1樓：湛清環保
常見的化學鎳廢液處理工藝有化學沉澱法、常規蒸發工藝，處理成本高。
ens-dr化鎳廢液幹化裝置，採用高效布膜，特殊剝離的技術，將化鎳廢液直接幹化，連續固體出料，含水率＜10%，並且不會產生結垢。
2樓：繞指柔
化學鍍鎳廢液中，若不存在絡合劑或絡合劑的量較少時，可直接採用氫氧化鈉（濃度為6mol/l）調節ph值，
根據廢液中鎳離子的濃度，加入適量的naoh，使鎳離子沉澱為ni(oh)2除去。對於有絡和劑廢液的除鎳，首先利用cao調節廢液的ph值在8左右，除去大部分的有機酸絡合劑，然後在廢液中加入cao或naoh，調至廢液的ph值為11～12，使廢液中的大部分鎳離子和其他重金屬離子發生沉澱反應，再加入適量的高分子絮凝劑，加速不溶物的沉降，在沉降過程中，加入適宜和適量的氧化劑（高錳酸鉀、雙氧水或氯氣等），以除去廢液中的次、亞磷酸鹽，有利於鎳離子的沉澱並降低廢水的化學耗氧量（cod）。 ⑴機理
化學鍍鎳是用還原劑把溶液中的鎳離子還原沉積在具有催化活性的表面上。化學鍍鎳可以選用多種還原劑，目前工業上應用最普遍的是以次磷酸鈉為還原劑的化學鍍鎳工藝，其反應機理，普遍被接受的是「原子氫理論」和「氫化物理論」。
1）原子氫理論
原子氫理論認為，溶液中的ni2+靠還原劑次磷酸鈉（nah2p02）放出的原子態活性氫還原為金屬鎳，而不是h2po2-與ni2+直接作用。
首先是在加熱條件下，次磷酸鈉在催化表面上水解釋放出原子氫，或由h 2po2-催化脫氫產生原子氫，即
然後，吸附在活性金屬表面上的h原子還原ni2+為金屬ni沉積於鍍件表面．同時次磷酸根被原子氫還原出磷，或發生自身氧化還原反應沉積出磷，h2的析出既可以是由h2pof水解產生，也可以是由原子態的氫結合而成。
2）氫化物理論
氫化物理論認為，次磷酸鈉分解不是放出原子態氫，而是放出還原能力更強的氫化物離子（氫的負離子h一），鎳離子被氫的負離子所還原。
在酸性鍍液中，h2po2-在催化表面上與水反應，
在鹼性鍍液中，則為
鎳離子被氫負離子所還原，即氫負離子h一同時可與h20或h+反應放出氫氣：同時有磷還原析出。
⑵特點迄今為止，化學鍍鎳的發展已有50多年的歷史。經過半個多世紀的研究開發，化學鍍鎳已進入發展成熟期，其現狀可概括為：技術成熟、效能穩定、功能多樣、用途廣泛。
用化學鍍鎳沉積的鍍層，有一些不同於電沉積層的特性。
①以次磷酸鈉為還原劑時，由於有磷析出，發生磷與鎳的共沉積，所以化學鍍鎳層是磷呈彌散態的鎳磷合金鍍層，鍍層中磷的質量分數為1%～l5%，控制磷含量得到的鎳磷鍍層緻密、無孔，耐蝕性遠優於電鍍鎳。以硼氫化物或氨基硼烷為還原劑時，化學鍍鎳層是鎳硼合金鍍層，硼的含量為1%～7%。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可達到99．5%以上。
②硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60～180hv，而化學鍍鎳層的硬度一般為400～700hv，經適當熱處理後還可進一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更難得的是化學鍍鎳層兼備了良好的耐蝕與耐磨效能。
③化學穩定性高、鍍層結合力好。在大氣中以及在其他介質中，化學鍍鎳層的化學穩定性高於電鍍鎳層的化學穩定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結合良好，結合力不低於電鍍鎳層和基體的結合力。
④由於化學鍍鎳層含磷（硼）量的不同及鍍後熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學特性，如硬度、抗蝕效能、耐磨效能、電磁效能等具有豐富多彩的變化，是其他鍍種少有的。所以，化學鍍鎳的工業應用及工藝設計具有多樣性和專用性的特點。 傳統上，化學鍍作為一種表面處理方法應歸屬於電鍍，是電鍍的一個鍍種。
但化學鍍不同於電鍍，主要是因為化學鍍不需要外加電源，而且操作方法與不同於電鍍，其特點如下：
⑴鍍層厚度均勻，化學鍍液的分散程度接近100%。化學鍍本身是一個自催化的氧化還原過程，只要催化基體與溶液接觸到就可以施鍍，幾乎是基體形狀的一個複製，達到仿形的程度，不會像電鍍一樣，出現由於電力線分佈不均勻而引起的鍍層厚度不均的現象。
⑵化學鍍不僅可以在金屬表面施鍍，通過特殊的活化、敏化處理，也可以在非金屬表面上進行。
⑶化學鍍裝置簡單，不需要電源及陽極，只要在溫度、ph值工藝引數合理的條件下，把待鍍零件浸入在鍍液中即可。
⑷化學鍍的結合力、防腐效能都優於電鍍。某些化學鍍層還有特殊的物理化學效能。
⑸硬度高，耐磨性好，化學鍍鎳層熱處理後硬度達hv1100，工模具鍍鎳後一般壽命提高3倍以上。
⑹耐腐蝕強，化學鍍鎳層在酸、鹼、鹽、氨和海水等介質中都具有很好的耐腐蝕性，其耐腐蝕性勝於不鏽鋼。
化學鍍包括鍍鎳、鍍銅、鍍金、鍍錫等很多鍍種，但應用範圍最廣的還是化學鍍鎳。與電鍍鎳層相比，化學鍍鎳層的效能有如下諸多優點[3]：
⑴利用次磷酸鈉作為還原劑的化學鍍鎳過程得到的是ni-p合金，控制鍍層中的磷含量可以得到ni-p非晶態結構鍍層。鍍層緻密、孔隙率低、耐腐蝕效能均優於電鍍鎳。
⑵化學鍍鎳層的鍍態硬度為450~600hv，經過合理的熱處理後，可以達到1000-1100hv，在某些情況下，甚至可以代替硬鉻使用。
⑶根據鍍層中的含磷量，可以控制鍍層為磁性或非磁性。
⑷鍍層的磨擦係數低，可以達到無油潤滑的狀態，潤滑性與抗金屬磨損性方面也優於電鍍。
⑸低磷鍍層具有良好的可焊性。
當然，與很多技術一樣，化學鍍鎳自身也存在很多缺點：
⑴與電鍍鎳相比，鍍液的組成複雜，某些原材料要求較為苛刻。
⑵化學鍍的操作比較麻煩，鍍覆中必須進行不斷進行分析補加，調整ph。
⑶化學鍍溶液本身是一個熱力學不穩定體系，容易發生分解等事故。
⑷對比電鍍，化學鍍的鍍速慢，大多化學鍍的鍍速在10-30μm/h之間。
⑸很多化學鍍的工作溫度都在90℃左右，維持這個溫度也要消耗大量能源。
⑹化學鍍層的裝飾性不如電鍍，光亮性不足。 化學鍍鎳以它優良的鍍層效能，如硬度高，耐磨性和耐蝕性都很優異，越來越為生產廠家所接受。以中磷化學鍍層為例，其鍍層效能如下：
含磷量[ω(p)] 6%～9% 顯微結構 非晶態ni-p合金，非磁性 熔點 860～880℃ 硬度 鍍態為450～550hv(45～48hrc) 熱處理後為950～1050hv 結合力 鋼或鋁上結合強度為400mpa以上，大大高於電鍍鎳、鉻 內應力 鋼上內應力低於7mpa 電阻率 約為75μω·cm 耐蝕性 6～8μm可通過質量分數為5%的nacl溶液24h9級連續鹽霧試驗 化學鍍鎳的技術特性及作用:
1、耐腐蝕性強：該工藝處理後的金屬表面為非晶態鍍層，抗腐蝕性特別優良，經硫酸、鹽酸、燒鹼、鹽水同比試驗，其腐蝕速率低於1cr18ni9ti不鏽鋼。
2、耐磨性好：由於催化處理後的表面為非晶態，即處於基本平面狀態，有自潤滑性。因此，摩擦係數小，非粘著性好，耐磨效能高，在潤滑情況下，可替代硬鉻使用。
3、光澤度高：催化後的鍍件表面光澤度為lz或▽8-10可與不鏽鋼製品媲美，呈白亮不鏽鋼顏色。工件鍍膜後，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。
4、表面硬度高：經本技術處理後，金屬表面硬度可提高一倍以上，在鋼鐵及銅表面可達hv570。鍍層經熱處理後硬度達hv1000，工模具鍍膜後一般壽命提高3倍以上。
5、結合強度大：本技術處理後的合金層與金屬基件結合強度增大，一般在350-400mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡，與鋁的結合強度可達102-241mpa。
6、仿型性好：在尖角或邊緣突出部分，沒有過份明顯的增厚，即有很好的仿型性，鍍後不需磨削加工，沉積層的厚度和成份均勻。
7、工藝技術高適應性強：在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內表面可得到均勻鍍層，所以無論您的產品結構有多麼複雜，本技術處理起來均能得心應手，絕無漏鍍之處。8、低電阻，可焊性好。
9、耐高溫：該催化合金層熔點為850-890度。
3樓：一個人的飄搖
化學鍍鎳槽液中的鎳離子為絡合鎳，而且濃度很高，使用常規的加鹼無法達標，而使用氧化工序，比較複雜。弱水無極環保科技研發了一種處理化學鍍鎳槽液廢水新工藝，使用絡合廢水處理劑rs-200進行直接沉澱處理，可以達標排放，鎳（ni）可以做到1mg/l，總磷可以做到10mg/l。每噸槽液處理價在250元左右。
化學鍍鎳選蘇州拓普
我知道，這是這家公司原先的名字，也就是蘇州濤普化工科技 的前身 專門從事化學鍍鎳液 化學鍍鎳新增劑 化學鍍鎳光亮劑的的生產，銷售的 什麼型號的鋼材適合鍍鎳？鋼材 銅及銅合金都適合鍍鎳。因此，20鋼 a3鋼或其他鋼材都沒有問題，關鍵是預處理要做到無鏽無油汙。掛鍍中要先鍍鎳在鍍銅，是為什麼？不鏽鋼 鐵件...
化學鍍鎳廢水中次磷酸鹽怎麼才能去除徹底
次亞磷去除劑是一種無機複合材料，鋁鎂基複合物，複合鹽在酸性條件下能夠水解，交聯成無機多分子化合物，並且帶有正電荷，在雙氧水的催化作用下，吸引次磷酸根負電荷，生成沉澱。次亞磷去除劑主要是針對於化學鍍鎳廢水中的次亞磷酸鹽，實際投加量要根據出水量 出水濃度等來判斷。而在正式使用之前我們一般要先進行測試，具...
化學鍍鎳工藝有哪些急救方法，理工類專業有哪些
急救液採用的是10 的硫酸水溶液，其目的是萬一鍍液出現分解的前兆便於對鍍液進行搶救。區域性過熱 ph值過高以及雜質的引入都會導致鍍液的分解，使幾噸甚至幾十噸的鍍液在工作溫度下瞬間分解，不僅令鍍液報廢，且分解所產生的鎳渣還好沉積在鍍槽內壁和工件表面上，造成嚴重的損失。這時用降低溫度的方法來防止分解已經...