1樓：祿學校寄藍
在進行新工廠車間佈局諮詢專案時，通常有很多因素影響車間佈局設計的結果，這些因素包括生產物流、生產組織方式、工藝流程設計、零件設計等，也就是說新工廠在佈局時必須受這些條件的約束，具體分析如下:
一、生產物流
對於製造車間內或車間與車間之間的物流我們稱為生產物流。進行裝置佈局時，生產物流的研究和分析是最為重要的。通過分析車間內裝置之間的物流量，可以使裝置佈局合理化。
考慮到產品從原材料到成品所通過的物流路徑，應做到兩個最小和兩個避免，即物流分析中判斷正誤或合理的兩個原則；經過距離和物流成本最小;避免遷回和避免十字交叉。
物流執行是裝置規劃的重要組成部分，也是裝置佈局的重要理論依據。物流分析的主要物件是企業生產系統，在現有裝置的基礎上，合併、更新物流裝置，改變物流流程，加速物流週轉，以取得最大效益。物流分析側重於輸送裝置與輸送方式的優化，即搬運分析與庫存控制。
通過物流分析得到正確合理的裝置佈局不僅能提高生產效率和工作效率，而且能節約物流費用，從而降低產品和服務成本。
二、車間的生產組織方式
車間的生產組織方式是指通過工藝選擇和生產能力規劃分析，設計出整個生產的工序、裝置的具體規格以及裝置之間的物料傳遞關係，為佈局設計提供原始資料。
由於各個車間在產品結構、生產方式、裝置條件、生產規模和專業化程度等方面都具有各自不同的特點，這些特點都直接影響企業生產過程的組織方式。生產過程組織就是要根據顧客需求的特點和生產型別的性質，對加工過程的各個要素，包括加工裝置、搬運設施、工序、工作中心和在製品存放地點等進行合理的配合，使得產品在生產中的行程最短，通過時間最快和各種消耗最小，有利於提高生產過程適應環境變化的柔性。
三、零件工藝流程
零件工藝設計要綜合考慮各種零部件的加工工藝、製造裝置、車間佈置和生產組織等各類問題，以提高產品質量、降低消耗，為取得良好的經濟效益奠定基礎。
工藝設計應該以質量和成本作為參考因素。如果採用的工藝能夠保證質量而成本很高，或者工藝十分現代化而企業效益不高，這種工藝就是不可取。相反，如果成本低而不保證質量，也不是恰當的選擇。
四、零件設計
零件設計的主要內容包括決定要生產哪種零件和每種要生產零件的詳細設計資訊兩部分內容。在進行零件設計的過程中，需要確定公司要生產零件的加工工藝的柔性，這個對裝置規劃人員極其重要。用cad軟體進行零件設計時，產品的零件圖需要完整的檢視、尺寸、材料、公差等各項製造技術條件。
因為其中一項變更就會迫使這個加工工藝的變更，而加工工藝的變更會影響其它所有的工藝過程的佈置。在裝置佈局中，要求儘量增加布局的柔性。
2樓：分享妳d世界
選廣東精工智慧系統****給你滿意答案
新工廠車間佈局的規劃都有哪些型別？怎麼選
3樓：天行健管理諮詢
1、加工流水線佈置
旨在使大量產品快速地通過製造系統。在標準化較高的產品加工中，如電子工業、****等，使用這一佈置方式。它們使用重複性的加工方式，工作被分解為一系列標準化的作業，由專門的人力和機器完成。
系統僅涉及一種或少數幾種相似的加工物件。由於加工過程形成一種流的工作方式，在製造業中，這種方式稱為生產線或裝配線。生產線上的工作單元緊密地連線在一起。
這種佈置方式使得人力和機器得到充分利用，降低了裝置費用，同時由於加工物件的快速移動使得在製品數量比較少。生產線的常用佈置方式除了直線型佈置方式外，還有u型、s型等，便於工人操作和物料運輸量減少。
2、工藝原則佈局
用於加工涉及較多工藝要求的產品，這類佈置以完成相似活動的加工單元為特徵。工藝原則佈置將同一加工型別的機器佈置在一起，需要這些操作的加工物件按各自加工順序依次流經各個加工單元，不同產品代表著完全不同的加工工藝要求和加工順序。同時由多用途裝置保證加工的柔性，這種佈置方式通常適用於多品種、小批量的加工方式，它增加了加工過程中的物流。
這兩種佈置方式只是概念上的分類，不是絕對的劃分，在現實中也有很多混合佈置的例項，如生產線上線外返工零件的加工裝置放置就是涉及到混合放置的例子。工藝原則和加工流水線佈置代表小批量加工和大批量生產的兩端，工藝原則具有比加工流水線佈局更大的柔性，加工流水線佈置比工藝原則佈局更有效。
隨著加工方式的改變，從研究角度來看，現代佈局方式的理想系統應當具有柔性、高效、單位生產消耗底的特點。數字化工廠技術的不斷髮展使得這種理想的佈置方式成為可能。
3、單元佈置
是將車間劃分為多個單元，每個單元加工工藝相似的零件族，這樣的佈局形式稱為單元佈局.雖然單元佈局在簡化工作流程和改善物流方面非常有效，但一般而言，製造單元是專門為一組特定的零件族而設計的，因此其柔性差。同時在實際單元佈局時，存在一個前提假設，即產品需求已知且穩定，同時其生命週期足夠長。
實際上，一旦單元形成，通常就專用於那些在該單元內基本能完成加工的零件族。
裝置生產公司有必要開展新工廠佈局規劃諮詢嗎？具體怎麼開展？
4樓：天行健管理諮詢
一、基於系統化設施佈置方法的新工廠佈局規劃諮詢
1、作業單元間的物流量分析
根據產品加工工藝流程，統計物料、半成品在各作業單元間的物流量，以及各單元之間物流流動情況，採用從至表表示，如圖3所示，其中，物流量以天計算。
由系統化設施佈置方法可知，物流強度分為6個等級，由高到低依次為 u、v、w、x、y、
z，物流等級是以物流線路比例及承擔的物流量比例為依據確定的，具體可參照表1。
統計2023年3月至4月內工廠生產資料，得到各作業單元之間的物流強度等級。同時繪製物流關係相關圖，如圖4所示。
2、作業單元間的位置分析
根據物流相關圖繪製各作業單元綜合關係圖，如圖5所示。
通過作業單元綜合關係圖，識別出最重要的關係，即評分值最高的。最重要的關係塊放在**位置，u等級關係的邊靠邊放，v等級關係的角靠角放，z等級關係以不相鄰原則對作業單元間的位置進行整理。經研究後的位置關係如圖6所示，虛線代表物流通道，各作業單元間連線的數量代表物流強度等級。
二、新工廠佈局規劃諮詢的專案收益
1、基於對工裝夾具區的拆分，以及物流通道的優化，物料流動效率明顯改善，現場工作的環境也得到優化；
2、在利用系統化設施佈置方法對車間佈局進行重新設計後，新廠房的物流得到優化；
3、由表2可以看出，搬運距離縮短了75%，物流強度（物流量乘以搬運距離）降低了76%。
一般新工廠的佈局規劃諮詢公司的開展步驟是
章金蘭遲靜 開展步驟 1 基本狀況把握 瞭解企業發展的基本狀況和行業市場 分析。2 解讀企業文化 解讀企業文化，調閱企業視覺形象識別檔案等檔案。3 價值流分析 進行工廠價值流分析 資訊流 物流 工藝流程 4 繪製流程資源關係矩陣 識別流程和資源匹配關鍵點，重點控制。5 產能規劃 瞭解產能需求和客戶需...
新工廠進行佈局規劃的目的是什麼
天行健管理諮詢 1 降低生產週期時間，快速響應客戶 2 降低庫存 消除搬運 有效減少浪費 3 提高裝置整體產出能力 4 提高空間利用率 5 減少作業量 6 改善作業環境。 可以參考物流系統工程中的slp 設施系統規劃設計 和sha 物料搬運系統分析 裡面有詳細的介紹。方法很實用，而且相對簡單。slp...
影響新工廠車間佈局規劃的主要因素是什麼
天行健管理諮詢 在進行新工廠車間佈局諮詢專案時，通常有很多因素影響車間佈局設計的結果，這些因素包括生產物流 生產組織方式 工藝流程設計 零件設計等，也就是說新工廠在佈局時必須受這些條件的約束，具體分析如下 一 生產物流 對於製造車間內或車間與車間之間的物流我們稱為生產物流。進行裝置佈局時，生產物流的...