二保焊的焊接方法

1樓：匿名使用者

二保焊全稱二氧化碳氣體保護焊。

（co20)焊

一、基本原理

co2氣體保護焊是以可熔化的金屬焊絲作電極，並有co2氣體作保護的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。

二、工藝特點

1.co2焊穿透能力強，焊接電流密度大（100-300a/m2　　），變形小，生產效率比焊條電弧焊高1-3倍

2. co2氣體便宜，焊前對工件的清理可以從簡，其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50%

3.焊縫抗鏽能力強，含氫量低，冷裂紋傾向小。

4.焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當工藝引數調節不匹配時，尤為嚴重。

5.不能焊接易氧化的金屬材料co2焊焊接過程在冶金方面主要表現在：

1.co2氣體是一種氧化性氣體，在高，抗風能力差，野外作業時或漏天作業時，需要有防風措施。

6.焊接弧光強，注意弧光輻射。

三、冶金特點

溫下分解，具有強烈的氧化作用，把合金元素燒損或造成氣孔和飛濺等。解決co2氧化性的措施是脫氧，具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。實踐表明採用si-mn脫氧效果最好，所以目前廣泛採用h08mn2sia h10mn2si等焊絲。

四、材料

1.保護氣體co2

用於焊接的co2氣體，其純度要求≥99.5%，通常co2是以液態裝入鋼瓶中，容量為40l的標準鋼瓶可灌入25kg的液態co2， 25kg的液態co2約佔鋼瓶容積的80%，其餘20%左右的空間充滿氣化的co2。氣瓶壓力錶上所指的壓力就是這部分飽和壓力。

該壓力大小與環境溫度有關，所以正確估算瓶內co2氣體儲量是採用稱鋼瓶質量的方法。（備註：1kg的液態co2可汽化509lco2氣體） co2氣瓶外表漆黑色並寫有黃色字樣、售co2氣體含水量較高，焊接時候容易產生氣孔等缺陷，

在現場減少水分的措施為：

1)將氣瓶倒立靜置1-2小時，然後開啟閥門，把沉積在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次間隔30分鐘，放後將氣瓶放正。

2)倒置放水後的氣瓶，使用前先開啟閥門放掉瓶上面純度較低的氣體，然後在套上輸氣管。

3)在氣路中設定高壓乾燥器和低壓乾燥器，另外在氣路中設定氣體預熱裝置，防止co2氣中水分在減壓器內結冰而堵塞氣路。

2.焊接材料（焊絲）

1.）焊絲要有足夠的脫氧元素

2.）含碳量wc≤0.11%，可減少飛濺和氣孔。

3.）要有足夠的力學效能和抗裂效能。

焊絲直徑及其允差（gb/t8110-1995）

焊絲直徑mm 允許偏差

φ0.5；φ0.6 +0.01，-0.03

φ0.8，φ1.0

φ1.2，1.6， +0.01，-0.04

φ3.0；φ3.2 +0.01，-0.07

五．焊接裝置（略）

六．焊接工藝

序號型號牌號規格適用範圍

1、er49-1 h08mn2sia φ1.2 q235. 20#. 20g. 2or、16mnr間焊接

2、er50-6 / φ1.2 q345.16mnr等間焊接

3、er49-1 h08mn2sia φ1.2 q235. 20#. 20g. 2or、345.16mnr間焊接

5 對接平焊(i型坡口)

板厚 mm 焊絲直徑焊接電流（a）焊接電壓（v） v : 焊接速度cm/min

焊絲直徑焊絲幹伸長mm 氣流量l/min 層數

6、 φ1.2

7 φ1.2

9 φ1.2

10 φ1.2

11 φ1.2

角焊( (i型坡口)

板厚 mm 焊絲直徑 φ 焊接電流（a ）焊接電壓（v）焊接速度 cm/min

焊絲直徑、幹伸長mm、氣流量l/min、層數

6 、φ1.2 mm

12、φ1.2

13 φ1.2

14 φ1.2

備註:對接間隙為1-1.5毫米

七.co2焊常見缺陷及其產生原因

氣孔：

2.焊接時候捲入空氣

3.預熱器不起作用

4.焊接區域風大，氣體保護不好

2樓：誠信丶先生

（1）左焊法（右→左）

（2）右焊法（左→右）

（3）運槍方法

（4）平角焊不擺或小幅擺動。

（5）立角向上焊，採用三角形運槍。

（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。

（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。

（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。

二保焊通過什麼原理焊接上的？

3樓：奮鬥的小鋪

co2氣保焊操作

1 起弧

（1）保持幹伸長不變。

（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。

（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。

2 收弧

（1）保持幹伸長不變。

（2）在熔池邊緣處收弧。

起弧與收弧工藝，雖然說co2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規範的操作工藝是很必要的。

起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持幹伸長度穩定。

起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。

收弧工藝：co2焊收弧時，應保持幹伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。

3 操作方法

（1）左焊法（右→左）：餘高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。

（2）右焊法（左→右）：餘高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。

（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。

（4）平角焊不擺或小幅擺動。

（5）立角向上焊，採用三角形運槍。

（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。

（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。

（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。

（9）予防缺陷：

防夾角不熔—燒透夾角。防層間不熔—注意槍角度。

焊接引數

1 電流、電壓

u2=14+0.05i2

焊接電流應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，儘量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。

焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2v之間，所以

焊接電壓應細心除錯。

電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，餘高過大，兩邊熔合不好。

電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩，餘高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。

2 幹伸長度

焊絲伸出導電咀的長度為幹伸長度，一般經驗公式為10倍的焊絲直徑i=10d。規範大時，略大。規範小時，略小。

幹伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩。同時氣保護效果不好。

幹伸過短：易燒導電嘴。同時，導電嘴發熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。

電流 200a以下 200~350a 350~500a

幹伸長度 10~15mm 15~20mm 20~25mm

3 氣體流量 l=（10—12）d l/min

過大：產生紊流，造成空氣侵入，產生氣孔。

過小：氣保護不好。

風速≤2m/s 時不受影響。

風速≥2m/s 時應採取措施。

①加大氣體流量。 ② 採取擋風措施。

注意：當發生漏氣時，會使焊縫出現氣孔，必須處理漏氣點，不能用加大流量的方法補充。

4 電弧力

當不同板厚、不同位置、不同規範，不同焊絲，選擇不同的電弧力。

過大：電弧硬、飛濺大。

過小：電弧軟、飛濺小。

5 壓緊力

過緊：焊絲變形，送絲不穩。

過鬆：焊絲打滑，送絲慢。

6 電源極性

直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩定，且焊縫含氫量低。直流正極性：

在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，餘高大，飛濺很大。

在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時採用。

7 焊接速度

焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時：

焊速過快：熔深、熔寬、餘高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產生氣孔。

同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。並會使焊逢中間出現一條稜，造成成型不良。

焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。

選擇焊接引數應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的範圍內。

焊接過程穩定，飛濺小。焊接時聽到沙...沙的聲音。

同時應具備最高的生產率。

co2焊的焊接規範主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些引數對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。

這類資料很普遍的，到處可見，上述資料希望對你有用。

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二保焊是二氧化碳保護焊

焊接的時候是以二氧化碳為保護氣體進行焊機

用的是焊絲

焊縫成形好

二保焊的焊接方法

二保焊的焊接方法和電焊有什麼不同

二備使用什麼手法焊接，二保焊使用什麼手法焊接

氣焊和二保焊的區別，問下，二保焊和氣保焊有什麼區別？

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