1樓：巨集旭探傷機公司
磁粉探傷，是利用磁鐵異性相吸的原理（對被檢測件充磁後當被檢測件有缺陷時，會在缺陷處形成漏磁場，而這處缺陷就相當於磁鐵的s極與n極，會吸附施加在此的磁粉形成痕跡，在合適的光照下被人眼識別），在不破壞被檢測件的外型、材質、不影響被檢測件正常使用的情況下檢測出具有隱性裂紋缺陷的零部件。避免在執行時對人或財物造成損失。
磁粉探傷與我們生活是息息相關的，汽車、摩托車、火車、高鐵、飛機、輪船、火炮、槍支等等均會用到磁粉探傷，以確保安全。
磁粉探傷是做什麼用的？
2樓：
測量材質範圍：鐵鈷鎳及其合金；
測量目的：表面，潛表面的裂紋（其他一些缺陷例如縮鬆，夾渣等也可以檢測到）
磁粉探傷的原理是什麼?
3樓：洛蝶納昭
磁粉探傷（檢測）原理磁粉檢測。
是通過對被檢工件施加磁場使其磁化（整體磁化或區域性磁化），在工件的表面和近表面缺陷處將有磁力線逸出工件表面而形成漏磁場，有磁極的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，從而顯示出缺陷的存在。
磁粉檢測方法應用比較廣泛，主要用以探測磁性材料表面或近表面的缺陷。多用於檢測焊縫，鑄件或鍛件，如閥門，泵，壓縮機部件，法蘭，噴嘴及類似裝置等。
探測更深一層內表面的缺陷，則需應用射線檢測或超聲波檢測。磁粉檢測具有檢測成本低，操作便利，反應快速等特點。其侷限性在於僅能應用於磁性材料，且無法探知缺陷深度，工件本身的形狀和尺寸也會不同程度地影響到檢測結果。
4樓：釋奕聲兆女
磁粉探傷的原理及其主要特點
答：有表面或近表面缺陷的工件被磁化後，當缺陷方向與磁場方向成一定角度時，由於缺陷處的磁導率的變化，磁力線逸出工件表面，產生漏磁場，吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探傷檢驗表面裂紋，與超聲探傷和射線探傷比較，其靈敏度高、操作簡單、結果可靠、重複性好、缺陷容易辨認。
但這種方法僅適用於檢驗鐵磁性材料的表面和近表面缺陷。
磁粉探傷與著色探傷有何區別
5樓：匿名使用者
1、定義不同
磁粉探傷：磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵製品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發紋等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化後這些材料不連續處的磁場將發生畸變，形成部分磁通洩漏處工件表面產生了漏磁場，
從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現了磁粉探傷。
著色探傷：著色探傷是無損檢測的一種方法，它是一種表面檢測方法，主要用來探測諸如肉眼無法識別的裂紋之類的表面損傷，如檢測不鏽鋼材料近表面缺陷（裂紋）、氣孔、疏鬆、分層、未焊透及未熔合等缺陷（也稱為pt檢測）。
2、原理不同
磁粉探傷：磁粉探傷，是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。將鋼鐵等磁性材料製作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特徵，依磁粉分佈顯示被探測物件表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。
該探傷方法的特點是簡便、顯示直觀。磁粉探傷與利用霍耳元件、磁敏半導體元件的探傷法，利用磁帶的錄磁探傷法，利用線圈感應電動勢探傷法同屬磁力探傷方法。
著色探傷：用著色劑塗在材料的表面，著色劑滲入受損部位。放置一段時間後將表面的著色劑沖洗掉。在已經清洗乾淨的表面塗上顯影劑，損傷部位由於著色劑滲入其中從而看得一清二楚。
主要利用毛細現象使滲透液滲入缺陷，經清洗劑清洗使表面滲透液清除，而缺陷中的滲透液殘留，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘留的滲透液而達到檢驗缺陷的目的。
3、用途不同
磁粉探傷：在工業中，磁粉探傷可用來作最後的成品檢驗，以保證工件在經過各道加工工序（如焊接、金屬熱處理、磨削）後，在表面上不產生有害的缺陷。它也能用於半成品和原材料如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗，以發現原來就存在的表面缺陷。
鐵道、航空等運輸部門、冶煉、化工、動力和各種機械製造廠等，在裝置定期檢修時對重要的鋼製零部件也常採用磁粉探傷，以發現使用中所產生的疲勞裂紋等缺陷，防止裝置在繼續使用中發生災害性事故。
著色探傷：適用於檢查緻密性金屬材料（焊縫）、非金屬材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及製品表面開口性的缺陷（裂紋、氣孔等）。
6樓：超級烈焰
一：磁粉探傷
1.只能適用於檢測鐵磁性金屬材料，不適用於檢測奧氏體不鏽鋼及其他非鐵磁性材料。2.
只適合檢測工件的表面和近表面缺陷 。3.檢測時的靈敏度與磁化方向有很大關係，若缺陷方向與磁化方向近似平行或缺陷與工件表面夾角小於20°，缺陷就難以發現。
受幾何形狀影響，易產生相關顯示。4.若工件表面有覆蓋層，將對磁粉檢測有不良影響，在通電法和觸頭髮磁化時易產生打火燒傷。
部分磁化後具有較大剩磁的工件需進行退磁處理。
二：著色探傷
1.它只能檢出零件表面開口的缺陷，對被汙染物堵塞或經機械處理(如噴丸拋光和研磨等)後開口被封閉的缺陷不能有效地檢出。2.
它也不適於檢查多孔性或疏鬆材料製成的工件和表面粗糙的工件如粉末冶金類工件，因 為檢驗多孔性材料時，會使整個表面呈現強的熒光背景，以致掩蓋缺陷顯示，而工件表面太粗時,易造成假象降低檢測效果。3.它只能檢出缺陷的表面分佈難以確定缺陷的實際深度,因而良難對缺陷做出定量評價。
4.檢測結果受操作者的影響也較大。
7樓：溫柔的小伊澤
需要磁粉探傷儀嗎,**低***,我做經銷商的
磁粉探傷機是做什麼用的?
8樓：晴空
磁粉探傷是利用鐵磁性材料被磁化後，由於不連續的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生區域性畸變而產生漏磁場（即磁感應線離開和進入表面時形成的磁場）吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。磁粉探傷可檢出鐵磁性材料中裂紋、發紋、白點、摺疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重複性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應用，尤其是在壓力容器的定檢中更是發揮著獨特的作用。
《壓力容器定期檢驗規則》規定，在用壓力容器的檢驗方法以巨集觀檢查測厚、表面無損檢測為主，jb4730-94《壓力容器無損檢測》標準更是規定，對於鐵磁性材料表面應優先選用磁粉探傷。
磁粉探傷的基本用途
9樓：保護色
在工業中，磁粉探傷可用來作最後的成品檢驗，以保證工件在經過各道加工工序（如焊接、金屬熱處理、磨削）後，在表面上不產生有害的缺陷。它也能用於半成品和原材料如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗，以發現原來就存在的表面缺陷。鐵道、航空等運輸部門、冶煉、化工、動力和各種機械製造廠等，在裝置定期檢修時對重要的鋼製零部件也常採用磁粉探傷，以發現使用中所產生的疲勞裂紋等缺陷，防止裝置在繼續使用中發生災害性事故。
磁粉探傷機工作原理是什麼
10樓：匿名使用者
我們知道材料缺陷處漏磁場和磁粉的磁相互作用鐵磁性材料或工件磁化後，在表面或近表面的缺陷處磁力線發生變形，逸出工件表面就會形成可檢測的漏磁場。而且在工件表面撒上磁粉或澆上磁懸液，磁粉探傷機的磁粉粒子便會吸附在缺陷區域，顯示出缺陷的位置、形狀和大小，上面就是我們鹽城捷特拉克探傷機要向您講述的磁粉探傷機的工作原理
磁粉探傷的技術原理
11樓：指尖冰涼
magnetic particle testing
磁粉探傷，是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。將鋼鐵等磁性材料製作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特徵，依磁粉分佈顯示被探測物件表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。該探傷方法的特點是簡便、顯示直觀。
磁粉探傷與利用霍耳元件、磁敏半導體元件的探傷法，利用磁帶的錄磁探傷法，利用線圈感應電動勢探傷法同屬磁力探傷方法。
請問磁粉探傷是什麼實驗啊?
12樓：匿名使用者
利用磁極在工件表面形成一個均勻的磁場，若出現裂紋，就會在裂紋處出現磁極，磁粉就會密集分佈找出缺陷。
13樓：匿名使用者
屬於機械製造中金屬材料(磁性)加工過程中的零件表面質量的一種常用的檢測方法。如焊縫表面、磨削加工面、淬火後等。
14樓：拒絕者
很外行,你的問題就有問題
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