無心磨是什麼原因導致形狀出現六角形

時間 2022-03-23 21:24:51

1樓:拻姑娘

無心研磨真圓度: 研磨技術雖然使用外徑測微器測定合格為圓形,但若崁合於保持同一公差孔時,往往未能崁合其接處而只有幾點,如此不完全圓形的歪圓其發生原因有: 1.

大部份系受研磨物前加工假圓形狀的影響。 2. 由於研磨物支援高度之不當所引起。

3. 研磨物非中心對稱狀(如有鍵槽其它縱向槽等)及硬度不均時,也發生假圓現象,如將此形狀儘量予以研磨後加工但在萬不得已情形,減少切削量分較多次研磨。 4.

研磨條件之原因━研磨物周速度及切削量影響研磨後真圓度。如研磨物周速度緩慢,一次去除的研磨量大,則破壞真圓度,在此情形下應增加調整輪迴轉速或減少研磨量,但如超速往往發生顫紋現象 5. 砂輪太硬。

6. 由於調整輪帶動鏈條拉的太緊或太鬆引起研磨物週期性的不圓,此時應調整拉鍊器的彈簧鬆緊度至正常,但若彈簧已彈性疲乏應換新。 7.

研磨物停留二輪間空旋轉而引起,若為通過研磨時應增加調整輪的傾斜度。若為停止研磨時,當到達尺寸時應立卽退出。 8.

研磨壓力太大特別是空心物、活塞等,採取對策是採用較軟的砂輪或用較快的速度修整砂輪。 9. 研磨管狀物或空心物如活塞等,需有充分的泠卻水液。

無心研磨圓筒度: 1. 通過研磨時 研磨物進口端尺寸較小,是由於進口端導板偏向砂輪,如果是由於出口端尺寸較小,則是由於出口端導板偏向砂輪,要是研磨物二端尺寸均較中間小,則是由於進出口二端的導板均偏向砂輪所致。

反之如果研磨物中間的尺寸比二端小,則是由於導板的進口、出口端或者二端均是偏向調整輪產生的。以上的情形矯正方法是將導板調整與砂輪平行,如果毛病依然存在,則應檢查調整輪的傾斜角度是否正確。 2.

停止研磨時 如果研磨物圓筒度不佳的產生原因如下: a. 砂輪或調整輪修整不平,矯正方法是調整調整輪的水平角度或把砂輪、調整輪重新修整平直。

b. 由支援刀片所引起的,在此情形應仔細檢查持刀是否彎曲、磨耗或安裝不當。

2樓:

心魔是什麼原理導致出現六角形誒,你快點兒到坐那兒去,你別住我這兒,我跟你說這幾句話都算上了,你看唄。

3樓:天使小姝穎

確定是稜形還是三角形?如果是稜形的話就說明中心高了;如果是三角形的話就說明是中心低了.終歸是中心問題,調節好中心的高度問題就能引刃而解了.

資料參考:中國無心磨門戶

4樓:蠟筆小憨批

那裡面與空氣產生了化學反應,導致出現了六角形的氣體,這是正常現象

5樓:別稱我是老師

無心磨的支點位置不對,套圈就會蹦跳磨成多邊形(六角形)

6樓:無聊ing求拯救

這個的話,他應該是經過長期的摸索出現這個六角形。

7樓:叢曉曼

short on the title so much more i thought it sent with

8樓:緣緣愛堂

如果用千分尺測外徑的話,不會超過1s,但目測工件端面的話,則是一個三稜形的形狀,嚴重的接近於三角形的外形,只邊三個邊是有弧線的.最大與最小目測至少相差0.5mm.

請問這是怎麼回事.我的工件尺寸:直徑19~21左右,長度15mm左右.

9樓:匿名使用者

這個不知道是什麼鬼,可能是因為別的原因吧。

10樓:春天

不管什麼都是有原因的,問道專業人員。

11樓:悅悅專屬暱稱

這個會比較專業一點,還是去找一些比較專業的人來幫你解答我們說的這個可能僅供參考,也不一定是對的

無心磨床磨削出工件圓度呈五角星形狀是為什麼呢

12樓:_靈魂伴侶

導輪速度過快,或者導輪沒修好,跟別的沒關係

13樓:淺唱聆聽

使用無心磨床過程中常見的問題和調機方法:

1 工件圓度誤差:即橢圓度和圓柱度不符合要求。

在工件加工過程中,由於調整不當就會產生圓度誤差。發現工件中心通常應高出兩砂輪中心連線。加工小直徑工件時其高出量約為工件直徑的1 /2,當高出量過大時,會使工件產生週期性的徑向跳動,但採用較軟的砂輪時,則可得到改善。

磨削小直徑的長工件時,工件中心必須低於兩砂輪中心連線,過樣磨削輪及導輪能將工件向託板壓緊,消除可能產生的抖動。因此通過調整託板高度來調整工件中心高是改善圓度誤差的有效方法。

2 工件直線度誤差

工件直線度誤差詳細分的化有好幾種,比如托架的前後導板沒有調整好就會使工件產生腰鼓形狀,大小頭(工件後端錐度)缺陷。所以我們調整導板與砂輪母線讓其在同一個基準,就可以避免這種問題發生。還有就是導

輪夾水平方向沒有調整好以及在切入磨削時砂輪、導輪本身有錐度或表面磨損等情況,也會造成直線度誤差,我們必須要用金剛筆修整砂輪工作表面,讓它恢復正常銳利的切削效能。精磨或者光磨時,砂輪前面一部分修整成錐形,後面一部分修整成圓柱形,這樣利於工件摩擦、拋光以及提高工件的精度和光潔度,貫穿磨削的時候,除了用手控制修成的形狀外,也可以利於仿形板,讓砂輪修整的更加理想。

3 工件表面有振痕、燒傷等缺陷

原因如下:砂輪在旋轉過程中產生了一定的離心力,引起了震動,導致工件磨削出現燒傷

和振痕,解決這些問題只需更具工件材質重新選擇砂輪和冷卻液,再進行磨削時就不會發生上述問題,比如選擇選擇白剛玉砂輪磨削磨淬硬鋼、高速鋼、高碳鋼材質工件時,微晶剛玉的砂輪磨削不鏽鋼、軸承剛材質工件,只要避免這些不必要的錯誤就可以完全解決掉工件燒傷和振痕問題了。

4 工件表面有螺旋痕跡

工件表面產生螺旋缺陷的原因非常多,但是經常出現的原因有這幾點:後導板低於導輪表面過多,使工件在離開磨削區域時發生螺旋劃痕,因此,調整好後導板可以消除螺旋痕跡;當砂輪修整器的金剛石未夾緊或者金剛石開裂造成砂輪修整缺陷,從而產生工件螺旋痕跡,需要夾緊金剛石刀杆或者更換金剛石。因此在磨削時,解決好上面的問題就不會產生螺旋痕跡。

5 工件後部有細小三角形切口

解決方法:增加工件與工件之間的距離,或者在磨削之前工件上的毛刺去掉。如果是因為託板上面有汙垢或者不平造成工離開砂輪磨削區域時發生的跳動現象,這種情況下只需要把託板清洗乾淨或者更換掉託板就可以了削前將端面毛刺去掉。

託板不平或託板上塵垢導致工件在脫離磨削區時發生跳動,這種情況需清潔或替換託板。

無心磨床加工零件不圓是什麼原因

14樓:黃毛

砂ོ輪ོ抖ོ動ོ、導ོ論ོ不ོ平ོ、刀ོ片ོ的ོ高ོ低ོ、都ོ會ོ引ོ起ོ不ོ圓ོ,1ོ0ོ4ོ0ོ無ོ心ོ磨ོ床ོ的ོ刀ོ板ོ對ོ砂ོ輪ོ中ོ心ོ是ོ「1ོ9ོ5ོmོmོ」,注ོ意ོ中ོ心ོ位ོ

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