1樓：匿名使用者
★安裝與除錯
1、裝卸
膠輥在安裝時軸頭與軸承配合要保證一定的精度和清潔度，應輕取輕放，不應碰撞軸頭和膠層，以免造成輥體損傷、彎曲和膠層破損。
2、潤滑
膠輥軸頭、軸承應經常保持有效的潤滑。如潤滑不良，會引起膠輥軸頭、軸承的磨損、間隙增大，以至造成印刷上墨不均。同時也會因膠輥跳動及滑動等不良情況引起印刷槓痕。
如長時間連續運轉無有效潤滑，還會造成軸承、軸芯生熱，引起膠輥兩頭膠面受熱膨脹而磨損，至使兩頭膠面產生麻面、掉膠、龜裂。
3、除錯
膠輥與膠輥及印版之間的壓力要根據橡膠的彈性、硬度及其在印刷過程中的作用調整合適，一般使用o.15～o.20mm的塞尺(塞尺要潤滑，以免損傷膠面)進行測試，膠輥的徑向接觸壓力務必均勻一致。
否則長時間運轉會造成壓力偏大一端的膠輥產生麻面、掉膠、龜裂、開膠等現象。
★使用與維護
1、印刷前
檢查輥與輥之間有無異物，膠輥是否完好無損，輥間壓力是否均勻一致，確認正常，清洗光潔後方可進行印刷。
2、印刷中
膠輥在運轉中應始終保持良好的接觸狀態，受力均勻一致。不論印品幅面寬窄，都要使膠輥的整個膠面有墨油潤滑；視膠輥間積墨量的多少，應及時調整墨量，確保印刷質量。
在保證印刷速度的前題下，為防止油墨過快乾燥，膠輥粘性降低，表面產生結皮現象，對需要加入燥油的油墨應控制好燥油的用量，以防產生運轉中的膠輥不上墨及傳墨不均現象。
3、印刷後
要及時將輥與輥及輥與印版脫離接觸，卸除負荷壓力，防止膠面受靜壓而引起變形。要及時清洗膠輥表面殘餘油墨，防止乾燥產生墨塊、墨膜、墨屎和汙垢浮著在膠面上，(特別是尼龍輥兩端面的墨塊)再運轉時會碾傷破壞膠面光潔度，嚴重的會產生麻面掉渣現象。
4、膠輥清洗
膠輥在印刷前、後須使專用清洗劑將膠輥清洗乾淨，以保持膠輥表面光潔，待用。
清洗不及時，油墨會通過膠輥表面絨毛狀微孔粘附在微孔內，紙毛、汙垢會附在膠輥表面。如停車時間過長，油墨結膜會造成兩輥接觸面粘連，再開車時會撕裂膠面，使膠輥報廢。
清洗不到位，會產生釉化現象，導致親墨性、傳墨性降低，甚至造成脫墨。釉化使膠輥表面硬度提高、彈性下降，同時加快了膠輥的磨損，導致膠面出現麻點、龜裂，造成掉渣現象，影響印刷質量。
注：釉化是指膠輥表面硬化呈鏡面狀的現象。
2樓：匿名使用者
好好的清理就好了 我是杜...你知道應該怎麼做嗎？
印刷膠輥在印刷時會出現哪些現象
3樓：濟寧鈦浩機械****
印刷膠copy輥：此類膠輥具有適度的硬度和彈性、高耐油性、耐洗滌溶劑性、耐磨性和形狀穩定性。軟輥一般用sbr，cr和pu等製作。硬棍表面原為銅材料後來用聚酯樹脂代替
印刷膠輥的修補
在工作工程中印刷膠輥通常會出現，磨損，破洞等現象，如果更換新輥，造價太高，且影響生產進度。可使用橡膠修補劑進行修復.
修補工藝，以襄樊聯基膠粘劑廠生產的bd916橡膠修補劑為例：
1. 表面處理：將待修補觸打毛，清潔、去汙、脫脂，並晾乾。
2. 配膠修補，將橡膠修補劑固化劑b組倒入主劑a組的鐵聽內迅速攪拌均勻（a:b=1:1），然後倒到待修補處抹平
3. 固化：常溫固化4-6小時可以使用，48小時達到最大強度。
凹版印刷正常運轉壓膠輥上有異物怎麼處理
4樓：好之印
一、糊版、堵版：
故障現象：
印刷品**或小字印不出來，甚至於印品上有一層黑跡，而圖案模糊。
原因：1
、油墨乾燥速度太快，使油墨乾結在網紋網穴內。或者圖案網穴早被幹結塊堵住，新墨上去不能
完全復溶，成大面積堆在印品上，塗花圖案文字。
2、印刷機速度太慢，刮刀除去非圖紋部分油墨後，在到達壓印點前，墨己成幹固態不轉移。凹印
網穴中的墨一般轉移率為
1/2，也就是說還有
1/2留在印版上，油墨粘度大，幹得快，油墨轉移率
下降，最終變成堵版。
3、印版腐蝕得太殘或網點不清晰。凹版腐蝕或電雕達不到要求，深度不夠，網穴孔內壁不光滑，
呈毛茸茸狀態，
鍍鉻又厚，
鉻塊已填滿網穴，
拋光不好發生毛刺，
都可以促使墨層很快乾固，
造成堵版。
4、油墨因保管不好而結皮，印刷過程中的灰塵、塑料屑等因靜電吸附入墨中，或直接落在印版網
穴中，也能造成糊版。
5、印刷過程中停機，殘留在版面上的皮膜尚未及時清理，逐漸堆積，將網點糊住。
6、油墨流動性不良，不同種、不相溶的墨摻入，溶劑誤用，油墨中溶劑數量少了，造成復溶性差，
粘度又大，
不易將非圖紋部分刮淨，
特別是網點邊緣殘留乾結，
不斷擴充套件，
清洗不及時，
致使網點
被埋住，造成糊版、堵版。
處理方法：
1、根據機器速度，即刮刀刮墨後在壓印點所經歷的時間，使用溶劑調節其乾燥速度，儘量減緩幹
燥速度。當油墨乾燥速度較快時，可適當提高印刷速度。
2、對墨中混入的渣子、版上的異物要及時清除，對有迴圈泵的印刷裝置，可在出口臵
120目的鋼
絲網過濾。油墨粘度應根據速度愈快、需要粘度愈低的原則進行調整。
3、為了保證油墨的復溶性，應根據油墨的特性，保證或增加該墨中的溶劑量。同時，不同溶劑類
型、不同用途的油墨不要互摻，防止樹脂析出，喪失墨性。
4、發生堵版時應使用溶劑或專用的清洗劑進行清洗，並針對發生堵版的原因加以解決。印刷車間
的溫度、溼度要適宜，溶劑的乾燥速度也要與印刷速度、印刷環境相適應。
5、刮刀與壓印滾筒之間的距離要儘可能短，以防止乾燥箱漏出的熱風直吹版面。合理使用慢幹溶
劑，適當提高印刷速度。
6、出現油墨效能缺陷導致的堵版時，應及時更換油墨，儘量避免比重有明顯差異的油墨相互組合
使用。墨槽中的油墨要經常攪拌，
使各個部位的油墨均處於流動狀態。
還應及時新增新油墨或更換
新油墨，以避免油墨產生皮膜。
7、當出現由印版網穴內壁質量問題引起的堵版時，應重新鍍版或重新制版。開機前或剛開機時，
應先用溶劑擦拭印版滾筒。
印刷過程中要儘量避免中途停車，
長時間停車一定要先把印版清洗乾淨，
或者把印版滾筒侵入墨槽中連續空轉。
8、總之，在生產過程中，應適當調整溫溼度、印刷速度、溶劑乾燥速度、刮刀與壓輥之間的距離、
降低油墨粘度、減少停機等。
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