1樓：匿名使用者
樓主你好：
首先說明一下：
充填時間有兩種：一種是你設定的充填時間（注射動作以時間或者以時間&距離控制模式）
一種是裝置的實際填充時間。
聽你的意思是想把實際充填時間數值降低，提高效率，那你就要首先確定你的充填方式是
不是以上兩種（時間或者以時間&距離控制模式）模式進行控制的，如果是，那麼想降低
實際充填射時間，必須降低設定的注射時間數值，如果設定3.00秒，你改為2.00秒，那麼實際充填時間也會降低1.
00秒左右。此引數對產品影響很大，需要專業調機員才可完成。不具備資格的不得改動的。
如果充填模式是單獨的距離控制，那麼縮短溶膠距離，注射距離，提升注射速度等均可降低實際充填時間數值。此引數對產品影響也很大，也需要專業調機員才可完成。不具備資格的不得改動的。
溶膠時間只有一種：就是實際的溶膠時間。該項引數在一定程度上影響產品效能，一般可以通過降低背壓壓力，提高螺桿迴轉數，提升溶膠壓力，縮短溶膠距離等方法降低溶膠時間。
如果想調長此兩項時間，可以將以上方法反過來調整。
最後在強調一下，如果不清楚各項引數對產品的影響，儘量不要去自己嘗試，可以再師傅的帶領或指導下學習。希望對你有幫助、。、
2樓：勾琴
您可以直接聯絡該注塑機的產品支援。
注塑機日期時間怎麼調
3樓：竹筱宓
調注塑機日期時間的設定在系統選單待機介面按0（輸入密碼1234）之後，介面的最下方就是設定時間就可以了。
在時間設定介面，輸入產品生產各個環節所所需要的時間就可以了。在保證產品品質的前提下，週期時間越短，效率越高。
1、射膠時間的調節
一般情況，射膠時間越長，產品越飽和。但我們在講求質量同時，也須考慮產能的提升。故在設定射膠時間，要考慮模具、用料剛度等因素，原則上，儘量在合乎質量要求時縮短射膠時間。
2、熔膠時間的調節
依據比冷卻時間短的原則調節熔膠時間。溶膠的快慢與環境溫度、背壓快慢等有一定的關係。
3、冷卻時間的調節
冷卻時間直接影響注塑產品成型週期。冷卻時間越短，成型時間就越短，成型產能就越高。故在設定高壓冷卻時間時，只要能保證到產品成型順利，不會直接影響到變形等問題，調節的冷卻時間越短越好。
4、頂出時間調節
頂出時間須與機械手緊密配合。全自動生產時，使用機械手頂出停留時間一般調節為1.5-2秒；半自動生產，如因頂針退回會導致產品掉落或卡緊，而取不下產品，停留時間則應調節為5秒左右。
當然，注塑成型的產品不同，時間調節時要根據產品來做具體設定。
5、低壓保護時間
注塑機防呆裝置是安全操作的一個重要組成部分，防呆裝置使用時，會降低注塑機的效率。配合好模具低壓位置和低壓壓力的調整，低壓保護的時間應取1-3秒，保護時間越短，可能造成的危害則越小。
4樓：香葡萄
在系統選單、在待機介面按0 之後出現介面.最下面會有一個注塑機出廠值。 就這個介面的最下方就是挑時間的
5樓：匿名使用者
1．注塑機的動作程式：噴嘴前進→注射→保壓→預塑→倒縮→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合模→噴嘴前進
2．注塑機操作專案：注塑機操作專案包括控制鍵盤操作、電器控制櫃操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
3．注射過程動作選擇：一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。手動操作是在一個生產週期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。
一般在試機調模時才選用；半自動操作時機器可以自動完成一個工作週期的動作，但每一個生產週期完畢後操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個週期的生產；全自動操作時注塑機在完成一個工作週期的動作後，可自動進入下一個工作週期。在正常的連續工作過程中無須停機
進行控制和調整。但須注意，如需要全自動工作，則（1）中途不要開啟安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。
正常生產時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），並相應撥動手動、半自動或全自動開關。半自動及全自動的工作程式已由線路本身確定好，操作人員只需在電櫃面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數等等，不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程式出現混亂。
當一個週期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之後，再選擇半自動或全自動操作。
4．預塑動作選擇：根據預塑加料前後注座是否後退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設有三種選擇。（1）固定加料：
預塑前和預塑後噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座後退，噴嘴離開模具。
選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定。（3）後加料：
注射完成後，注座後退，噴嘴離開模具然後預塑，預塑完再注座前進。該動作適用於加工成型溫度特別窄的塑料，由於噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。注射結束、冷卻計時器計時完畢後，預塑動作開始。
螺桿旋轉將塑料熔融並擠送到螺桿頭前面。由於螺桿前端的止退環所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向後迫退。當螺桿退到預定的位置時（此位置由行程開關確定，控制螺桿後退的距離，實現定量加料），預塑停止，螺桿停止轉動。
緊接著是倒縮動作，倒縮即螺桿作微量的軸向後退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的"留涎"現象。若不需要倒縮，則應把倒縮停止開關調到適當位置，讓預塑停止開關被壓上的同一時刻，倒縮停止開關也被壓上。當螺桿作倒縮動作後退到壓上停止開關時，倒縮停止。
接著注座開始後退。當注座後退至壓上停止開關時，注座停止後退。若採用固定加料方式，則應注意調整好行程開關的位置。
一般生產多采用固定加料方式以節省注座進退操作時間，加快生產週期。
5．注射壓力選擇：注塑機的注射壓力由調壓閥進行調節，在調定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前後期注射壓力的高低。普通中型以上的注塑機設定有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓後低壓。
高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實現。由於壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態下進入模腔。高壓注射時塑料入模迅速，注射油缸壓力錶讀數上升很快。
低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實現的，注射過程壓力錶讀數上升緩慢，塑料在低壓、低速下進入模腔。先高壓後低壓是根據塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通
入油缸的
壓力油的壓力高低來實現的。為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以採用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發揮了機器的生產能力。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證製品的質量和精度。
6．注射速度的選擇：一般注塑機控制板上都有快速-慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。在液壓系統中設有一個大流量油泵和一個小流量泵同時執行供油。
當油路接通大流量時，注塑機實現快速開合模、快速注射等，當液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。
7．頂出形式的選擇：注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出系統,頂出次數設有單次和多次二種。頂出動作可以是手動，也可以是自動。
頂出動作是由開模停止限位開關來啟動的。操作者可根據需要，通過調節控制櫃上的頂出時間按鈕來達到。頂出的速度和壓力亦可通過控制櫃面上的開關來控制，頂針運動的前後距離由行程開關確定。
8．溫度控制：以測溫熱電偶為測溫元件，配以測溫毫伏計成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。表5列出了一些塑料的成型加工溫度範圍，可供參考。
料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器櫃上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數是比較固定的，如果在執行中發現電流表讀數比較長時間的偏低，則可能電熱圈發生了故障，或導線接觸不良，或電熱絲氧化變細，或某個電熱圈燒燬，這些都將使電路並聯的電阻阻值增大而使電流下降。
在電流表有一定讀數時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒燬9．合模控制：合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發生的巨大張開力。關妥安全門，各行程開關均給出訊號，合模動作立即開始。
首先是動模板以慢速啟動，前進一小短距離以後，原來壓住慢速開關的控制桿壓塊脫離，活動板轉以快速向前推進。在前進至靠近合模終點時，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關，此時活動板又轉以慢速且以低壓前進。在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關，轉高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動作。
這段距離極短，一般只有0.3~1.0mm，剛轉高壓旋即就觸及合模終止限位開關，這時動作停止，合模過程結束。
注塑機的合模結構有全液壓式和機械連桿式。不管是那一種結構形式，最後都是由連桿完全伸直來實施合模力的。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。
合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某臺注塑機合模時連桿很輕鬆地伸直，或"差一點點"未能伸直，或幾副連桿中有一副未完
注塑機該如何調節
6樓：暖憶江南
一、注塑機的引數設定
一、注塑成型前準備：
1．所用樹脂的特性
1）乾燥條件：乾燥溫度和乾燥時間
2）成型溫度範圍：玻璃化轉變溫度；熔融溫度（粘流溫度）；熱變形溫度；分解溫度
3）模溫：無定型聚合物；結晶型聚合物。樹脂的流動性。模具的複雜程度；結晶速度快慢。
4）流動性：樹脂的牌號
2．所用模具的結構特點
1）模具型腔的薄厚，即成型製品的薄厚，流動阻力；模具流長比（離進膠口最遠距離與製品壁厚之比）
2）是否容易脫模
3．模具的安裝
1）確定模具的定模、動模，以及上下
2）確定頂杆的位置和數量是否合適
3）對角擰緊固定螺釘
4．清洗機筒
1）用熱穩定性好的材料清洗
2）前後兩種樹脂熔融溫度不同，用溫度高的那種的熔融溫度下限進行清洗機筒。
二、注塑成型加工引數的設定
1、先設定機筒和噴嘴各段溫度
1）根據物料性質確定加工溫度範圍：高於熔融溫度（或粘流溫度），低於分解溫度；
2）還要考慮物料的流動性，由樹脂的熔體流動速率（mfr）確定：對於流動性差、高粘度，且黏度對溫度敏感的材料，如pc,pmma,pa66等，溫度取較高；
3）與模具結構有關：複雜難充型的模具，溫度取較高
4）對熱敏性材料（pvc、pom等），溫度必須嚴格控制低於其熱分解溫度，原則上能流動條件下，儘可能低溫。
2、設定開關模引數
開、合模原則上遵從慢快慢、快慢慢的順序，即開模一慢（慢）；開模快速（快）；開模二慢（慢）；關模快速（快）（可分快1、快2）；關模低壓（慢）；關模高壓（慢）；
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