1樓：匿名使用者
合理的刀具幾何角度，刀的光潔度要好，恰當車削速度，合理的切削用量。
光潔度加工出來的好壞直接影響齒輪的精度,一般影響剃齒光潔度的因素有如下幾種:
1 剃前齒輪精度對剃齒後加工的精度影響非常大,一般情況剃前對齒輪精度要求應該是比剃齒後低一級,而且對齒距的要求比較高,因為剃齒因為機床沒有傳動鏈不是強迫傳動,對修正齒距的累積誤差的能力比較差,所以一般情況下,剃前工序儘可能的採用滾齒而不採用插齒.
2 留剃餘量應當適當.留剃餘量過小,精度達不到要求,但是餘量過大,又影響了剃齒的效率.有人做過實驗, m4.
5的齒輪,相對來說0.18mm--0.22mm最合適。
在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的餘量。
3 剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。一般來說合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最為合適。
4 剃齒產生的齒形誤差也影響光潔度。經過實際加工經驗可知，刀具是正確的漸開線，剃後的齒輪不容易得到正確的漸開線，是有誤差的。相對來說用直齒剃刀加工斜齒輪，誤差比用斜齒剃刀加工斜齒輪要小（保證軸交角在10-15度的前提下）。
因為現在還無法計算出剃齒誤差的大小，所以一般齒形需要做不斷的修正，從而達到正確的要求。
2樓：匿名使用者
合理刀具幾何角度，刀的光潔度要好，恰當車削速度，合理切削用量。
3樓：任飛珍
光法度的高低是由車床的轉速、走刀車速、刀頭的磨稍決定的。當然操作者經驗是最重要的。
4樓：卓興富
光法度是由車床的轉速、走刀車速、刀頭的磨稍決定。
表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。80年代後,以為與國際標準(iso)接軌,中國採用表面粗糙度而廢止了表面光潔度.
在表面粗糙度國家標準gb3505-83、gb1031-83頒佈後，表面光潔度的已不再採用。
加工45號鋼如何提高零件光潔度
5樓：匿名使用者
粗車後 精車 用2000左右的轉數 沒事 yt刀 最好給冷卻夜進給每轉0.03到0.05 應該就可以了
精車刀要用油石磨磨 那樣就更好了
樓上說的是用光刀吧
低轉數 小進給 還要給油 那樣也行
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