1樓：鄺培勝裔媼
模具的一級保養：
模具的一級保養指的是在生產中操作人員對模具進行的日常保養，主要內容為清擦、潤滑和檢查。
a、裝模時的保養：
1.裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度；
2.模具裝好後將模具開啟，將模具各部分清擦乾淨，特別是導向機構，對於表面件模具，其型面要清擦乾淨，以保證製件的質量；
3.對模具各滑動部份進行潤滑，塗潤滑脂；
4.模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側銷、安全螺釘、側護板、衝孔廢料道等。
b、生產中的保養：
1.生產中定期對模具的相應部分進行塗油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等；
2.定期對修邊衝孔模的小孔廢料道進行廢料的清理。
c、生產後的保養：
1.生產結束後要對模具進行全面的檢查；
2.對模具進行全面的清擦，保證模具的清潔度；
3.將模具內的廢料清理乾淨，保證廢料盒中無廢料；
4.將模具的使用狀態和使用後的情況如實地反饋到《模具使用工作傳票》上。
模具的二級保養：
模具的二級保養指的是根據模具的技術狀態和複雜程度而制定的對模具進行的定期系統的保養。此項保養工作由模修人員完成，並根據保養情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法：
a、拉延模凸模、凹模：
拉延模的凸、凹模主要出現的問題是拉毛及型面的壓坑，保養時主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光。如果出現壓坑要對模具進行補焊，再進行修順；
b、導向零件（導柱、導套及導板等）：
模具在工作中會出現拉痕等現象。產生的主要原因有潤滑油髒及導向間隙偏等。導向零件產生拉痕時，採取用油石推順後拋光的辦法進行消除；
c、修邊刀口：
模具在使用過程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象，此時要對模具損壞的部位進行補焊修配；
d、彈簧等彈性零件：
在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，但是更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以更換；
e、衝頭、衝套：
模具上使用的衝頭、衝套大部分都採用標準件，模具在使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的引數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等；
2樓：匿名使用者
使用過的模具應檢查模具各部件的磨損狀況，需要維修的要進行維修，需要更換的應進行更換。比如冷沖模的凸模、凹模的刃口的磨損後，會出現圓角，若繼續使用，所衝壓的零件會產生比較大的毛刺，這時就需要對凸模、凹模的刃口進行修磨。注塑模的型芯、型腔使用後，可能會出現拉傷，變形的現象，這時應進行拋光、打磨，恢復模具的最佳狀態。
檢修保養後，模具要塗防鏽油入庫，以待下次的使用。
3樓：匿名使用者
模具在使用過程中應定時加油，發現產品有缺陷時應檢查模具各部件的磨損狀況，需要維修的要進行維修，需要更換的應進行更換，總之不讓模具帶病上崗。
模具的維護保養
模具如何保養
塑料模具如何保養
4樓：你的社群
望料模具的脫模頂針也是模具的一部份，為了不影響頂針的壽命下模削必須噴上防鏽劑。
5樓：
需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物。運動部件是否有異常，動作是否順暢。
6樓：美羊羊
注塑模具正常運轉情況下，測試注塑模具各種效能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些資訊可確定注塑模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的資訊，即可判斷注塑模具的損壞狀態以及維修措施。
7樓：匿名使用者
當注塑模具完成生產任務後，應根據不同注塑採取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除注塑模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風乾。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並塗上防鏽油，然後將注塑模具置於乾燥、陰涼、無粉塵處儲存。
8樓：網友
一、塑料模具生產前的保養。
模具生產前須對模具的表面的油汙，鐵鏽清理乾淨檢查鑄造，塑料模具的冷卻水孔是否有異物，是否有水路不通。
二、生產中塑料模具的保養。
1、清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲，異物，油物等並檢查模具的頂針是否異常並定期打油。 分模面、流道面清掃每日兩次。引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次 。
2、定期檢查模具的水路是否暢通，並對所有的緊固螺絲進行緊固。
3、檢查模具的限位開關是否異常，斜銷。斜頂是否異常。
三、停機時塑料模具的保養。
停機之前須先關閉冷卻水路，吹淨模具內的水路的餘水，檢查模具的表面是否有殘留的膠絲，異物等將其清理乾淨後均勻噴上防鏽劑，準確填寫相關記錄。黃岩西諾模具致力於成為您的模具管家，為您打造高品質的塑料模具。
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