v形件,u形件彎曲模設計中,模具間隙的設計有何不同,為什麼

時間 2025-03-02 02:00:23

1樓:堅強且低調的便當

在彎曲的過程中,影響回彈的因素很多,其中主要有以下幾個方面: (1).材料的機械效能。

材料的屈服極限σs愈高、彈性模量e愈小,彎曲變形的回彈也愈大。 (2).相對彎曲半徑r/t。

相對彎曲半徑r/t愈小,則回彈值愈小。因為相對彎曲半徑愈小,變形程度愈大。反之,相對彎曲半徑愈大,則回彈值愈大。

這就是曲率半徑很大的彎曲件不易彎曲成形的原因。 (3).彎曲中心角α。

彎曲中心角α愈大,表示變形區的長度愈大,回彈的積累值愈大,因此彎曲中心角的回彈愈大,但對曲率半徑的回彈沒有影響。 (4).模具間隙。

彎曲模具的間隙愈大,回彈也愈大。所以,板料厚度的誤差愈大,回彈值愈不穩定 (5).彎曲件的形狀。

彎曲件的幾何形狀對回彈值有較大的影響。比如,u形件比v形件的回彈要小些,這是因為u形件的底部在彎曲過程中有拉伸變形的成分,故回彈要小些。 (6).

彎曲力。彎曲力的大小不同,回彈值也有所不同。校正彎曲時回彈較小,因為校正彎曲時校正力比自由彎曲時的彎曲力大很多,使變形區的應力與應變狀態與自由彎曲時有所不同。

2樓:衛秋雙

v形件是靠裝置高低調間隙。

u形件是靠設計進行間隙確定。

模具設計與製造的北大版模具設計與製造

3樓:手機使用者

第1章 緒論。

模具分類。模具在生產中的地位。

我國模具生產的歷程與現狀。

模具加工工藝方法簡介。

思考與練習題。

第2章 衝壓成形概述。

衝壓成形特點與分類。

衝壓模具設計與製造的內容。

衝壓常用材料。

衝壓裝置簡介。

曲柄壓力機。

摩擦壓力機。

液壓機。思考與練習題。

第3章 衝裁工藝與衝裁模。

衝裁變形過程分析。

衝裁模間隙。

間隙對沖裁件質量的影響。

間隙對沖裁力的影響。

間隙對模具壽命的影響。

凸、凹模間隙值的確定。

凸、凹模刃口尺寸的計算。

衝裁工藝中的力學計算。

衝裁力的計算。

卸料力、推件力和頂件力的計算。

衝裁模壓力中心。

衝裁件的工藝性分析。

衝裁模典型結構簡介。

單工序模。複合模。

進模。衝裁模零部件結構設計。

工作零件。定位零件。

卸料與推件裝置。

模架。衝裁工藝設計與模具設計要點。

衝裁件工藝設計。

模具設計要點。

思考與練習題。

第4章 彎曲工藝與彎曲模。

彎曲變形過程分析。

最小相對彎曲半徑。

彎曲件長度的計算。

彎曲力計算。

彎曲件的回彈。

彎曲模結構。

v形件彎曲模。

u形件彎曲模。

彎曲模工作部分引數的設計。

思考與練習題。

第5章 拉深工藝與拉深模。

圓筒件拉深變形過程分析。

拉深變形過程。

拉深過程中材料的應力與應變。

拉深缺陷及其防止。

拉深工藝計算。

圓筒件拉深零件毛坯尺寸的計算。

拉深係數的計算和拉深次數的決定。

拉深壓力機的選擇。

拉深模具結構。

拉深模工作部分設計。

思考與練習題。

第6章 注塑成型工藝及注塑模。

第7章 模具製造。

第8章 模具檢驗與裝配。

第9章 模具設計與製造發展趨勢。

參考文獻。<>

設計彎曲模的步驟和幾種常用的結構形式及特點

4樓:刟萌

2.坯料製備及工序安排,在設計彎曲模時,首先考慮到彎曲模批件應是彎曲工序的彎曲線與材料纖維方向垂直或成一定的夾角。並且彎曲時應使坯料的衝裁斷裂帶處於彎曲件的內側。

在安排工序時,一般先彎外端彎角,後彎曲內角,且前次彎曲必須為後此彎曲有合適的定位基準,後次彎曲不應損傷前次彎曲的精度。根據上述要求,要對彎曲件首先計算,確定坯料的形狀尺寸,以便進行落料模設計,進行彎曲坯料準備。3.

設計凸、凹模,凸模和凹模時彎曲模的主要工作零件,因此,應對其形狀、尺寸及間隙進行合理準確的計算和確定。4.選準定位形狀,設計定位零件。

5.確定出件及卸件裝置。6.

畫出裝配圖,並核對零部件圖的合理性。7.計算彎曲力,選擇壓力機的噸位。

生產中,常用的彎曲模主要有以下幾種結構:1.簡單彎曲模簡單彎曲模具的結構形式,上模有壓彎凸模和模柄、下模、有壓彎凹模及底座擋料銷和頂尖,以確保坯料在沖模上的正確的位置,凹模中間的頂件及彈簧組成頂尖壯裝置,以便於壓彎後將製品頂出。

模具在工作時,坯料放在凹模的定位槽和擋料銷間,板料被壓彎的同時,將頂件杆壓力下,待壓彎成型後,凸模隨模回程時,製品彈簧的彈力作用下通過頂尖杆從凹模中頂出模外,從而完成彎曲全過程。模具無導向機構,可在安裝時確定上,下模衝壓位置,利用簡單彎曲模可彎曲v形、u形和z形多種模具的製品零件。其特點是,結構簡單、製造加工容易、但生產效率、加工精度都較低,只適於小批量製品彎曲件的生產。

2.折板式彎曲模帶折板式凹模的彎曲模。沖模的凹模時由兩塊折彎凹模藉助鉸鏈和插入兩個支柱中的曲軸連線在一起,並使折彎凹模在彎曲過程中始終保持與中心線垂直,沖模在工作時,毛坯在凸模作用下與折彎凹模一起靠著靠板滑動。

從而使批件隨折彎凹模一起折彎成型,由於批件在彎曲過程中始終與定位靠板接觸因此定位比較準確。

怎樣確定彎曲中凸凹模的間隙?

5樓:匿名使用者

一、彎曲的基本原理。

一) 彎曲工藝的概念及彎曲件。

1. 彎曲工藝:是根據零件形狀的需要,通過模具和壓力機把亂正毛坯彎成一定角度,一定形狀工件的衝譁轎悔壓工藝方法。

2. 彎曲成形工藝在工業生產中的應用:應用相當廣泛,如汽車上很多履蓋件,小汽車的櫃架構件,電單車上把柄,腳支架,單車上的支架構件,把柄,小的如門扣,夾子(鐵夾)等。

二)、彎曲的基本原理:以v形板料彎曲件的彎曲變形為例進行說明。其過程為:

1. 凸模運動接觸板料(毛坯帆扒)由於凸,凹模不同的接觸點力作用而產生彎短矩,在彎矩作用下發生彈性變形,產生彎曲。

2. 隨著凸模繼續下行,毛坯與凹模表面逐漸靠近接觸,使彎曲半徑及彎曲力臂均隨之減少,毛坯與凹模接觸點由凹模兩肩移到凹模兩斜面上。(塑變開始階段)。

3. 隨著凸模的繼續下行,毛坯兩端接觸凸模斜面開始彎曲。(回彎曲階段)。

4. 壓平階段,隨著凸凹模間的間隙不斷變小,板料在凸凹模間被壓平。

5. 校正階段,當行程終了,對板料進行校正,使其圓角直邊與凸模全部貼合而成所需的形狀。

三) 、彎曲變形的特點:

彎曲變形的特點是:板料在彎曲變形區內的曲率發生變化,即彎曲半徑發生變化。

從彎曲斷面可劃分為三個區:拉伸區、壓縮區和中性層。

6樓:匿名使用者

凹銀彎凸模是在模具生產製作過程中,在鐵的表面的浮雕效果,或凹或凸。

模具又分為很多種,五金模,塑膠模等等,一般多看看模具設計的書籍就會明白。

例如:拉深模工作零件設計。

1. 凸凹模圓角半徑。

6�1 凹模圓角半徑rd

與拉深力大小、起皺和拉裂的產生有關,一。

般均查表選取,。

6�1 凸模圓角半徑rp

與拉裂、筒底過度變薄有關,可用凹模圓角。

2. 半徑作參考: rp=(拉深模間隙。

合理的間隙有助於提高拉深件質量的同。

時增加模具壽命。間隙較小時,拉深件回彈。

小、尺寸精度高,但拉深力較大,凸、凹模。

模具材料特性及模具設計-金屬粉末/陶瓷。

din 7710 plastic成形品尺寸公差規格。

射出(injection)成形品。

單位:mm尺寸範圍級別6以下6~1818~3030~5050~8080~120120~180180~350

粗級±0.1±0.1±0.15±0.25±0.4±0.6±0.9±1.2

精密級±0.05±0.08±0.10±0.15±0.20±0.鋒逗悶30±0.40±0.60

壓縮(compression)成形品(包含transler成形品)

粗級±0.2±0.3±0.4±0.5±0.6±0.8±1±1.3±1.6±2±2.5

中級±0.1±0.1±0.15±0.2±0.3±0.4±0.5±0.7±0.9±1.2±1.5

精密級 0.05±0.06±0.指沒08

推孔加三中心間隔10.0

7樓:匿名使用者

請說明白。提問像你這麼提,說能明白?

彎曲單工序模高手有嗎? 求認識

8樓:網友

彎曲模的結構形式很多,最常見的單工序彎曲模有v形件彎曲模、u形件彎曲模、z形件彎曲模。支承板彎曲模是u形件彎曲模、設計的基本要求和內容 )、完成製件成型工藝分析、確定製件成型工藝方案。)、確定模具總體結構方案,完成有關。

能不能幫我做u型件高度不一樣的衝壓彎曲模具課程設計,說明書和cad圖,,謝謝了!給你加分、、、

9樓:

你這個產品太簡單了,落料、壓型就完成了。

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