1樓：廣東博皓小賴
原因：1、因為樹脂放熱會燒矽膠模的，做久了之後不儲存好矽膠模具，是很容易發粘的；
2、因為樹脂產品燒模，最好將樹脂產品成型不久就脫模，這樣會延長壽命，不然也會發粘的。
解決方案：
1、模具表面處理
開模之前需要對模種進行處理。比如模種表面較粗燥或做很複雜模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗乾淨，然後在均勻的刷上脫模劑。常用的脫模劑包括凡士林、洗潔精、液體石蠟、蜜蠟250脫模蠟、水性脫模蠟p525等。
實際操作中可根據模種的材質塗上不同的脫模劑。
2、噴脫模劑處理
矽膠製品成型中，矽膠製品不粘哪一面模具就往哪面模具上噴脫模劑，只是有時候不容易黏住。解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔淨的清水，希望產品粘哪就往哪兒噴，噴完後再成型，就會粘在想要粘的地方了。
3、模具溫度調整
矽膠模具一般往模溫低的一半粘，比如當上模溫175℃，下模溫165℃，在開模的時候通常都是粘在下模的。
經驗總結：遇到矽膠模具粘模的情況，不要為圖方便而去更換脫模效能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表面髒汙，輕則對產品的外觀造成一定影響，使用過多的脫模劑還會影響後期的絲印、噴油的附著能力。如上述方法效果還不是很好的話，可以考慮備料的時候在膠料中加入適量的內脫模劑。
2樓：
模具表面怎麼會發粘啊 多數是製作模具的配方問題
我是用不鏽鋼做模具的。不飽和聚脂樹脂固化後粘在模具裡很難脫落，請問有那種好的內脫模劑 40
3樓：匿名使用者
關鍵是看你使用的模具設計的是否合理，一般稜角比較圓滑的比較容易脫模，一般常用脫模劑為8#臘，不知道你的產品是什麼樣的外觀，有圖才好回答。
4樓：厚德載物
你的工藝是加溫成型還是常溫固化？常溫固化的話，用外脫模劑就可以了。如果加溫成型的話，就要用內脫模劑。
工藝品矽膠模具倒出來的環氧樹脂產品為什麼表面不光滑
這是vip使用者名稱 首先模具本身光潔度得好，一般倒出產品後還有一些後續修整 打磨 清洗 等工序吧！樹脂固化劑配比及混合度 固化環境的差異 樹脂質量或也影響出品效果吧，不見得對，只供參考吧！工藝品矽膠模具倒出來的環氧樹脂產品為什麼表面不光滑? 冉辰龍 工藝品矽膠模具 倒出的產品表面也同樣不光滑。第二...
做樹脂工藝品模具矽膠耐最高溫度是多少
朱力量 200 300度應該可以 120 溫度再高一些會影響使用效果 樹脂的溫度是100 120度，樹脂在矽膠模具裡多久脫模呢？做樹脂工藝品的適宜溫度是多少度？ 是不是施工環境的溫度？最理想是25度左右，考慮到氣味大，成本高，很少在空調房間裡面施工 北谷龍 室內溫度一 般在 22度至25中間 這個是...
有誰知道ABS做的塑料產品模具收縮率是多少？謝謝
收縮率是0.4 0.7 中文名稱是丙烯晴 丁二烯 苯乙烯，英文是abs，密度是1.06，加工溫度是210 275 收縮率0.4 0.7 塑料收縮率是塑料製件在成型溫度下尺寸與從模具中取出冷卻至室溫後尺寸之差的百分比。它反映的是塑料製件從模具中取出冷卻後尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有 塑料品種...