1樓：漫丹亦
焊接件：焊後24小時，延遲裂紋還需48h後
鍛，鑄件：一般在熱處理後機加工前
什麼情況下使用超聲波探傷？它與射線探傷有何區別？
2樓：江陣莊博涉
1樓回答的很準確，我在完善下：
超聲波探傷比x射線探傷具有較高的探傷靈敏度、週期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優點；缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探
傷適合於厚度較大的零件檢驗。
射線對體積型缺陷敏感，但對線狀缺陷，特別是厚板中細小的未焊透（熔入不足）或微裂紋等難於發現，而超音波對線狀缺陷敏感，卻對點狀缺陷的定量不容易定準。
綜上所述，射線的檢測優勢在於體積型缺陷的檢測，超聲波優勢在於面缺陷的檢測。需要強調的是各種無損檢測方法各有優缺點，要根據具體的情況具體分析，採用最有利於檢測可能缺陷的檢測方法。
3樓：彤弘亮饒韻
厚度大！射線穿不透。
現場條件無法使用射線檢測。
工藝要求。
客戶需要。
自動化超聲探傷。
區別大了，超聲節省成本。顯示不是直觀。對缺陷我的定性定量仍需進一步研究。能檢測各種材料，厚度大的工件。
希望採納
等級分為幾級，什麼情況下需要進行超聲波探傷
焊縫無損檢測什麼時候用超聲波檢測什麼時候用磁粉檢測
4樓：匿名使用者
一、根據部位和用途來確定選擇的檢測方法。
二、方法的區別
1、超聲波主要檢測焊縫內部缺陷，通常用於新制件的檢測。
2、磁粉檢測主要是檢測焊縫的表面及近表面缺陷，通常用於新造或在役檢測。
三、典型的應用
1、對於新制焊接件的焊縫探傷，按照重要程度，可以分為：超聲波檢測、磁粉檢測、超聲波加磁粉檢測。根據重要程度，可選擇各種方法的檢測比例。
2、對於檢修工件，一般只選擇磁粉檢測，對於重要件，可增加超聲波檢測。
焊接後什麼時候可以進超聲波檢測
5樓：匿名使用者
這與焊接材料有關係。一般，對於冷裂敏感的材料，一般需要焊接後48小時，再進行探傷檢測，包括超聲波檢測。而對於冷裂不敏感材料焊接後待工件冷之常溫就可以進行探傷檢測，包括超聲波檢測。
6樓：海風車世界
太簡單了只是超聲波檢測的話，焊接好了就可以立刻檢測 了，但是剛剛焊接好的會很燙，所以一般等焊接部位不燙了就可以檢測 了。
7樓：匿名使用者
熱處理後就能超聲波檢測
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