1樓：匿名使用者
第一部分 常見的齒輪材料
常見的齒輪材料包含有20crmnti，16mn5、42crmo等。通常這些齒輪都是經過熱處理後使用，熱處理後的硬度一般在hrc45以上。常見的齒輪型別有汽車齒輪，壓力容器齒輪和牽引機用的大齒輪等等。
第二部分 齒輪的加工工藝
一般是原材料製成粗毛坯，然後再用數控車床加工使齒輪基本成型，再經過熱處理後進行再加工，車削，磨削等。熱處理後的齒輪一般硬度能夠達到hrc58~62，難加工，所以選擇合適的刀具車削齒輪變得尤為重要。
第三部分 硬車加工齒輪刀具的選擇
熱處理後的齒輪硬度高於hrc50，過去一般需要退火後硬度降低來加工，隨著刀具的發展，cbn超硬刀具已經能夠滿足刀具的需求，常見的加工淬火後齒輪的cbn刀具材料包括：
第四部分加工淬火後齒輪推薦切削引數
淬火後齒輪加工選擇合適的切削引數是保證cbn刀具加工最終效果的 保證，下邊是kbn100和kbn200加工齒輪時推薦切削引數：
第五部分常見的加工齒輪的刀具使用案例
（1）kbn100牌號cbn刀片連續精加工齒輪內孔
（2）kbn200 牌號cbn刀片斷續車削齒輪端面
第六部分小結
綜上所述，當精加工加工淬火後的齒輪時，kbn100和kbn200是理想的刀具材料，當粗車加工淬火後的齒輪時，建議諮詢相關刀具技術人員選擇合適的刀具牌號。
2樓：花間_花瀾
肯定是hb的啊
170也算長啊 你這釐米單位啊
用陶瓷刀吧 30塊一個刀頭
3樓：銧丨
是hb硬度吧？
就用普通機架刀頭能加工的。
4樓：匿名使用者
硬度200？是什麼體系單位？
淬火材料用什麼刀片好？
5樓：匿名使用者
一、淬火鋼材料的切削特點：
(1)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。
（2）刀刃易崩碎、磨損：車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。
（3）導熱係數低：切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。
二、車削淬火鋼刀具的選擇：
1、bn-h05牌號：適用於高速連續精車淬火鋼，達到以車代磨的效果，可以代替進口cbn刀具，光潔度可達ra0.2,可承受高速切削，加工效率高。
2、bn-h10牌號:適用於連續或者輕微斷續精車淬火鋼齒輪，優勢是單刃口的耐磨性好，並且光潔度可以實現ra0.4以內，精度公差0.02以內，可以替代進口的同質產品。
3、bn-h21牌號:適用於強斷續精車加工齒輪，就是工件的加工面有鍵槽或者油孔的斷續工況，比如:淬火後齒輪端面（帶油孔）、齒輪內孔（帶鍵槽）的精車加工，實現以車代磨工藝，這款刀具的優勢就是可以承受中等斷續切削，抗衝擊性好，並且加工完的工件精度和光潔度都不錯。
4、bn-s20牌號：適用於大餘量車削淬火後齒輪，比如粗車加工齒輪齒頂，齒圈，可承受強斷續，整體式cbn刀具，抗衝擊性和耐磨性兼備。
三、車削淬火鋼案例：
6樓：齒輪刀具
淬火鋼加工建議用cbn刀具kbn100和kbn200
合理選擇加工刀具材料是精加工淬火鋼的重要條件。根據淬火鋼的切削特點，刀具材料不僅要有高的硬度、耐磨性、耐熱性，而且要有一定的強度和導熱性。對於車削淬火鋼件，尤其是車削硬度在hrc50以上的淬火料，立方氮化硼刀具最為合適。
維克刀具能夠提供不同的刀具牌號來加工淬火鋼，針對不同加工工況，連續精車淬火鋼，輕微斷續車削淬硬鋼，強斷續加工淬硬鋼都能提供合適的刀具牌號：kbn100和kbn200，這3個刀具牌號的cbn刀具硬度高，耐熱性高，使用時耐用度是幾倍於硬質合金刀具
7樓：卿澄辭泠凌書箋
最佳答案
純陶瓷刀片和cbn刀片都可以，陶瓷刀片價效比好點，cbn刀片壽命長**相對貴一些，看需求而定。
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火
8樓：匿名使用者
加工淬火硬度hrc60以上車不動刀具不耐磨怎麼辦？如果您在精車加工淬火後硬度60度淬火鋼件遇到刀頭刀具刀片不耐磨、崩刀、打刀等問題，車加工60度以上鋼件淬火鋼淬火料時，屬於硬度較高的材料，用硬質合金刀頭和陶瓷刀頭容易出現不耐磨、崩刀、頻繁換刀等問題，常見淬火後硬度高的鋼件材質：20crmnti齒輪、gcr15軸承鋼、h13模具鋼、40cr、cr12mov、45鋼等淬火鋼件，目前市場是使用較多、效果較好的是pcbn刀頭，pcbn刀頭本身硬度很高，並且還具有很好的紅硬性和抗衝擊性，是目前加工高硬度材料的刀頭材質。
目前市場上常用的精車60度以上淬火鋼精車專用cbn刀片是pcbn氮化硼刀具kbn100、kbn150、kbn200等，cbn刀具有以下幾種優勢：
硬度較高，可以精車加工淬火鋼硬度範圍在hrc45-hrc79之間，（當淬火鋼的硬度達到hrc50～60時，其強度可達σb=2100～2600mp）
抗衝擊性強，可強斷續車削大齒輪外圓（採用非金屬粘合劑，解決了傳統立方氮化硼pcbn刀具脆性大的不足。
耐磨性好，是硬質合金的30-50倍
紅硬性高，精車60度以上淬火鋼件時溫度就算達到1400攝氏度，該刀具硬度基本不變
熱傳導率高，精車加工60度淬火鋼件時，由於切削屑較短，和刀具接觸時間短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損所以對刀具熱傳導率要求很高，但硬質合金，陶瓷，塗層刀具散熱性都沒有cbn刀具好
效率高，可大餘量粗車60度以上淬火鋼，本刀具採用整體式立方氮化硼刀具，通體全部是立方氮化硼材質。
9樓：匿名使用者
淬火材料硬度一般都在hrc45以上，如齒輪鋼20crmnti淬火後硬度hrc58-62之間，軸承鋼gcr15淬火後硬度hrc60-62之間，模具鋼h13淬火後硬度hrc65，還有其他，如42crmo，20cr等硬度都很高，目前加工淬火鋼的刀具有塗層硬質合金刀具，陶瓷刀具和cbn刀具。
對於硬度在hrc45以下淬火鋼件，低成本的塗層硬質合金可實現低速車削，**還比較便宜。
對於硬度在hrc45以上淬火鋼件，大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工淬火鋼時，陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大，主要用於連續加工，cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工，因此客戶可進行分析對比，確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工淬火鋼時，就不建議用陶瓷刀具，脆性大遇到斷續易崩刀，此時選擇cbn刀具比較好，輕微斷續用bn-h10cbn刀具，強斷續加工用bn-h21cbn刀具，如大型淬火鋼淬火後變形量大於1mm，且切削餘量不均勻的情況下，用bn-h200cbn刀具，如果淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量，則用bn-s20cbn刀具，大餘量切削不崩刀更耐磨。
車淬火材料用什麼刀頭？
10樓：超硬刀具技術
一、淬火鋼材料的切削特點：
(1)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。
（2）刀刃易崩碎、磨損：車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。
（3）導熱係數低：切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。
二、車削淬火鋼刀具的選擇：
1、bn-h05牌號：適用於高速連續精車淬火鋼，達到以車代磨的效果，可以代替進口cbn刀具，光潔度可達ra0.2,可承受高速切削，加工效率高。
2、bn-h10牌號:適用於連續或者輕微斷續精車淬火鋼齒輪，優勢是單刃口的耐磨性好，並且光潔度可以實現ra0.4以內，精度公差0.02以內，可以替代進口的同質產品。
3、bn-h21牌號:適用於強斷續精車加工齒輪，就是工件的加工面有鍵槽或者油孔的斷續工況，比如:淬火後齒輪端面（帶油孔）、齒輪內孔（帶鍵槽）的精車加工，實現以車代磨工藝，這款刀具的優勢就是可以承受中等斷續切削，抗衝擊性好，並且加工完的工件精度和光潔度都不錯。
4、bn-s20牌號：適用於大餘量車削淬火後齒輪，比如粗車加工齒輪齒頂，齒圈，可承受強斷續，整體式cbn刀具，抗衝擊性和耐磨性兼備。
三、車削淬火鋼案例：
11樓：
純陶瓷刀片和cbn刀片都可以，陶瓷刀片價效比好點，cbn刀片壽命長**相對貴一些，看需求而定。 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快...
12樓：匿名使用者
淬火鋼硬度hrc60左右精車bn-h10牌號pcbn硬車刀片：連續切削淬火硬鋼，刃口焊接式cbn刀片，vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r
淬火鋼精車bn-h11牌號pcbn硬車刀片：連續切削用，vc=120-190m/=0.1-0.3mm/r
(bn-h11鑲嵌式cbn刀片
淬火鋼硬度hrc60左右精車bn-h20牌號pcbn硬車刀片：中等斷續切削用pcbn刀片，vc=100-180m/min,fn=0.07-0.
15mm/r，鑲嵌式結構（同bn-h11）。
淬火鋼硬度hrc60左右精車bn-h21牌號：強斷續切削刀片，焊刃式結構（同bn-h10）；抗衝擊韌性較好，適合斷續切削hrc55以上淬火鋼件。
13樓：匿名使用者
加工模具鋼建議用cbn刀具
加工硬度hrc50左右模具鋼的刀片牌號kbn100，可用於硬度hrc45以上硬度hrc50左右模具鋼法蘭，軸類，盤類零件的加工外圓端面以及切槽加工刀片，如加工加工hrc60硬度高鉻鋼鋼板，鏜削hrc58滲碳硬度hrc50左右模具鋼齒輪及齒輪軸，加工hrc62以上skd11硬度hrc50左右模具鋼模具材料，耐磨鋼板hb400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在hrc70以上及硬度hrc50左右模具鋼、硬化鋼的加工、加工、鏜削，切槽加。
機械加工的最高硬度是多少，機械加工的依據是硬度而機械設計依據強度，為什麼
這要結合使用刀具，加工難易度以及材料來確定的。45 鋼經過調製處理後一般在hrc25 30左右，硬質合金刀具就可以進行加工了。加工完之後再淬火，可以達到hrc45 50. 何求許 一般刀具只能加工30度以內 的東西 45鋼淬火可以用達到40 45度 模具鋼cr12有58 60度。 60hrc以下都可...
加工硬度在50左右的材料需要什麼樣的絲錐
用含鈷或含鈦類的絲錐。高速鋼的不行，要麼攻不動，要麼容易折。絲錐為一種加工內螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美製，和英制絲錐，按照產地可以分為進口絲錐和國產絲錐。絲錐是製造業操作者加工螺紋的最主要工具。 秀江無往事 如果是...
在機械加工中，加工難車削材料，車削抗力大。刀具易碎。加強刀尖強度車削力增大，會不會使刀具更不耐用
車削難加工材料也要分是那種難加工材料 比如那種高硬度材料 使用刀片往往是cbn立方氮化硼的刀片，這種刀片硬度極高 但是不適合嚴重的斷續切削 比如加工高溫合金 這個切削力也大，同樣可以使用比較大的刀片r角 原則 在保證機床剛效能承受的範圍內 可以儘量使用大r角的刀片 但是同時注意刀片的使用壽命。刀具的...