1樓：匿名使用者
在球磨機生產中，對於出料生料細度的變化情況，要進行適當的實驗，要做資料分析，要調整裝置，才能找出穩定出磨生料細度的辦法：
1、細度判斷法
球磨機在正常喂料狀態下，出磨物料流量正常，產品細均勻，控制容易，說明研磨體裝載量和級配合理。如果產量不高，細度太粗，超過規定標準，表明球磨機內物料流速過快，擊碎能力過強而研磨能力不足，可用兩種辦法處理。
（1）更新法
把部分大球或大段取出，換入部分小球或小段，這可縮小研磨體間的空隙，增強研磨能力。
（2）增減法
減少一倉或增加二倉研磨體的裝載量，以增強第二倉的研磨能力。產品細度過細，出現球磨機已滿或球磨機內物料流動不暢，則可用增加大球以加強一倉破碎能力和適當減小研磨能力的辦法解決。
2、球、料觀察法
在正常喂料情況下，同時停止喂料裝置和球磨機的運轉，開啟磨門觀察球磨機內球、料情況。如果第一倉鋼球大部分露出球面半個球，第二倉物料剛好蓋過段面，鋼球、鋼段、襯板和隔倉板都不粘料，出磨物料溫度也正常，說明研磨體的裝載量和級配比比較合理。如果第一倉物料面超過球面很多而磨滿時，說明鋼球小或裝載量不足，球料比過小，物料流速太慢，粉碎能力不足。
另一種不正常情況是兩倉料層都很厚，產量低，操作時感到細度不好控制，可能是出料篦孔堵塞或出料空心軸內螺旋被溼料糊死，造成球磨機卸料，應停機處理。一般認為這種判斷方法簡便，並在一定的準確性。
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2樓：匿名使用者
磨什麼東西、狀態？能夠詳細一點嗎
國家規定的球磨機工藝技術指標
3樓：匿名使用者
在球磨機操作流程中，有一系列的技術引數組成的作為考察球磨機工藝水平的高低的團隊。此團隊由球磨機工藝技術指標組成。
球磨機工藝技術指標是用來評定粉磨作業進行得是否正常，是否維持在較高水平上的重要依據。例如：球磨機的產量、單位動力生產能力、粉磨技術效率及球磨機的運轉率等。
如這些指標較高就說明粉磨作業進行得比較合理、有效，球磨機主要技術指標之間的關係也要處理好。
拿球磨機出磨產品細度來講，是對該產品以後將要進行的物理、化學反應的效果有很大影響。那麼控制哪個範圍比較妙呢？通過粉磨不僅增加了物料的比表面積，同時使物料顆粒表面也受到破壞以致破裂，使參加反應的其他物料更易滲透到顆粒中去，促使化學反應完全、充分。
水泥生料的細度一般控制在0.08mm方孔篩篩餘為8%～10%範圍內。
國家標準規定不同品種的水泥細度要求不同，各生產廠一般多控制在5%～8%範圍。
4樓：匿名使用者
1.生料細度 生料的顆粒過粗，將會導至入窯的煅燒和物理、化學反應的不易進行。因此化學反應的速度是和參加化學反應的各物料的比表面積成正比的，因此就這一點來說，生料細一些好。
但並不是說生料粉磨的愈細愈好。磨的過細，將降低磨機產量，同時對窯內煅燒的好處不明顯。所以有些工廠對生料不僅要以0.
08毫米篩的篩餘量控制，而且還要作900孔篩篩餘量的控制。目的在於獲得比較合理的顆粒級配，一般生料的細度要求小於10%（0.08毫米篩篩餘）。
如果原料中含有煅燒中難於化合的物質，如石英沙、螢石等，則物料要求磨的更細一些，實際生產中，生料細度一般控制在8%～10%範圍內。
2水泥的細度 水泥強度的高低決定於礦物組成，提高細度的作用，主要是提高其早期的強度，對後期強度影響不大。用提高粉磨細度的方法來提高水泥的強度是有限的。如果繼續細磨（勃式比面積7500平方釐米/克時），強度不但不會再增加，有的反而會下降，凝結時間縮短（因其需水量增加析水性減弱）。
所以把水泥磨得過細，只會消耗過多的能量，提高生產成本，在經濟上是不合算的。 國家標準規定，普通水泥細度不得超過15%（0.08毫米篩篩餘），各生產廠一般多控制在5%～7%範圍內，對不同的水泥品種細度要求不同。
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如何提高球磨機的磨礦量和磨礦細度，方法是什麼
5樓：吃瓜喵喵喵
磨礦成本是選礦廠中較高的一部分，如何有效合理地控制磨礦細度是直接降低選礦成本，提高選廠經濟效益的重要因素。因為，磨礦細度，是影響選礦指標眾多因素之一，磨礦細度的大小直接影響精礦品位的高低與產品的**率。 所以，球磨工的技術操作是及其重要的。
首先必須要全面瞭解磨礦細度的影響因素。歸納起來，影響磨礦細度的因素有：原礦硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、球磨機型號、鋼球數量、鋼球大小比例、球磨機襯板磨損、球磨機轉速、分級機轉速、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小、返砂處水流大小、球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小等。
瞭解了所有這些影響因素，在生產操作中我們要一項一項的進行查詢，找到最佳調節因素。
原礦礦石硬度：不同的礦石，其硬度不相同，這一因素是相對於同一礦石是固定的，也是無法進行調整。但在生產中，在選礦工藝技術要求的前提下，可進行合理配礦，儘可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩。
另外在球磨機皮帶給礦處，皮帶由於長時間磨損可能會漏礦，漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦必須儘可能的及時補加到球磨機裡，若長時間堆放，集中的進行新增，會造成球磨給礦不均勻，引起生產不穩定。尤其是難選礦，往往粉礦物和塊礦物性質不盡相同
分級機主軸提升高度，也是影響返砂量的及磨礦細度的一個重要因素。一般正常生產要求分級機主軸放到位。一些選礦廠球磨工在裝置檢修後，由於分級機中的礦砂沒有清理乾淨，在長時間沉集下，礦泥沉的較實，在下放分級機主軸時，由於不細心，沒有把主軸完全放下，造成返砂量較正常情況少。
另外主軸沒有放下也可能是由於主軸長時間沒有進行清理上油，所以在操作過程中要加以注意。
破碎粒度大小、格篩篩孔的調整是關建，球磨工必須要對破碎系統進行監督，若在生產中球磨機給礦粒度大小發生變化，必須要馬上反映到破碎車間。最終要求破碎粒度越細越好。分級機葉片磨損：
葉片磨損後，相對於返砂量減小，造成磨礦細度變粗，另外，若葉片磨損厲害，將影響分級機壽命，所以在工作中及時檢查葉片磨損情況，及時更換磨損葉片。球磨機轉速、分級機轉速、分級機葉輪間距：在球磨機購買時已定，注意在購買時檢視諮詢，分級機溢流堰高低，影響著礦砂的沉澱區大小，在生產中我們可以根據磨礦細度的要求，適當對分級機溢流堰高低進行調整，若要求磨礦細度變細，可在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵，用插木扳的方法來調整分級機溢流堰高低，有時經礦泥長期堆積，可自然提高溢流堰的高度。
分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小是在裝置安裝期間進行現場製作，在許多選廠，因為在裝置安裝中分級機開口大小高低沒有進行調整好，而工人在操作過程中又不太留意，無形也是影響了磨礦作業。分級機下開口低，相對是礦砂沉澱區大了，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機下開口大，相對是礦砂沉澱區大了，水流較為平緩，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機上開口低，返砂量相對大，磨礦細度相對變細，分級機上開口大，相對返砂量相對大，磨礦細度相對變細。否則相反。
首先，我們要假定其它影響因素一切正常，原則是：在磨礦細度一定的情況下，我們要最大化地提高處理量，這樣可以有效地提高生產效率。（大部分礦石，特殊礦種除外）相對而言，磨礦細度越細，有用礦物與脈石礦物的解離越充分，對提高金屬的**率有利，所以在處理礦量一定的條件下，儘可能地提高磨礦細度。
另外，磨礦是選礦工藝的第一環節，為了保證生產的穩定，磨礦要儘可能的保證穩定。
在給礦量一定的情況下，排礦口處沖水大小、給礦量大小直接影響磨礦的細度粗細，在國內許多礦山現沒有實現磨礦自動化，水量的大小，直接由球磨工進行手動調節，因為這兩處的水流較大，增大與減小很難看出，所以必須要求進行細緻的觀察與細微地調整。首先我們明白，球磨機給水增大，磨礦濃度變稀，磨礦細度會變粗，相反，球磨機給水減小，磨礦濃度變大，磨礦細度會變細。球磨機排礦口處沖水變大，溢流變稀，溢流細度變細。
相反，球磨機排礦口處沖水變小，溢流變濃，溢流細度變粗。所以在其它條件包括礦量不變的情況下，要提高磨礦細度，可以把球磨機給水減小，球磨機排礦口處沖水增大，最好這兩個條件同時調整，以保證儘可能減小因為磨礦細度的調整引起礦槳量的變化因而引起浮選的波動。在好多選廠因為球磨工的操作，引起礦槳量變化較大，造成浮選液麵不穩定，若浮選工沒有及時處理，造成了金屬**率和品位的變化。
若將磨礦細度變粗調節則相反。
在磨礦細度保證的前提下，就可以增大球磨機的給礦量。給礦量的大小，以在達到磨礦細度要求的同時，而球磨機不脹肚為至。整個過程都必須要進行各個環節的細微操作。
以上就是上海同力為您提供的關於提高球磨機磨礦細度的方法，每個球磨機的情況不同，我們建議您最好詢問下我們上海同力（www.tonglizhongji.com）以便做出更好的安排!
6樓：別俏斐靈安
這個較複雜，和球磨機配球的數量有關係，和球形有關係，風掃磨的話和拉風的量有關係和風速有關係，和所研磨的物質特性有關係，太多因素了，一般公司會有經過長時間摸索出來的一套資料
7樓：西v瓜
增大裝置型號 或者增長球磨機的長度 別的方法沒有
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