1樓：近視兔
拉伸4.5-12mpa
伸長率250-500都可以
2樓：標準與創新
橡膠發泡材料
連續開孔吸音材料dhr-01
一直以來，pvc材料由於具有隔熱、止水、阻尼等特點而被廣泛使用在家用電器、汽車製造領域橡塑製品中，但同時在生產過程中，為了使pvc變軟而需加入大量的增塑劑，增塑劑在高溫下容易釋放出來，接觸人體後會危害身體健康。由於它對於人體構成危害，歐美、日韓等國家紛紛對以pvc為原料的產品加以限制。
技術引數一覽表
型號 dhr-01
泡孔結構 連續開孔
最大尺寸 30*3000*800
sgs認證 √
pvc含量(重量百分數) 無
表觀密度 gb/t6343-1995 57.3kg/m3壓縮強度（50%，23℃） gb/t6669-2001 1.26kpa
壓縮永久變形
（50%，23℃，24h）
gb/t6669-2001?
30分鐘/24小時後 5.3%/0.3%
拉伸強度 gb/t 6344-1996 85.1kpa斷裂伸長率 gb/t 6344-1996 178.00%氧指數 gb/t2406-93 25.
60%熱空氣老化: gb/t 3512-2001 120℃，24h1.拉伸強度變化率 gb/t 6344-1996 -10.
462.斷裂伸長變化率 gb/t 6344-1996 -35.893.
熱失重 -5.56%
4.尺寸變化率 -3.77%
脆性溫度(-30℃) gb/t 1682-1994 通過耐臭氧老化試驗(50*10-6
拉伸20% 40℃*48h)
eds－t－7405－2a2u 0級(無裂紋)
橡膠發泡耐磨標準是多少？謝謝！
3樓：匿名使用者
橡膠發泡耐磨只有測試方法，至於標準是沒有的，要看你的具體應用。如微發泡鞋底按實際使用中的實心底標準做檢測！
4樓：青島科標
gb/t 1689-2014 硫化橡膠 耐磨效能的測定（用阿克隆磨耗試驗機）
gb/t 9867-2008 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨效能的測定（旋轉輥筒式磨耗機法）
你如果想要檢測的話可以到科標檢測
主流橡膠發泡劑有哪些
5樓：橡膠李秀權
(2-1-2)說明:
(2-1-2-1)膠鞋海綿中底是低廉橡膠製品.要求成本低廉，所以採用無機發泡劑與有機發泡劑並用，既可使效能達到要求，又成本較廉。
(2-1-2-2)採用碳酸氫鈉是因為它價廉又易於購到，但分解出來的氣體是co2，此種氣體在橡膠中的滲透性和溶解性都較大，難於製成所要求的閉孔結構的海綿膠，所以須加入有機發泡劑h，使效能獲得改善。
(2-1一2-3)發泡劑h的熱分解溫度較高。但碳酸氫鈉在100℃的較低溫度下就能分解出co:氣體，使膠料發泡。
為了協調兩者的發泡溫度，可加入助發泡劑硬脂酸、明礬等能使發泡劑h的熱分解溫度降低，而且也能減少發泡劑的用量，降低成本。
(2-1-2-4)明礬是帶有結晶水的硫酸鉀鋁〔kai(so4)2·12h20〕它是助發泡劑，在低溫下明礬含有結晶水。在80℃以上時，結晶水逐漸析出，此種結晶水能促進加速發泡劑h的熱分解。
(2-1-2-5)為了確保製品海綿膠質量。明礬和碳酸氫鈉都應研磨成細微粉末再加入膠料中，發泡劑h也應使用細粉。最好是將它們用80目篩網過篩。
否則它們呈大粒狀，分散不均勻，發泡時氣孔結構不良，造成次品或廢品。
(2-1-2-6)必須使硫化速度與起發速度同步進行方能獲得良好結構的海綿膠。若發泡劑剛開始分解出氣體時，膠料就硫化很深，橡膠分子交聯已呈定型、橡膠分子強度大、分解出來的氣體的膨脹力難以克服氣孔壁的橡膠的強力、因而束縛海綿起泡。導致海綿膠比重大、彈性低、穿著鞋時不舒服。
若硫化起步太慢，發泡劑分解出大量氣體，而膠料中的橡膠分子仍沒有硫化，氣體將猛烈地衝擊小孔壁上的橡膠。此時橡膠大大地欠硫，強度小，使得氣孔塌陷或引起海綿孔眼破裂。
(2-1-2-7)溫度對海綿膠料起泡有非常敏感的作用。同一個配方在不同溫度部位的膠料，發泡率是不一樣的。所以要求膠料在硫化過程中膠料的硫化溫度的波動變化範圍要小，最佳的是在1℃~2℃的範圍內。
否則海綿膠孔眼不均勻，硬度亦不均勻。
(2-1-2-8)欲製得質量良好的海綿膠製品，須通過起泡率試驗來監測和確定配方是否正確。
通常要求膠料的硫化起點為136℃x3min。半成品混煉膠的起泡率為60~90%。
海綿起泡率試驗操作如下:(a)試片製造:將海綿膠的混煉膠在開放式煉膠機上薄通壓成膠片，剪成下列規格盡寸的方塊供試驗:
試片厚度:3士0.2mm、長度20mm、寬度15mm。
(b)在試樣膠片上塗一層稀膠水、貼上在刷過膠漿的白布上(此白布是膠鞋中底用的白布)，再貼上一層大底膠片，密封壓實、放入硫化罐中與正常生產的膠鞋一同硫化。
(c)硫化完畢後，將試樣從中間剪開，測量其厚度，計算髮泡率，計算式如下:
a=[b-(c+d)]%/d
a—發泡率b—硫化發泡後海綿試片的總厚度
c—為封膠總厚度(大底膠片加上膠布的總厚度)
d—為膠料(海綿膠)試片的原先厚度。
(2-2)橡膠並用膠製造微孔橡膠時選用發泡劑ac。此種橡塑並用制的徽孔鞋底材料，要求孔眼細小，是閉孔或連孔結構。選用發泡劑ac能獲得較佳效果。
(2-2-1)膠料配方和硫化後效能:
硫化條件:170，cxsmin(平化)硫化後效能:拉伸強度:
2mpa扯斷伸長率:238%永久變形:78%彈性:
38%曲撓:6萬次完好比重:0.
225(2-2-2)說明:（2-2-2-1)採用天然膠與塑料eva並用，製造顏色美觀的微孔鞋底，其效能良好而且價廉，此種微孔鞋材比重小，彈性好.
eva是乙烯醋酸乙烯的共聚物，它的乙烯基主鏈上連線著醋酸乙烯基，它是鏈狀線形聚合物。柔軟又較耐天候老化，對填充劑有良好的親和性。
但它的不飽和程度低，不能用一般的硫磺硫化體系進行交聯，可用過氧化二異丙苯(即dcp)作交聯劑進行交聯。·
dcp受熱能分解為遊離基，此遊離基的化學活性很強，能與eva分子鍵上的活性基團結合交聯，使熱塑性的eva變為熱固性物質。
(2-2-2-2)選用發泡劑ac是因為它粉粒細小，無毒，易於在膠料中分散均勻，發氣量較多，氣孔的孔眼細小而且均勻。但它的分解溫度較高，為此須加入助發泡劑來降低它的起發溫度，已如前述.
（2-2-2-3)交聯劑dcp能產生活性遊離基、此種遊離基對酸很敏感，因酸離子的存在，它破壞遊離基的生成，阻礙硫化交聯反應進行。因此硬脂酸應儘量少加或不加，否則會影響硫化交聯。我們採用氧化鋅和尿素效果甚佳.
（2-2-2-4)發泡劑ac與交聯劑dcp的用量配比要適當。
若dcp用量太少，橡膠交聯速度慢於發泡劑的分解速度，膠料氣孔的內壁強度低，經受不住分解出來的氣體的膨脹壓力的衝擊，使孔壁破裂，氣體逸出，不能形成良好氣孔結構的微孔橡膠。若要增強氣孔壁的厚度和強度，須加入dcp的用量，使交聯與發泡能同步進行。
如果交聯劑 dcp用量太多，橡膠快速交聯，強度大增，氣孔壁橡膠分子抑制或束縛氣體膨脹，氣孔數目少、膠料硬度大、彈性小、氣孔結構亦不好，產品質量差。
6樓：匿名使用者
橡塑發泡劑 我這邊一直用的日盛的adc發泡劑 價效比高 一直用的
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神級人氏 就是pvc材料,由於具有隔熱 止水 阻尼等特點而被廣泛使用在家用電器 汽車製造領域橡塑製品中，但同時在生產過程中，為了使pvc變軟而需加入大量的增塑劑，增塑劑在高溫下容易釋放出來，接觸人體後會危害身體健康。由於它對於人體構成危害，歐美 日韓等國家紛紛對以pvc為原料的產品加以限制。pvc ...
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