l=l0+△l)隨時都在變化，而名義應力和名義應變是按初始面積a0和標距l0計算的。
2、應力應變曲線
從此曲線上，可以看出低碳鋼的變形過程有如下特點：
當應力低於σe 時，應力與試樣的應變成正比，應力去除，變形消失，即試樣處於彈性變形階段，σe 為材料的彈性極限，它表示材料保持完全彈性變形的最大應力。
當應力超過σe 後，應力與應變之間的直線關係被破壞，並出現屈服平臺或屈服齒。如果解除安裝，試樣的變形只能部分恢復，而保留一部分殘餘變形，即塑性變形，這說明鋼的變形進入彈塑性變形階段。σs稱為材料的屈服強度或屈服點，對於無明顯屈服的金屬材料，規定以產生0.
2%殘餘變形的應力值為其屈服極限。
當應力超過σs後，試樣發生明顯而均勻的塑性變形，若使試樣的應變增大，則必須增加應力值，這種隨著塑性變形的增大，塑性變形抗力不斷增加的現象稱為加工硬化或形變強化。當應力達到σb時試樣的均勻變形階段即告終止，此最大應力σb稱為材料的強度極限或抗拉強度，它表示材料對最大均勻塑性變形的抗力。
在σb值之後，試樣開始發生不均勻塑性變形並形成縮頸，應力下降，最後應力達到σf時試樣斷裂。σf為材料的條件斷裂強度，它表示材料對塑性的極限抗力。
上述應力-應變曲線中的應力和應變是以試樣的初始尺寸進行計算的，事實上，在拉伸過程中試樣的尺寸是在不斷變化的，此時的真實應力s應該是瞬時載荷（p）除以試樣的瞬時截面積（a），即：s=p/a；同樣，真實應變e應該是瞬時伸長量除以瞬時長度de=dl/l。
它不像應力-應變曲線那樣在載荷達到最大值後轉而下降，而是繼續上升直至斷裂，這說明金屬在塑性變形過程中不斷地發生加工硬化，從而外加應力必須不斷增高，才能使變形繼續進行，即使在出現縮頸之後，縮頸處的真實應力仍在升高，這就排除了應力-應變曲線中應力下降的假象。
10樓：匿名使用者
真實應力-應變曲線在發生頸縮前和應力-應變曲線完全一致，在頸縮後，由於實際截面積發生變化。
真實應力-應變曲線所記錄的是實際載荷/實際截面積，而應力-應變曲線所記錄的是實際載荷/原始截面積。
應力特點
這種應力-應變曲線通常稱為工程應力-應變曲線，它與載荷-變形曲線相似，只是座標不同。從此曲線上，可以看出低碳鋼的變形過程有如下特點：
當應力低於σe時
應力與試樣的應變成正比，應力去除，變形消失，即試樣處於彈性變形階段，σe 為材料的彈性極限，它表示材料保持完全彈性變形的最大應力。
當應力超過σe 後，應力與應變之間的直線關係被破壞，並出現屈服平臺或屈服齒。如果解除安裝，試樣的變形只能部分恢復，而保留一部分殘餘變形，即塑性變形，這說明鋼的變形進入彈塑性變形階段。σs稱為材料的屈服強度或屈服點，對於無明顯屈服的塑性材料，規定以產生0.
2%殘餘變形的應力值為其屈服極限，又叫名義屈服極限或δ0.2。
11樓：匿名使用者
就是真應力
應變和工程應力應變的區別吧~真應變定義為：在應變主軸保持不變的條件下的應變增量總和。表示式為ln(l1/l0) 而工程應變定義為：
變形前後尺寸變化量與變形前尺寸之比。表示式為(l1-l0)/l0*100%~僅供參考
材料力學中 工程應變和真應變推導過程
12樓：永遠的開心鬼
真bai實應力=工程應力*（1+工程應變duzhi） 真實應變=ln（1+工程應變）這dao是現行的通用做法，應該是不版會出權問題的。
不過用此法時推導真實應力的過程中假設結構體積不變，，如果考慮體積變化，則真實應力為：真實應力/工程應力=(1 + 工程應變)/(1 +工程應變 - 2 工程應變 * 泊松比)
或者：真實應力/工程應力=1/(1 - 工程應變 * 泊松比)^2 後兩者很相近，且比上述做法要低不少。
13樓：匿名使用者
去 看清華大學 出的複合材料力學 前三章吧
怎麼將壓縮應力-應變曲線轉化成壓縮真應力-真應變曲線
14樓：朝顏_林西
1、公式如下：
真實應力=工程應力*（1+工程應變）
真實應變=ln（1+工程應變）
2、如果考慮材料的壓縮效能，公式如下：
真實應力/工程應力=(1 + 工程應變)/(1 +工程應變 - 2 工程應變 * 泊松比)
15樓：匿名使用者
通行做法：
真實應力=工程應力*（1+工程應變）
真實應變=ln（1+工程應變）
（以下未經確認，是自己推的）
如果考慮材料的壓縮效能，則
真實應力/工程應力=(1 + 工程應變)/(1 +工程應變 - 2 工程應變 * 泊松比)
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