1樓：浪花飛
鋅合金種類及其特點
鋅合金 zinc alloy
以鋅為基體加入其他元素而構成的有色合金。主要合金元素有鋁、銅、鎂等。鋅合金熔點低、流動性好，易於進行塑性加工和焊接，並且耐大氣腐蝕。
按製造工藝分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。常用的鑄造鋅合金是鋅鋁銅鎂系合金 ，其鑄造工藝效能好，冷卻速度對力學效能影響較小，多用於製造機械零件、玩具、裝飾品、家用器具等。常用的變形鋅合金有鋅鋁合金和鋅銅合金。
前者含鋁4％～15％，為了提高合金的強度和硬度，還加有少量的銅、鎂等合金元素。其強度較高，易成型，可代替部分黃銅或硬鋁製造精密鍛件 。後者含銅0.
7％～1.5％，銅可增加合金強度和衝擊韌性，並降低塑性。鋅銅合金適於製作日用五金製品或代替部分黃銅使用。
此外，還有鋅鈦系、鋅鉛鎘鐵系變形鋅合金。變形鋅合金的供貨狀態有線材、板材、鍛件或擠壓件等。
鋅合金的熔點大約為380℃，澆鑄溫度為440～460℃之間。
鋅合金的技術條件可見「znal6cu1」合金(按din1743標準)。
以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釺焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便於**和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。
熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按製造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。
鋅合金的主要新增元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好,適用於壓鑄儀表,汽車零件外殼等。
【鋅合金成分及鑄件品質】
一、鋅合金的特點
1. 比重大。
2. 鑄造效能好，可以壓鑄形狀複雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
3. 可進行表面處理：電鍍、噴塗、噴漆。
4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
5. 有很好的常溫機械效能和耐磨性。
6. 熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。
使用過程中須注意的問題：
1. 抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械效能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中於晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
2. 時效作用
鋅合金的組織主要由含al和cu的富鋅固溶體和含zn的富al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由於壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之後，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。
3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械效能。但在高溫下抗拉強度和低溫下衝擊效能都顯著下降。
圖1 時效時間對鋅合金屈服強度和衝擊韌性的影響
圖2 溫度對抗拉強度的影響
二、鋅合金種類
zamak 3: 良好的流動性和機械效能。
應用於對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。
zamak 5: 良好的流動性和好的機械效能。
應用於對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。
zamak 2: 用於對機械效能有特殊要求、對硬度要求高、尺寸精度要求一般的機械零件。
za8: 良好的流動性和尺寸穩定性，但流動性較差。
應用於壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的工件，如電器件。
superloy: 流動性最佳，應用於壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀複雜的工件，如電器元件及其盒體。
不同的鋅合金有不同的物理和機械特性，這樣為壓鑄件設計提供了選擇的空間。
三、鋅合金的選擇
選擇哪一種鋅合金，主要從三個方面來考慮
1. 壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用效能要求。包括：
（1） 力學效能，抗拉強度，是材料斷裂時的最大抗力；
伸長率，是材料脆性和塑性的衡量指標；
硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。
（2） 工作環境狀態：工作溫度、溼度、工件接觸的介質和氣密性要求。
（3） 精度要求：能夠達到的精度及尺寸穩定性。
2. 工藝效能好：（1）鑄造工藝；
（2）機械加工工藝性；
（3）表面處理工藝性。
3. 3. 經濟性好：原材料的成本與對生產裝備的要求（包括熔鍊裝置、壓鑄機、模具等），以及生產成本。
四、鋅合金成分控制
1. 標準合金成分
zamak 2
zamak 3
zamak 5
za8superloy
acuzinc 5
鋁3.8 ~ 4.3
3.8 ~ 4.3
3.8 ~ 4.3
8.2 ~ 8.8
6.6 ~ 7.2
2.8 ~ 3.3
銅2.7 ~ 3.3
<0.030
0.7 ~ 1.1
0.9 ~ 1.3
3.2 ~ 3.8
5.0 ~ 6.0
鎂0.035 ~ 0.06
0.035 ~ 0.06
0.035 ~ 0.06
0.02 ~ 0.035
<0.005
0.025 ~ 0.05
鐵<0.020
<0.020
<0.020
<0.035
<0.020
<0.075
鉛<0.003
<0.003
<0.003
<0.005
<0.003
<0.005
鎘<0.003
<0.003
<0.003
<0.005
<0.003
<0.004
錫<0.001
<0.001
<0.001
<0.001
<0.001
<0.003鋅餘量
餘量餘量
餘量餘量
餘量2. 合金中個元素的作用
合金成分中，有效合金元素：鋁、銅、鎂；有害雜質元素：鉛、鎘、錫、鐵。
（1）鋁
作用：① 改善合金的鑄造效能，增加合金的流動性，細化晶粒，引起固溶強化，提高機械效能。
② 降低鋅對鐵的反應能力，減少對鐵質材料，如鵝頸、模具、坩堝的侵蝕。
鋁含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考慮到所要求的強度及流動性，流動性好是獲得一個完整、尺寸精確、表面光滑的鑄件必需的條件。
鋁對流動性和機械效能的影響見圖3。流動性在鋁含量5 %時達到最大值；在3 %時降到最小值。鋁對衝擊強度的影響見圖3中虛線。
衝擊強度在含鋁量3.5 %達到最大值；6 %時降到最小值。含鋁量超過4.
3 %，合金變脆。含鋁量低於規定範圍，導致薄壁件充型困難，有鑄後冷卻破裂的可能。鋁在鋅合金中不利的影響是產生fe2al3浮渣，造成其含量下降。
圖3 鋁對合金流動性和機械效能的影響
（2） 銅
作用：1. 增加合金的硬度和強度；
2. 改善合金的抗磨損效能；
3. 減少晶間腐蝕。
不利：1. 含銅量超過1.25%時，使壓鑄件尺寸和機械強度因時效而發生變化；
2. 降低合金的可延伸性。
作用：① 增加 銅含量對合金強度的影響見圖4。
圖4 銅對合金強度的影響
（3）鎂
作用：① 減少晶間腐蝕
② 細化合金組織，從而增加合金的強度
③ 改善合金的抗磨損效能
不利：① 含鎂量 > 0.08%時，產生熱脆、韌性下降、流動性下降。
② 易在合金熔融狀態下氧化損耗。
鎂對合金流動性的影響見圖5。
圖5 鎂對合金流動性的影響
（4）雜質元素：鉛、鎘、錫
使鋅合金的晶間腐蝕變成十分敏感，在溫、溼環境中加速了本身的晶間腐蝕，降低機械效能，並引起鑄件尺寸變化。
當鋅合金中雜質元素鉛、鎘含量過高，工件剛壓鑄成型時，表面質量一切正常，但在室溫下存放一段時間後（八週至幾個月），表面出現鼓泡。
圖6 鉛、鎘含量過高造成晶間腐蝕的顯微**
（5）雜質元素：鐵
① 鐵與鋁發生反應形成al5fe2金屬間化合物，造成鋁元素的損耗並形成浮渣。
② 在壓鑄件中形成硬質點，影響後加工和拋光。
③ 增加合金的脆性。
鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加，每一次爐內鋅液溫度變化都將導致鐵元素過飽和（當溫度下降時），或不飽和（當溫度上升時）。當鐵元素過飽和時，處於過飽和的鐵將與合金中鋁發生反應，結果是造成浮渣量增加。當鐵元素不飽和時，合金對鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會增強，以回到飽和狀態。
兩種溫度變化的一個共同結果是最終造成對鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。
圖7 鐵在鋅合金中的溶解度隨溫度的變化
五、生產中注意的問題
1. 控制合金成分從採購合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎，加上特高純度鋁、鎂、銅配製成的合金錠，**廠有嚴格的成分標準。優質的鋅合金料是生產優質鑄件的保證。
2. 採購回來合金錠要保證有清潔、乾燥的堆放區，以避免長時間暴露在潮溼中而出現白鏽，或被工廠髒物汙染而增加渣的產生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環境對合金成分的有效控制是很有作用的。
3. 新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料 = 70：30。連續的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。
4. 水口料重熔時，一定要嚴格控制重熔溫度不要超過430℃，以避免鋁和鎂的損耗。
5. 有條件的壓鑄廠最好採用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。
2樓：排骨黃豆
不是很懂撒、不過你可以諮詢美世留學。哈~
3樓：ai喲喔
美世留學、？？諮詢諮詢去·~聽說很有益呢~
不鏽鋼304和a304有區別麼？具體成分有多少？
4樓：匿名使用者
1,從字面理解,不鏽鋼304比不鏽鋼a304少一個a.
2,從成分方面:304是0cr9ni9(0cr18ni9).a304比304材質要稍好一些.就像是q235和q235a.
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