1樓:
活性礦物細粉,傳統的名稱是火山灰質活性混合材、礦物摻合料等等,包括粉煤灰、礦粉、矽灰和天然火山灰質材料如沸石粉等等。在二十多年前,混凝土使用粉煤灰、礦粉的目的,主要是廢物利用,解決環境汙染問題。當時,認為摻加粉煤灰、礦粉,會降低混凝土早期強度,加速碳化程序,對混凝土效能沒有好處,這其實與當時較少使用減水劑和減水劑效能低,混凝土水膠比通常比較大有關。
然而,後來的研究發現,只要混凝土水膠比低到一定程度(低於0.45),使用各種礦物摻合料的混凝土,抗滲性和耐久性遠遠比單獨使用水泥的混凝土要好。並且,超細礦粉、矽灰還能夠提高強度。
此後,使用這些礦物摻合料就逐漸變成為一種需求(既降低成本又可提高混凝土效能)或要求(現在很多規範要求使用來保證耐久性)。再後來,混合材、摻合料的名稱,演變成為輔助膠凝材料或第二膠凝材料,表達了:對於混凝土,這些活性礦物細粉與水泥一樣重要。
2樓:我家小黑屋
活性礦物細粉料主要指粉煤灰、礦渣等,具有凝膠效能,可以作為混凝土摻料使用,替代部分水泥,對混凝土流動性,強度等有明顯改善。建議你看看這本書
《混凝土礦物摻合料溼磨製備》 賀行洋 化學工業出版社
混凝土組成材料中哪些是活性料,哪些是非活
3樓:匿名使用者
能與水化合結晶的叫活性材料如水泥,砂子與石子是骨料不是活性材料.
4樓:建築醫生
★1、活性材料也可以叫做膠凝材料,包括水泥和礦物摻合料(有矽灰i、粉煤灰、粒化高爐礦渣等),
★2、非活性料也可叫填料,混凝土中稱作集料,集料又分為細集料和粗集料細集料即砂子、
粗集料包括石子、各種陶粒等
5樓:下蛋下蛋總是下蛋
水泥、石灰、石膏等無機膠凝材料與水拌和使混凝土拌合物具有可塑性;進而通過化學和物理化學作用凝結硬化而產生強度。一般說來,飲用水都可滿足混凝土拌和用水的要求。水中過量的酸、鹼、鹽和有機物都會對混凝土產生有害的影響。
集料不僅有填充作用,而且對混凝土的容重、強度和變形等性質有重要影響。
為改善混凝土的某些性質,可加入外加劑。由於摻用外加劑有明顯的技術經濟效果,它日益成為混凝土不可缺少的組分。為改善混凝土拌合物的和易性或硬化後混凝土的效能,節約水泥,在混凝土攪拌時也可摻入磨細的礦物材料──摻合料。
它分為活性和非活性兩類。摻合料的性質和數量,影響混凝土的強度、變形、水化熱、抗滲性和顏色等。
混凝土為什麼要加入礦物摻和料?
6樓:匿名使用者
礦粉及其摻量對高強混凝土工作性、強度、體積穩定性及耐久性的影響。結果表明:粉煤灰和礦粉可以顯著的改善高強混凝土的工作效能,提高後期強度,降低脆性係數,且礦粉對高強混凝土的脆性改善作用更加顯著。
隨著粉煤灰和礦粉的加入及摻量的提高,高強混凝土的早期彈模降低,徐變增加,隨混凝土強度的逐漸發展,混凝土60d的齡期加荷的徐變及彈模接近於空白混凝土。粉煤灰與礦粉可以顯著提高高強混凝土的抗氯離子滲透效能,但對高強混凝土抗凍型影響不明顯,只有當摻和料摻量較高時(達到36%),粉煤灰才會降低高強混凝土的抗凍性。
隨著建築業的迅速發展,現代建築工程逐漸向大跨度、過載、高聳結構發展,工程上對混凝土強度和耐久性的要求越來越高。提高混凝土耐久性的最佳方法就是採用活性礦物摻和料取代部分水泥。在配製混凝土時,加入較大量礦物摻和料不僅能節約水泥,降低混凝土的水化熱溫升,而且由於摻合料的形態效應、微集料效應和火山灰效應能改善混凝土工作性,增進混凝土的後期強度,改善混凝土的內部結構,提高混凝土的抗裂性及耐久性的作用,尤其是礦物摻和料對鹼—集料反應的抑制作用已引起國內外專業人員的極大興趣。
因此,礦物摻和料又被稱為輔助性膠凝材料,是配製高效能混凝土不可缺少的組分。應用最為廣泛的兩種礦物摻和料—粉煤灰、礦粉對高強高效能混凝土的工作性、強度、體積穩定性及耐久性的影響。
7樓:浮生
試驗研究了粉煤灰與礦粉及其摻量對高強混凝土工作性、強度、體積穩定性及耐久性的影響。結果表明:粉煤灰和礦粉可以顯著的改善高強混凝土的工作效能,提高後期強度,降低脆性係數,且礦粉對高強混凝土的脆性改善作用更加顯著。
隨著粉煤灰和礦粉的加入及摻量的提高,高強混凝土的早期彈模降低,徐變增加,隨混凝土強度的逐漸發展,混凝土60d的齡期加荷的徐變及彈模接近於空白混凝土。粉煤灰與礦粉可以顯著提高高強混凝土的抗氯離子滲透效能,但對高強混凝土抗凍型影響不明顯,只有當摻和料摻量較高時(達到36%),粉煤灰才會降低高強混凝土的抗凍性。
隨著建築業的迅速發展,現代建築工程逐漸向大跨度、過載、高聳結構發展,工程上對混凝土強度和耐久性
的要求越來越高。提高混凝土耐久性的最佳方法就是採用活性礦物摻和料取代部分水泥。在配製混凝土時,
加入較大量礦物摻和料不僅能節約水泥,降低混凝土的水化熱溫升,而且由於摻合料的形態效應、微集料效
應和火山灰效應能改善混凝土工作性,增進混凝土的後期強度,改善混凝土的內部結構,提高混凝土的抗裂
性及耐久性的作用,尤其是礦物摻和料對鹼—集料反應的抑制作用已引起國內外專業人員的極大興趣。因
此,礦物摻和料又被稱為輔助性膠凝材料,是配製高效能混凝土不可缺少的組分。應用最為廣泛的兩種礦物摻和料—粉煤灰、礦粉對高強高效能混凝土的工作性、強度、體積穩定性及耐久性的影響
何為礦物摻和料?
8樓:匿名使用者
礦物摻和料:粉煤灰與礦粉及其摻量對高強混凝土工作性、強度、體積穩定性及耐久性的影響的礦物類產品。
作用礦物摻和料可以顯著的改善高強混凝土的工作效能,提高後期強度,降低脆性係數,且礦粉對高強混凝土的脆性改善作用更加顯著。隨著粉煤灰和礦粉的加入及摻量的提高,高強混凝土的早期彈模降低,徐變增加,隨混凝土強度的逐漸發展,混凝土60d的齡期加荷的徐變及彈模接近於空白混凝土。在配製混凝土時,加入較大量礦物摻和料不僅能節約水泥,降低混凝土的水化熱溫升,而且由於摻合料的形態效應、微集料效應和火山灰效應能改善混凝土工作性,增進混凝土的後期強度,改善混凝土的內部結構,提高混凝土的抗裂性及耐久性的作用,尤其是礦物摻和料對鹼—集料反應的抑制作用已引起國內外專業人員的極大興趣。
總影響因此,礦物摻和料又被稱為輔助性膠凝材料,是配製高效能混凝土不可缺少的組分。應用最為廣泛的兩種礦物摻和料—粉煤灰、礦粉對高強高效能混凝土的工作性、強度、體積穩定性及耐久性的影響
9樓:匿名使用者
在混凝土攪拌過程中加入具有一定細度和活性的用於改善新拌和硬化混凝土效能的礦物類產品。如粉煤灰,磨細礦渣粉,矽灰粉等,可單一使用,也可複合使用。
10樓:匿名使用者
礦物摻合料是指在配製混凝土時能改變新拌混凝土和硬化混凝土的效能的無機礦物細粉。
11樓:請放一天假
no 我不知道 在混凝土攪拌過程中加入具有一定細度和活性的用於改善新拌和硬化混凝土效能的礦物類產品。如粉煤灰,磨細礦渣粉,矽灰粉等,可單一使用,也可複合使用。
12樓:小海侃國際
礦物摻合料,指以氧化矽、氧化鋁為主要成分,在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土效能,且摻量不小於5%的具有火山灰活性的粉體材料。
礦物摻合料是混凝土的主要組成材料,它起著根本改變傳統混凝土效能的作用。在高效能混凝土中加入較大量的磨細礦物摻合料,可以起到降低溫升,改善工作性,增進後期強度,改善混凝土內部結構,提高耐久性,節約資源等作用。其中某些礦物細摻合料還能起到抑制鹼-骨料反應的作用。
可以將這種磨細礦物摻合料作為膠凝材料的一部分。高效能混凝土中的水膠比是指水與水泥加礦物細摻合料之比。
有沒有具有說服力的檔案說明粉煤灰和礦粉屬不屬於膠凝材料
13樓:我悅故我在
jgj 55-2011《普通混凝土配合比設計規程》2.1.11 膠凝材料:混凝土中水泥和活性礦物摻合料的總稱。
5.1 水膠比——此節很明確將膠凝材料中的摻合料指向礦粉和粉煤灰。
14樓:匿名使用者
這個是定義,粉煤灰和礦粉都屬於膠凝材料,沒有什麼可以**的。
混凝土工程礦物摻合料一般要求有哪些?
15樓:安
礦物摻合料,指以氧化矽、氧化鋁為主要成分,在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土效能,且摻量不小於5%的具有火山灰活性的粉體材料。
礦物摻合料是混凝土的主要組成材料,它起著根本改變傳統混凝土效能的作用。在高效能混凝土中加入較大量的磨細礦物摻合料,可以起到降低溫升,改善工作性,增進後期強度,改善混凝土內部結構,提高耐久性,節約資源等作用。其中某些礦物細摻合料還能起到抑制鹼-骨料反應的作用。
可以將這種磨細礦物摻合料作為膠凝材料的一部分。高效能混凝土中的水膠比是指水與水泥加礦物細摻合料之比。
礦物摻合料不同於傳統的水泥混合材,雖然兩者同為粉煤灰、礦渣等工業廢渣及沸石粉、石灰粉等天然礦粉,但兩者的細度有所不同,由於組成高效能混凝土的礦物細摻合料細度更細,顆粒級配更合理,具有更高的表面活效能,能充分發揮細摻合料的粉體效應,其摻量也遠遠高過水泥混合材。
不同的礦物摻合料對改善混凝土的物理、力學效能與耐久性具有不同的效果,應根據混凝土的設計要求與結構的工作環境加以選擇。使用礦物細摻合料與使用高效減水劑同樣重要,必須認真試驗選擇。
水泥是什麼材料
16樓:
由石灰石與黏土砂岩鐵粉等混合而成
原料主要含是化學成分是sio2 cao fe2o3 al2o3
然後經過高溫燒成的叫做熟料
熟料經過放涼在合緩凝劑(石膏)混合細磨就可以出場了 用水泥: 一般土木建築工程通常採用的水泥。通用水泥主要是指:
gb175—1999、gb1344—1999和gb12958—1999規定的六大類水泥,即矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥和複合矽酸鹽水泥。
(2)專用水泥:專門用途的水泥。如:g級油井水泥,道路矽酸鹽水泥。
(3)特性水泥:某種效能比較突出的水泥。如:快硬矽酸鹽水泥、低熱礦渣矽酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥 通用矽酸鹽水泥的組分應符合表1的規定。
表1 %
品種 代號
組 分熟料+石膏 粒化高爐
礦渣 火山灰質
混合材料 粉煤灰 石灰石
矽酸鹽水泥 p•i 100 - - - -
p•ⅱ ≥95 ≤5 - - -
≥95 - - - ≤5
普通矽酸鹽水泥 p•o ≥80且<95 >5且≤20a -
礦渣矽酸鹽水泥 p•s•a ≥50且<80 >20且≤50b - - -
p•s•b ≥30且<50 >50且≤70b - - -
火山灰質矽酸鹽
水泥 p•p ≥60且<80 - >20且≤40c - -
粉煤灰矽酸鹽水泥 p•f ≥60且<80 - - >20且≤40d -
複合矽酸鹽水泥 p•c ≥50且<80 >20且≤50e
a本組分材料為符合本標準5.2.3的活性混合材料,其中允許用不超過水泥質量8%且符合本標準5.
2.4的非活性混合材料或不超過水泥質量5%且符合本標準5.2.
5的窯灰代替。
b本組分材料為符合gb/t203或gb/t18046的活性混合材料,其中允許用不超過水泥質量8%且符合本標準第5.2.3條的活性混合材料或符合本標準第5.
2.4條的非活性混合材料或符合本標準第5.2.
5條的窯灰中的任一種材料代替。
c本組分材料為符合gb/t2847的活性混合材料。
d本組分材料為符合gb/t1596的活性混合材料。
e本組分材料為由兩種(含)以上符合本標準第5.2.3條的活性混合材料或/和符合本標準第5.
2.4條的非活性混合材料組成,其中允許用不超過水泥質量8%且符合本標準第5.2.
5條的窯灰代替。摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣矽酸鹽水泥重複。
5.2 材料
5.2.1 矽酸鹽水泥熟料
由主要含cao、sio2、al2o3、fe2o3的原料,按適當比例磨成細粉燒至部分熔融所得以矽酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質。其中矽酸鈣礦物不小於66%,氧化鈣和氧化矽質量比不小於2.0。
5.2.2 石膏
5.2.1.1 天然石膏:應符合gb/t 5483中規定的g類或m類二級(含)以上的石膏或混合石膏。
5.2.1.2 工業副產石膏:以硫酸鈣為主要成分的工業副產物。採用前應經過試驗證明對水泥效能無害。
5.2.3 活性混合材料
符合gb/t203、gb/t18046、gb/t1596、gb/t2847標準要求的粒化高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質混合材料。
5.2.4 非活性混合材料
活性指標分別低於gb/t203、gb/t18046、gb/t1596、gb/t2847標準要求的粒化高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質混合材料;石灰石和砂岩,其中石灰石中的三氧化二鋁含量應不大於2.5%。
5.2.5窯灰
符合jc/t742的規定。
5.2.6 助磨劑
水泥粉磨時允許加入助磨劑,其加入量應不大於水泥質量的0.5%,助磨劑應符合jc/t667的規定。
6 強度等級
6.1 矽酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5r、52.5、52.5r、62.5、62.5r六個等級。
6.2 普通矽酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5r、52.5、52.5r四個等級。
6.3 礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥、複合矽酸鹽水泥的強度等級分為32.5、32.
5r、42.5、42.5r、52.
5、52.5r六個等級。
7 技術要求
7.1 化學指標
化學指標應符合表2規定。
表2 %
品種 代號
不溶物(質量分數) 燒失量
(質量分數) 三氧化硫
(質量分數) 氧化鎂
(質量分數) 氯離子
(質量分數)
矽酸鹽水泥 p•i ≤0.75 ≤3.0
≤3.5
≤5.0a
≤0.06c
p•ⅱ ≤1.50 ≤3.5
普通矽酸鹽水泥 p•o - ≤5.0
礦渣矽酸鹽水泥 p•s•a - - ≤4.0 ≤6.0b
p•s•b - - -
火山灰質矽酸鹽水泥 p•p - - ≤3.5
≤6.0b
粉煤灰矽酸鹽水泥 p•f - -
複合矽酸鹽水泥 p•c - -
a如果水泥壓蒸試驗合格,則水泥中氧化鎂的含量(質量分數)允許放寬至6.0%。
b如果水泥中氧化鎂的含量(質量分數)大於6.0%時,需進行水泥壓蒸安定性試驗併合格。
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