鋁合金陽極氧化表面硬度達多少，鋁陽極氧化能達到多少硬度？

1樓：箬淺箬漾

鋁合金陽極氧化表面硬度有以下幾種：

1、硫酸低溫氧化可製做硬質陽極氧化，膜層可達20-100um，硬度可以達到hv380-420區間。

2、在純鋁上可達hv1200-1500左右。

3、根據使用者需求，硬度可在hv300～3000調控。

擴充套件資料：

陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學氧化，鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由於外加電流的作用下，在鋁製品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。

陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化，為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用範圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的。

陽極氧化的原理：

所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性，從這個定義出發的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。

將金屬或合金的製件作為陽極，採用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜，金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和效能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。

例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。

陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～30微米，硬質陽極氧化膜可達25～150微米。

陽極氧化後的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性，硬質陽極氧化膜熔點高達2320k ，優良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000v ，增強了抗腐蝕效能，在ω=0.03nacl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。

氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合製造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀豔麗的色彩。

有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用於機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建築裝飾等方面。

一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這裡面有硫酸、草酸、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜，在這些酸中，最為廣泛的是用硫酸進行的陽極氧化。

參考資料

2樓：專注人工智慧學習

鋁合金陽極氧化表面硬度達250～500千克/平方毫米，因為硬度高決定了氧化膜的耐磨性非常好。

鋁合金通過陽極氧化著色處理，處理後硬度高，耐磨耐腐蝕及電絕緣性好，通過化學預處理還可以進行電鍍、電泳、噴塗等進一步提高鋁的裝飾性和保護性。

3樓：匿名使用者

陽極氧化：硫酸低溫氧化可製做硬質陽極氧化，膜層可達20-100um,hv可以達到380-420區間，在純鋁上可達1200-1500左右，可耐2000v以上電壓，熔點2050度，導熱係數為67kw(m.k)是極好的耐熱材料。

但僅適應於擠壓型材。

微弧氧化：厚度可達10～400微米。根據使用者需求，硬度可在hv300～3000調控。

鋁陽極氧化能達到多少硬度？

4樓：rostiute魚

變硬的只是鋁材外面那層氧化膜，硬度一般在hv300左右，硬質氧化膜（低溫氧化膜）我沒記錯的話可以達到hv500左右。

氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之間。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結構，氧化膜發生溶膜反應基本上是在孔的底部發生的。

而一般的硫酸直流陽極氧化膜的孔徑是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的細管狀結構，假設這是一個直徑1m的井，那麼它的井深將有600m深。

膜厚是陽極氧化製品一個很主要的效能指標, 其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學著色能力。在常規的陽極氧化過程中，膜層隨著時間的增加而增厚。

在到最大厚度之後，則隨著處理時間的延長而逐漸變薄, 有些合金如ai-mg、ai-mg-zn合金表現得特別明顯。因此，氧化的時間一般控制在逹最大膜厚時間之內。

5樓：匿名使用者

鋁陽極氧化後鋁本身硬度是沒有改變的，變硬的只是鋁材外面那層氧化膜，硬度一般在hv300左右吧，硬質氧化膜（低溫氧化膜）我沒記錯的話可以達到hv500左右，比普通不鏽鋼都要高了。滿意就給分咯。

6樓：匿名使用者

使用冷凍機低溫氧化膜可以達到hv650-700