防止大體積混凝土裂縫產生的措施有哪些

時間 2021-10-23 07:56:08

1樓:rostiute魚

1、優先選用低水化熱的礦渣水泥拌制混凝土,並適當使用緩凝減水劑。

2、在保證混凝土設計強度等級的前提下,適當降低水灰比,減少水泥用量。

3、降低混凝土的入模溫度,控制混凝土內外溫差(當設計無要求時,控制在25度以內)

4、及時對混凝土覆蓋保溫、保溼材料。

5、可在基礎內預埋冷卻水管,通入迴圈水,強制降低混凝土水化熱產生的溫度。

水泥在水化過程中要產生大量的熱量,是大體積砼內部熱量的主要**。由於大體積砼截面厚度大,水化熱聚集在結構內部不易散失,使砼內部的溫度升高。

砼內部的最高溫度,大多發生在澆築後的3~5d,當砼的內部與表面溫差過大時,就會產生溫度應力和溫度變形。溫度應力與溫差成比,溫差越大,溫度應力也越大。當砼的抗拉強度不足以抵抗該溫度應力時,便開始產生溫度裂縫。

這就是大體積砼容易產生裂縫的主要原因。

2樓:呼阿優

1、優先選用低水化熱的礦渣水泥拌制混凝土,並適當使用緩凝減水劑。

2、在保證混凝土設計強度等級的前提下,適當降低水灰比,減少水泥用量。

3、降低混凝土的入模溫度,控制混凝土內外溫差(當設計無要求時,控制在25度以內)

4、及時對混凝土覆蓋保溫、保溼材料。

5、可在基礎內預埋冷卻水管,通入迴圈水,強制降低混凝土水化熱產生的溫度。

6、在拌合混凝土時,還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥,使混凝土得到補償收縮,減少混凝土的溫度應力。

7、設定後澆縫。當大體積混凝土平面尺寸過大時,可以適當設定後澆縫,以減小外應力和溫度應力,同時也有利於散熱,降低混凝土的內部溫度。

有害裂縫的基本概念

(1)混凝土結構產生的裂縫對耐久性受到影響;

(2)裂縫有滲漏水;

(3)裂縫貫穿結構層;

(4)混凝土結構的冷縫明顯且有滲漏水;

(5)裂縫的深度與構造鋼筋相連,形成鋼筋串水;

(6)裂縫的寬度大於0.2mm,且不能自愈;

(7)裂縫密度呈網狀;

(8)裂縫對結構安全性、穩定性有危害程度。

3樓:殺馬煮肉

1、採用礦渣水泥等低水化熱水泥,可考慮摻粉煤灰等,降低水泥用量2、降低混凝土入模溫度,最好低溫時候施工

3、分層、分塊施工,使大體積混凝土分解成中等或者小塊混凝土施工4、預埋散熱的水管,通過通水,帶走凝固時的水化熱。

5、如果表面裂紋普遍,表面結構性鋼筋間距20cm以上的,可以調整成10cm左右

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防止大體積混凝土裂縫產生的措施有哪些?

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6樓:晨光眠夏

1、優先選用低水化熱的礦渣水泥拌制混凝土,並適當使用緩凝減水劑。

2、在保證混凝土設計強度等級的前提下,適當降低水灰比,減少水泥用量。

3、降低混凝土的入模溫度,控制混凝土內外溫差(當設計無要求時,控制在25度以內)

4、及時對混凝土覆蓋保溫、保溼材料。

5、可在基礎內預埋冷卻水管,通入迴圈水,強制降低混凝土水化熱產生的溫度。

6、在拌合混凝土時,還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥,使混凝土得到補償收縮,減少混凝土的溫度應力。

7、設定後澆縫。當大體積混凝土平面尺寸過大時,可以適當設定後澆縫,以減小外應力和溫度應力,同時也有利於散熱,降低混凝土的內部溫度。

防止大體積混凝土開裂的措施

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8樓:匿名使用者

1.混凝土的配製

混凝土選用低熱值的礦渣水泥或普通矽酸鹽425號水泥,用量在356kg/m3以內,摻入10%的粉煤灰,以減少水化熱,增加可泵性。粗骨料要求選用含泥量﹤1%,針片狀顆粒﹤15%的碎石,細骨料為細度模數﹥2.3,含泥量﹤3%的粗中砂,水灰比控制為0.

5,坍落度180mm-200mm.另外,按水泥用量的14%摻入uea膨脹劑,能有效防止龜裂,提高防水效能。摻入0.

7%ep-t型緩凝減水劑,對水泥的水化熱有延時、延峰的作用(試驗複試可緩凝18h),大大提高了混凝土結構的抗裂效能。

2.主要施工措施

(1)鋼筋:在墊層上量出頂層及底層筋的位置,按照量線排放鋼筋,頂層和底層鋼筋架立採用架立柱,架立柱由6φ25二級鋼筋作立筋,φ10@200箍筋綁焊構成,間距1500mm.

(2)澆築:由遠到近、自下而上逐層沿混凝土的流淌方向連續澆築,在前一層混凝土初凝之前將後一層混凝土澆灌完畢,並沿混凝土推移方向逐段拆卸泵管。

(3)振搗:在出料口布置兩臺振搗棒,解決上部振搗;在流淌坡角處佈置兩臺振搗棒,確保混凝土密實。為了防止混凝土集中堆積,應該先振搗出料口處,形成自然流淌坡度;然後全面振搗,振搗時間15s-30s為宜,並以砂漿上浮,石子下沉不出氣泡為止,插捧間距400mm-500mm為宜。

(4)表面處理:泵送混凝土表面水泥砂漿較厚,振搗後用長度3m的刮尺刮平、搓壓、整平、檢查標高,待至初凝階段將一種礦物骨料耐磨損地面材料均勻地撒於表面,用磨光機磨光,使耐磨材料與混凝土形成一個整體,成為高緻密性的耐磨地面,滿足地下車庫地面的要求。實踐證明這種地面處理方法,能減少混凝土水分蒸發,防止筏基表面出現沉裂現象,增強抗裂能力,並能在8h內轉入下道工序。

(5)養護:耐磨地面處理完後立即灑水,嚴密覆蓋一層塑料布和一層岩棉被,減少內外溫差。

(6)接縫施工。一方面由於筏板基礎的頂底中有三層水平鋼筋,支設和拆除側面模板相當困難,因此後澆帶採用小網眼鋼板作為側面模板,同時穿過鋼筋固定,澆築完混凝土後小網眼鋼板也不必取出。小網眼鋼板內貼一層鋼絲窗紗,既減少了漏漿,也增強了豎向抗裂效能。

另一方面,外牆施工縫設定兩道止水帶,一道鋼板止水帶置於外牆正中,另一道橡膠止水帶置於外牆外皮處,這樣可有效防止外牆施工縫處滲漏。

(7)測溫:因為底板表面係數大,只能在不同部位代表性地布孔測溫,測溫管採用了φ40鋼管,底部焊上底板,用溫度計測溫,測溫時間間隔為前三天2h一次,此後4h一次,要求密切注意觀測混凝土內部溫度變化。測溫時若發現內外溫差﹥25℃,就需要及時加蓋岩棉被。

(8)為了控制入模溫度在30℃以下,可採用的方法是:

①用岩棉被覆蓋砂石,減少陽光直晒;

②泵管上包裹隔熱材料,並灑水降溫;

③氣溫超過35℃時,攪拌混凝土並加入冰水。

大體積鋼筋混凝土施工體會

東一時區1號-6號樓工程基礎施工完成後,經過一冬一夏的觀察均未發現任何裂縫,總結其原因在於:

①適度的配筋率是抗裂的基本保證;

②加入高效緩凝劑,推遲水化熱峰值的出現,相應地提高該時刻的混凝土抗拉強度;

③鋼筋架林柱將頂層和底層的鋼筋連為整體,後澆帶側面設小網眼鋼板和密目鋼板網作為固定模板,對約束混凝土裂縫能起到一定作用;

④施工中精心組織、嚴格管理,是大體積混凝土筏基抗裂的組織保證。總之,我們相信通過上述措施,可以有效防止混凝土的溫差裂縫和塑性收縮裂紋,保證大體積鋼筋混凝土筏基的工程質量。

來自《建築人家

9樓:匿名使用者

原因是因為水泥水化過程中放出大量的熱量,且主要集中在澆築後的7d左右,散熱能力不同會形成溫度梯度,使混凝土內部產生壓應力,表面產生拉應力,混凝土表面就會產生裂縫。 所以摻加點粉煤灰,可以降低水化熱。量不能超過30%。

或加點減水劑,可以增加和易性,減少水化熱,也可以減慢水化熱釋放速度。

10樓:愛吃貓的魚

防止裂縫的措施

1.優選原材料

首先,可以選用水化熱較低的水泥。由於溫差主要是由水化熱產生的,所以為了減小溫差就要儘量降低水化熱,為了降低水化熱,要儘量採取早期水化熱低的水泥。由於水泥的水化熱是礦物成分與細度的函式,要降低水泥的水化熱,主要是選擇適宜的礦物組成和調整水泥的細度模數。

在施工中一般採用中熱矽酸鹽水泥和低熱礦渣水泥。另外,在不影響水泥活性的情況下,要儘量使水泥的細度適當減小,因為水泥的細度會影響水化熱的放熱速率。

其次,可以摻加粉煤灰。由於粉煤灰中含有大量的矽、鋁氧化物,這些矽鋁氧化物能夠與水泥的水化產物進行二次反應,是其活性的**,可以取代部分水泥,從而減少水泥用量,降低混凝土的熱脹;由於粉煤灰顆粒較細,能夠參加二次反應的介面相應增加,在混凝土中分散更加均勻;同時,粉煤灰的火山灰反應進一步改善了混凝土內部的孔結構,使混凝土中總的孔隙率降低,孔結構進一步的細化,分佈更加合理,使硬化後的混凝土更加緻密,相應收縮值也減少。

第三,加入適量外加劑。加入外加劑後能減小混凝土收縮開裂的機會。減水劑的主要作用是改善混凝土的和易性,降低水灰比,提高混凝土強度或在保持混凝土一定強度時減少水泥用量,而水灰比的降低,水泥用量的減少對防止開裂是十分有利的;緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現的時間,由於混凝土的強度會隨齡期的增長而增大,所以等放熱峰值出現時,混凝土強度也增大了,從而減小裂縫出現的機率,二是改善和易性,減少運輸過程中的塌落度損失;引氣劑在混凝土的應用對改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久效能十分有利。

在一定程度上增大混凝土的抗裂效能。

2.採用合理的施工方法

首先,混凝土的拌制過程中,要嚴格控制原材料計量準確,同時嚴格控制混凝土出機塌落度;要儘量降低混凝土拌合物出機口溫度,拌合物可採取以下兩種降溫措施:一是送冷風對拌和物進行冷卻,二是加冰拌合,一般使新拌混凝土的溫度控制在6℃左右。

其次,在混凝土澆注、拆模過程中,要做好控制措施。澆注過程中要進行振搗方可密實,振搗時間應均勻一致以表面泛漿為宜,間距要均勻,以振搗力波及範圍重疊二分之一為宜,澆注完畢後,表面要壓實、抹平,以防止表面裂縫;澆注混凝土要求分層澆注、分層流水振搗,同時要保證上層混凝土在下層初凝前結合緊密;避免縱向施工縫、提高結構整體性和抗剪效能;儘量避開在太陽輻射較高的時間澆注;混凝土在實際溫度養護的條件下,強度達到設計強度的75%以上,混凝土中心與表面最低溫度控制在25℃以內,預計拆模後混凝土表面溫降不超過9℃以上允許拆模。

第三,做好表面隔熱保護。混凝土澆注後,由於內部較表面散熱快,會形成內外溫差,表面收縮受內部約束產生拉應力,但是這種拉應力通常很小,不至於超過混凝土的抗拉強度而產生裂縫。但是如果此時受到冷空氣的襲擊,或者過分通風散熱,使表面溫度降溫過大就很容易導致裂縫的產生,所以混凝土拆模後,特別是低溫季節,應立即採取表面保護,防止表面降溫過大,引起裂縫。

另外,當日平均氣溫在2~3天內連續下降不小於6~8℃時,28天齡期內混凝土表面必須進行表面保護。

第四,做好養護措施。混凝土澆注完畢後,應及時灑水養護以保持混凝土表面經常溼潤,這樣既減少外界高溫倒灌,又防止幹縮裂縫的發生,促進混凝土強度的穩定增長。一般在澆注完畢後12~18小時內立即開始養護,連續養護時間不少於28天或設計齡期。

第五,做好通水冷卻工作。若是在高溫季節施工,則要在初期採用通製冷水來降低混凝土最高溫度峰值,但注意,通水時間不能過長,因為時間過長會造成降溫幅度過大而引起較大的溫度應力。為了削減內外溫差,還應在夏末秋初進行中期通水冷卻,中期通水一般採用河水,通水歷時兩個月左右。

後期通水是使混凝土柱狀塊達到接縫灌漿的必要措施,一般採用通河水和通製冷水相結合的方案。

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