鑄件的外部輪廓由什麼形成

時間 2022-02-08 00:05:03

1樓:張家老二

熔模鑄造工藝簡介

熔模鑄造工藝是指用蠟做成模型,在其外表裹一層粘土等耐火材料,加熱使蠟熔化流出,從而得到由耐火材料形成的空殼,再將金屬熔化後灌入空殼,待金屬冷卻後將耐火材料敲碎得到金屬模件,這種加工金屬的工藝就叫精密鑄造,也稱為熔模鑄造或失蠟鑄造。

熔模鑄造工藝優缺點

精密鑄造又稱熔模鑄造,同其它鑄造方法和零件成形方法相比熔模鑄造有以下優點:

1、鑄件尺寸精度高,表面粗糙度值細,鑄件的尺寸精度可達到4—6級,表面粗糙度可達0.4—3.2μm,可大大減少鑄件的加工餘量,並可實現無餘量製造,降低生產成本。

2、可鑄造形狀複雜,並難於用其它方法加工的鑄件,鑄件輪廓尺寸小到幾毫米大到上千毫米,壁厚最薄0.5mm,最小孔經1.0mm以下。

3、合金材料不受限制:如碳鋼、不鏽鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和***等材料都可用精鑄生產,對於難以鍛造、焊接和切削的合金材料,更是特別適用精鑄方法生產。

4、生產靈活性高,適應性強。既可用於大批量生產,也適用於小批量甚至單件生產。

綜上所述,精密鑄造具有投資規模小、生產能力大、生產成本低、複雜產品工藝簡單化、投資見效快的優點。從而在與其它工藝和生產方式的競爭中處於有利的地位。

但蠟模製作過程中,易出現以下缺陷

1、蠟模變形,蠟模從模具中取出後,除了尺寸發生縮小變化外,有時還會因取出時手法不正確而人為造成變形;由於蠟模在冷卻過中撓曲變形是常見的,所以剛從壓型中取出的蠟模仍要小心安放,通常以較大平面為基準面平放,另外也可能是蠟料太軟,壓型設計不合理等因素造成。

2、蠟模充型不滿,主要原因是蠟料的溫度過低,射出速度慢、壓型溫度較低,造成蠟料在流動過程中冷卻快,表現在角和邊的部分或蠟模的薄壁部分充不滿,稜角的地方出現圓角,這種情況與金屬鑄件的澆不足極其相似。

3、蠟模表面皺紋,由於蠟料溫度過低,射速過低,蠟料運動與壓型溫度的配合不當;或由於壓型內表面受損或不清潔;激冷金屬塊放置不當等,在蠟模表面留下運動的痕跡。紋路較深的,類似金屬鑄件的冷隔缺陷;還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍,有時可見到接縫,略呈凹陷,實際是二股蠟流的會合處未能很好熔合,這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結果。

4、蠟模表面凹陷,主要是射出壓力及時間不夠,或是蠟料溫度較高,冷卻時間不足,有時離型脫模劑太多造成,表面凹陷涉及較大面積,修理比較困難,易造成廢品。

5、蠟模存在披縫,這是最常見的一種缺陷,即在壓型合型處,壓型組合塊的接合處,型芯與芯座的連線處等地方有很薄的蠟片逸出。其產生的原因主要是壓型精度不夠,壓型分型面或型內部件接合面受到損傷或附著不潔物,或合型力不夠,射出壓力過高。或者蠟的溫度過高。

毛翅必須徹底清除掉,蠟模才能使用。

6、蠟模與壓型粘著,這是因為沒有使用離型劑,或是蠟與壓型的溫度均太高,或壓型內表面不夠清潔所造成。

7、蠟模表面粗糙,由於射壓過低、或射速較低蠟料與壓型內表面的接觸密度不夠,嚴重的還會出現褶皺。

8、蠟模存在氣泡,一種是用肉眼可見的表面氣泡,,另一種是蠟模內部的氣泡,通常較大,用肉眼也無法看到,但是能通過蠟模的區域性鼓起發現,這是由於蠟模內氣體膨脹造成的。

熔模鑄造工藝要點

1、模具型腔不要噴過多的分型劑。

2、壓制熔(蠟)模迴圈引數建立後,不要輕易變動。

3、蠟模放在存放盤中,彼此間應隔離以免碰損。有需要時可採用夾具等,避免蠟模變形。

4、修正過程中注意不要傷及型面。

熔模鑄造工藝應用範圍

精密鑄造幾乎應用於所有工業部門,特別是電子、石油、化工、能源、交通運輸、輕工、紡織、製藥、醫療器械、泵和閥等部門。

2樓:蘋果魅力

鑄造:鑄造就是將熔融的液態金屬或合金澆注到與零件的形狀(尺寸)相適應的預先製備好的鑄型空腔中使之冷卻、凝固,而獲得毛坯或零件的

製造過程稱為鑄造生產,簡稱鑄造。

2. 冷鐵:為增加鑄件區域性冷卻速度,在型腔內部及工作表面安放的金屬塊稱為冷鐵。

3.冒口冒口是鑄型內設定的一個儲存金屬液的空腔。

4.分型面兩半鑄型相互接觸的表面。

5.澆注位置澆注時鑄件在鑄型中的位置。

6.熔模鑄造;熔模鑄造工藝是液體金屬在重力作用下澆入由蠟模熔化後形成的中空型殼中成形,從而獲得精密鑄件的方法,又稱為失蠟鑄造。

7.氣化模鑄造;氣化模鑄造又稱消失模鑄造或實型鑄造,是用泡沫聚苯乙烯塑料模樣代替普通模樣,造好型後不取出模樣,直接澆注金屬液。在灼熱液體金屬的熱作用下,泡沫塑料模氣化、燃燒而消失,金屬液取代原來泡沫塑料模所佔據的空間位置,冷卻凝固後即可獲得理想鑄件的一種鑄造方法。

8.壓力鑄造;壓力鑄造(簡稱壓鑄)是在高壓作用下將液態或半液態金屬以極高的速度壓入充填壓型,並在壓力下凝固而獲得鑄件的方法。

9.低壓鑄造低壓鑄造是液體金屬在壓力作用下,完成充型及凝固過程而獲得鑄件的一種鑄造方法。由於作用的壓力較低(一般為20~70kpa),故稱為低壓鑄造。

10.差壓鑄造;差壓鑄造又稱反壓鑄造、壓差鑄造。是在低壓鑄造的基礎上,鑄型外罩個密封罩,同時向坩堝和罩內通入壓縮空氣,但坩堝內的壓力略高,使坩堝內的金屬液在壓力差的作用下經升液管充填鑄型,並在壓力下結晶。

11.擠壓鑄造;擠壓鑄造是對定量澆入鑄型型腔中的液態金屬施加較大的機械壓力,使其成形、結晶凝固而獲得零件毛坯的一種工藝方法。

12.離心鑄造;離心鑄造是將液體金屬澆入旋轉的鑄型中,使之在離心力的作用下,完成充填和凝固成形的一種鑄造方法。

13.金屬型鑄造;金屬型鑄造又稱硬模鑄造,是在重力作用下,將液體金屬澆入金屬鑄型充填並隨後冷卻凝固成形,以獲得鑄件的一種鑄造方法。

14.金屬流動性:液態金屬本身的流動能力。

15.鑄型;將熔化的金屬倒入鑄模,鑄模的型腔,提供鑄件最終有用的形狀。

16.型芯;鑄造時用於形成塑件內部結構,常由原砂和粘結劑配成的芯砂在芯盒中手工或機器製成。

17.順序凝固;使液態金屬的熱量沿著一定的方向排出,或通過對液態金屬施行某方向的快速凝固,從而使晶粒的生長向著一定的方向進行,最終獲得有單方向晶粒組織或單晶組織的鑄件。

18.同時凝固;鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固及結束的時間相同或相近,甚至是同時完成凝固過程,無先後差異及明顯的方向性,稱同時凝固。

3樓:浮振翱

鑄件歷史

鑄件應用歷史悠久。古代人們用鑄件作和一些生活用具。近代,鑄件主要用作機器零部件的毛坯,有些精密鑄件,也可直接用作機器的零部件。

鑄件在機械產品中佔有很大的比重,如拖拉機中,鑄件重量約佔整機重量的50~70%,農業機械中佔40~70%,機床、內燃機等中達70~90%。各類鑄件中,以機械用的鑄件品種最多,形狀最複雜,用量也最大,約佔鑄件總產量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。

鑄件也與日常生活有密切關係。例如經常使用的門把、門鎖、暖氣片、上下水管道、鐵鍋、煤氣爐架、熨斗等,都是鑄件。[1]

鑄件分類

鑄件有多種分類方法:按其所用金屬材料的不同,分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學成分或金相組織進一步分成不同的種類。

如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等;按鑄型成型方法的不同,可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應用最多,約佔全部鑄件產量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件,多是壓鑄件。

[1]使用說明

效能鑄件成型的理論金屬液態成型常稱為鑄造,鑄造成形技術的歷史悠久。早在5000多年前,我們的祖先就能鑄造紅銅和青銅製品。鑄造是應用最廣泛的金屬液態成型工藝。

它是將液態金屬澆注到鑄型型腔中,待其冷卻凝固後,獲得一定形狀的毛坯或零件的方法。

在機器裝置中液態成型件所佔比例很大,在機床、內燃機、礦山機械、重型機械中液態成型件佔總重量的70%~90%;在汽車、拖拉機中佔50%~70%;在農業機械中佔40%~70%。液態成型工藝能得到如此廣泛的應用,是因為它具有如下的優點:

(1)可製造出內腔、外形很複雜的毛坯。如各種箱體、機床床身、汽缸體、缸蓋等。

(2)工藝靈活性大,適應性廣。液態成型件的大小幾乎不限,其重量可由幾克到幾百噸,其壁厚可由0.5mm到1m左右。

工業上凡能溶化成液態的金屬材料均可用於液態成型。對於塑性很差的鑄鐵,液態成型是生產其毛坯或零件的唯一的方法。

4樓:望正德

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態金屬,用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中,冷卻後經打磨等後續加工手段後,所得到的具有一定形狀,尺寸和效能的物件。

中文名鑄件

外文名casting

定義各種鑄造方法獲得的金屬成型物件

冷卻後處理

落砂、清理和後處理

應用領域

錢幣、祭器、兵器、工具

快速導航

鑄件分類使用說明床身鑄件澆注工藝鑄件質量操作規程發展趨勢

鑄件歷史

鑄件應用歷史悠久。古代人們用鑄件作和一些生活用具。近代,鑄件主要用作機器零部件的毛坯,有些精密鑄件,也可直接用作機器的零部件。

鑄件在機械產品中佔有很大的比重,如拖拉機中,鑄件重量約佔整機重量的50~70%,農業機械中佔40~70%,機床、內燃機等中達70~90%。各類鑄件中,以機械用的鑄件品種最多,形狀最複雜,用量也最大,約佔鑄件總產量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。

鑄件也與日常生活有密切關係。例如經常使用的門把、門鎖、暖氣片、上下水管道、鐵鍋、煤氣爐架、熨斗等,都是鑄件。[1]

鑄件分類

鑄件有多種分類方法:按其所用金屬材料的不同,分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。

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