1樓：
1、冬期施工砼對原材料的要求 、冬期施工砼對原材料的要求
(1) 水泥優先選用矽酸鹽水泥、普通矽酸水泥，應注意其中摻合材料對砼抗凍、抗 滲等效能的影響， 水泥標號不應低於 425 號， 砼的水泥最小用量不應少於 300kg／m3， 水灰比不應大於 0.6。 摻用防凍劑的砼，嚴禁使用高鉛水泥。
(2) 砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。在摻用含有 鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發生鹼－－骨料反應。
(3) 在冬季澆築的砼工程，根據施工方法，合理選用各種外加劑，應注意含氯鹽外 加劑對鋼筋的鏽蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對非承重結構的砼使用氯鹽外加劑中 應有氯鹽阻鏽劑這類的保護措施。氯鹽摻量不得超過水泥重量的 1%， 素砼中氯鹽摻 量不得大於水泥重量的 3%。
(4) 拌合水，一般飲用的自來水及潔淨的天然水都可作為拌制砼用水，但汙水、 工業廢水、ph 值小的酸性水、硫酸鹽含量(按 so4)超過水重約 1％的水，不得用於混凝 土中。為了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：
控制塌落度， 加入減水劑，優先選用高效減水劑。
2、砼的拌制
1）外加劑
a.外加劑的選擇 冬期施工中，從本工程的結構型別、性質、施工部位以及外加劑使用的目的來選 擇外加劑。選擇中應考慮：
改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質， 提高砼的早期強度；降低拌合物的凍結冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促 進早中期強度的增長，減少幹縮性，提高抗凍融性；在保證質量的情況下，提高模板 的週轉速度，縮短工期，縮短或取消加熱養護，降低成本；外加劑的選擇時要注意其 對砼後期強度的影響、對鋼筋的鏽蝕作用及對環境的影響，如含氨的砼外加劑；冬期 施工儘量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。
b.外加劑的試驗 冬期施工所有的外加劑， 其技術指標必須符合相應的質量標準， 應有產品合格證。 對已進場外加劑效能有疑問時，須補做試驗，確認合格後方可使用。
外加劑成分的檢 驗內容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按 有關規定使用。
遇特殊情況時要根據結構型別、使用要求、氣候情況、養護方法通過 試驗，確定外加劑摻加量。
c.外加劑的管理 冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應設專人負責，認真做好記錄。 外加劑溶液應事先配成標準濃度，再根據使用要求配成混合溶液。
各種外加劑要分置 於標識明顯的容器內，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。 外加劑使用時要經常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。
2）砼的拌制
砼攪拌站嚴格按照試驗室發出的配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比。 攪拌前先用熱水沖洗攪拌機 10min，攪拌時間為 47.5±2.
5s（為常溫攪拌時間的 1.5 倍） 。攪拌時投料順序為石→砂→水→水泥和摻合料→外加劑。
生產期間，派專職負責 骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大於 0.6，從拌和水中扣除由骨料及防 凍劑溶液中帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大取代值。
攪拌站要與氣象單位保持密切 聯絡，對預報氣溫仔細分析取保險值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍劑試驗，嚴 格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在 50±10℃，砂子溫度控制在 20～40℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。保證砼的坍落度不超過 200mm。
3、砼的運輸
泵送砼的管道採取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結、砼離析、 水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過 5℃/h，保證砼 的入模溫度不得低於 5℃。嚴禁使用有凍結現象的砼。
4、砼的澆築
1）入模溫度驗算 在砼澆注前要對入模溫度進行演算。
2）砼的現場澆築 遇下雪天氣綁紮鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆築砼 前及時將模板上的冰、雪清理乾淨。做好準備工作，提高砼的澆築速度。
在砼泵體料 鬥、泵管上包裹阻燃草簾被。
3）砼的養護 養護措施十分關鍵，正確的養護能避免砼產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在 冬施條件下必須採取冬施測溫，監測砼表面和內部溫差不超過 25℃。 砼養護可以採取多種措施，如蓄熱法養護和綜合蓄熱法(即採用少量防凍劑與蓄 熱保溫相結合)養護等方法。
可採用塑料薄膜加蓋保溫草簾養護，防止受凍並控制砼表 6 面和內部溫差。
2樓：貂禪
1）外加劑
a.外加劑的選擇 冬期施工中，從本工程的結構型別、性質、施工部位以及外加劑使用的目的來選 擇外加劑。選擇中應考慮：
改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質， 提高砼的早期強度；降低拌合物的凍結冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促 進早中期強度的增長，減少幹縮性，提高抗凍融性；在保證質量的情況下，提高模板 的週轉速度，縮短工期，縮短或取消加熱養護，降低成本；外加劑的選擇時要注意其 對砼後期強度的影響、對鋼筋的鏽蝕作用及對環境的影響，如含氨的砼外加劑；冬期 施工儘量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。
b.外加劑的試驗 冬期施工所有的外加劑， 其技術指標必須符合相應的質量標準， 應有產品合格證。 對已進場外加劑效能有疑問時，須補做試驗，確認合格後方可使用。
外加劑成分的檢 驗內容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按 有關規定使用。
遇特殊情況時要根據結構型別、使用要求、氣候情況、養護方法通過 試驗，確定外加劑摻加量。
c.外加劑的管理 冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應設專人負責，認真做好記錄。 外加劑溶液應事先配成標準濃度，再根據使用要求配成混合溶液。
各種外加劑要分置 於標識明顯的容器內，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。 外加劑使用時要經常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。
2）砼的拌制
砼攪拌站嚴格按照試驗室發出的配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比。 攪拌前先用熱水沖洗攪拌機 10min，攪拌時間為 47.5±2.
5s（為常溫攪拌時間的 1.5 倍） 。攪拌時投料順序為石→砂→水→水泥和摻合料→外加劑。
生產期間，派專職負責 骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大於 0.6，從拌和水中扣除由骨料及防 凍劑溶液中帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大取代值。
攪拌站要與氣象單位保持密切 聯絡，對預報氣溫仔細分析取保險值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍劑試驗，嚴 格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在 50±10℃，砂子溫度控制在 20～40℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。保證砼的坍落度不超過 200mm。
3、砼的運輸
泵送砼的管道採取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結、砼離析、 水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過 5℃/h，保證砼 的入模溫度不得低於 5℃。嚴禁使用有凍結現象的砼。
4、砼的澆築
1）入模溫度驗算 在砼澆注前要對入模溫度進行演算。
2）砼的現場澆築 遇下雪天氣綁紮鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆築砼 前及時將模板上的冰、雪清理乾淨。做好準備工作，提高砼的澆築速度。
在砼泵體料 鬥、泵管上包裹阻燃草簾被。
3）砼的養護 養護措施十分關鍵，正確的養護能避免砼產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在 冬施條件下必須採取冬施測溫，監測砼表面和內部溫差不超過 25℃。 砼養護可以採取多種措施，如蓄熱法養護和綜合蓄熱法(即採用少量防凍劑與蓄 熱保溫相結合)養護等方法。
可採用塑料薄膜加蓋保溫草簾養護，防止受凍並控制砼表 6 面和內部溫差。
3樓：慕墟
回答您好！
混凝土防凍劑是結合冬施氣溫條件，可以加速混凝土負溫條件下的凝結和硬化，強度增長明顯並且不影響後期強度的發展，無氯鹽避免了鋼筋鏽蝕，提高了混凝土的耐久性。
摻量：具體摻量要做混凝土配合比試驗方能確定。一般摻量比例（按重量）：
液體：溫度 -5 ～ -20℃ 佔膠凝材料的2.0-5.
0%粉體：溫度 -5 ～ -20℃ 佔膠凝材料的2.0-5.
0%作用：主要用於商品混凝土，適用於鋼筋砼、預應力砼及摻粉煤灰砼。
4、根據不同的溫度變化適當調整摻量。
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4樓：風蕭蕭邊歌幾處
—5度之內摻量為3公斤，—10度之內為4公斤，-15度之內為5公斤
冬期施工的混凝土中防凍劑的摻量，加多少合適？
5樓：匿名使用者
您好！混凝土防凍劑是結合冬施氣溫條件，可以加速混凝土負溫條件下的凝結和硬化，強度增長明顯並且不影響後期強度的發展，無氯鹽避免了鋼筋鏽蝕，提高了混凝土的耐久性。
摻量：具體摻量要做混凝土配合比試驗方能確定。一般摻量比例（按重量）：
液體：溫度 -5 ～ -20℃ 佔膠凝材料的2.0-5.
0%粉體：溫度 -5 ～ -20℃ 佔膠凝材料的2.0-5.
0%作用：主要用於商品混凝土，適用於鋼筋砼、預應力砼及摻粉煤灰砼。
混凝土防凍劑的使用方法及注意事項：
1、使用混凝土防凍劑的混凝土需按冬季施工混凝土中的有關規定進行施工（可以參考《混凝土外加劑》（gb 8076-2008）同時應依照《混凝土防凍劑》(jc475)中規定進行具體施工安排。一般要求：當室外日平均氣溫連續5d穩定低於5℃即進入冬期施工，就要加防凍劑了，防凍劑有負5度的、負10度的、負15度的）。
2、混凝土防凍劑可直接使用，其摻量為膠凝材料用量的2 ～ 5%。
3、商品混凝土使用前確定塌落度損失，保證混凝土的可泵性。
4、根據不同的溫度變化適當調整摻量。
6樓：匿名使用者
混凝土防凍劑一般用於最低
氣溫—10度以下的混凝土施工最低氣溫。（—5度以內可不用防凍劑。最低氣溫—10度以內，可用早強劑。
最低氣溫—15度以內，可用規定溫度—10度的防凍劑。最低氣溫—20度以內，可用規定溫度—15度的防凍劑。最低氣溫—25以內可用規定溫度—20度的防凍劑。
各種不同品牌的防凍劑摻量有所不同。一般摻量為膠凝材料的3%——5%。具體摻量應根據防凍劑產品說明書和檢驗報告規定的摻量而定。
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