1樓：愛吃脖子
一、影響因素
氣體保護焊的工藝引數（焊接範圍）主要包括：
1、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓。
2、焊接速度（參考與焊條電弧焊）
3、焊絲伸擊長度、氣體流量、電源極性等。
二、操作要點
1、引弧
採用短路法引弧，引弧前先將焊絲端頭較大直徑球形剪去使之成銳角，以防產生飛濺，同時保持焊絲端頭與焊件相距2—3mm，噴嘴與焊件相距10—15mm。
啟動→提前送氣1—2s→送絲供電，開始焊接→停止焊接，停絲停電→稍後停氣
2、直線焊
整條焊縫往往在始焊端，焊縫的連結處，終焊端等處最容易產生缺陷，所以應採取的特殊處理措施。
焊件始焊端處較低的溫度應在引弧之後，先將電弧稍微拉長一些，對焊縫端部適當預熱，然後再壓低電弧進行起始端焊接，這樣可以獲得具有一定熔深和成形比較整齊的焊縫。
3、擺動焊接
co2半自動焊時為了獲得較寬的焊縫，往往採用橫向擺動雨絲方式，常用擺動方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。
擺動焊接時，橫向擺動運絲角度和起始端的運絲要領與直線無擺動焊接一樣。在橫向擺動運絲時要注意左右擺動幅度要一致，擺動到中間時速度應稍快，而到兩側時要稍作停頓，擺動的幅度不能過大，否則部分熔池不能得到良好的保護作用。
一般擺動幅度限制在噴嘴內徑的1.5倍範圍內。運絲時以手腕做輔助，以手臂作為主要控制能和掌握運絲角度。
擴充套件資料
二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱co2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，由於二氧化碳氣體的0熱物理效能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與mig焊自由過渡相比，飛濺較多。
由於所用保護氣體**低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
co2焊焊接過程在冶金方面主要表現在：
1、 co2氣體是一種氧化性氣體，在高溫下分解，具有強烈的氧化作用，把合金元素燒損或造成氣孔和飛濺等。
2、解決co2氧化性的措施是脫氧，具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。實踐表明採用si-mn脫氧效果最好 。
2樓：紫荊風帆
這需要一定工作過程的，不是說剛學幾天就可以熟練的，你要知道熟練c02焊工工資很高的，可見一定是幹了又比較久的，才熟練的，用語言很難表達技巧。慢慢掌握吧，我廠很多焊工的。
3樓：申屠炎
用心去做，總知熟能生巧，多做多學在怎麼講不多做，進步還是慢，
4樓：珈藍冰巧
搭接焊0.5鐵皮的方法
5樓：匿名使用者
二保焊使用方法
1、 短路過渡焊接
co2電弧焊中短路過渡應用最廣泛，主要用於薄板及全位置焊接，規範引數為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。
（1）電弧電壓和焊接電流，對於一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩定的短路過渡過程，此時的飛濺最少。 不同直徑焊絲的短路過渡時引數如表： 焊絲直徑（㎜） 0.
8 1.2 1.6 電弧電壓（v） 18 19 20
焊接電流（a） 100-110 120-135 140-180 （2） 焊接回路電感，電感主要作用：
a 調節短路電流增長速度di/dt, di/dt過小發生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt 過大則產生大量小顆粒金屬飛濺。 b 調節電弧燃燒時間控制母材熔深。
c 焊接速度。焊接速度過快會引起焊縫兩側吹邊，焊接速度過慢容易發生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。
d 氣體流量大小取決於接頭型式板厚、焊接規範及作業條件等因素。通常細絲焊接時氣流量為5-15 l/min，粗絲焊接時為20-25 l/min。
e 焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應為焊絲直徑的10-20倍。焊接過程中，儘量保持在10-20㎜範圍內，伸出長度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。
電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。
f 電源極性。co2電弧焊一般採用直流反極性時飛濺小，電弧穩定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。 2、 細顆粒過渡。
（1） 在co2氣體中，對於一定的直徑焊絲，當電流增大到一定數值後同時配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進入熔池，這種過渡形式為細顆粒過渡。
細顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大，適用於中厚板焊接結構。細顆粒過渡焊接時也採用直流反接法。
（2） 達到細顆粒過渡的電流和電壓範圍： 焊絲直徑（mm） 電流下限值（a） 電弧電壓（v）
1.2 300 34- 35 1.6 400 2.0 500
隨著電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對熔池金屬有沖刷作用，焊縫成形惡化，適當提高電弧電壓能避免這種現象。然而電弧電壓太高飛濺會顯著增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。co2細顆粒過渡和在氬弧焊中的噴射過渡有著實質性差別。
氬弧焊中的噴射過渡是軸向的,而co2中的細顆粒過渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。另外氬弧焊中的噴射過渡界電流有明顯較變特徵。（尤其是焊接不鏽鋼及黑色金屬）而細顆粒過渡則沒有。
3、 減少金屬飛濺措施：
（1） 正確選擇工藝引數，焊接電弧電壓：在電弧中對於每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著一定規律。在小電流區，短路過渡飛濺較小，進入大電流區（細顆粒過渡區）飛濺率也較小。
（2） 焊槍角度：焊槍垂直時飛濺量最少，傾向角度越大飛濺越大。焊槍前傾或後傾最好不超過20度。
（3） 焊絲伸出長度：焊絲伸出長對飛濺影響也很大，焊絲伸出長度從20增至30㎜，飛濺量增加約5%，因而伸出長度應儘可能縮短。 4、 保護氣體種類不同其焊接方法有區別。
（1） 利用co2氣體為保護氣的焊接方法為co2電弧焊。在供氣中要加裝預熱器。因為液態co2在不斷氣化時吸收大量熱能，經減壓器減壓後氣體體積膨脹也會使氣體溫度下降，為了防止co2氣體中水分在鋼瓶出口及減壓閥中結冰而堵塞氣路，所以在鋼瓶出口及減壓之間將co2氣體經預熱器進行加熱。
（2） co2＋ar氣作為保護氣的焊接方法mag焊接法，稱為物性氣體保護。此種焊接方法適用於不鏽鋼焊接。
（3） ar作為氣體保護焊的mig焊接方法，此種焊接方法適用於鋁及鋁合金焊接。 五、基本操作技術 1、 注意事項
（1）電源、氣瓶、送絲機、焊槍等連線方式參閱說明書。 （2）選擇正確的持槍姿勢：
a 身體與焊槍處於自然狀態，手腕能靈活帶動焊槍平移或轉動。
b 焊接過程中軟管電纜最小曲率半徑應大於300m/m焊接時可任意拖動焊槍。 c 焊接過程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。
d 保持焊槍勻速向前移動，可根據電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調整焊槍前移速度，力爭勻速前進。 2、 基本操作
（1） 檢查全部連線是否正確，水、電、氣連線完畢合上電源，調整焊接規範引數。
（2） 引弧：co2氣體保護焊採用碰撞引弧，引弧時不必抬起焊槍，只要保證焊槍與工作距離。 a 引弧前先按遙控盒上的點動開關或焊槍上的控制開關將焊絲送出槍嘴，保持伸出長度10 ～15 mm。
b 將焊槍按要求放在引弧處，此時焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。 c 按下焊槍上控制開關，焊機自動提前送氣，延時接通電源，保持高電壓、慢送絲，當焊絲碰撞工件短路後自然引燃電弧。短路時，焊槍有自動頂起的傾向，故引弧時要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長而熄滅。
3、 焊接
引燃電弧後，通常採用左焊法，焊接過程中要保持焊槍適當的傾斜和槍嘴高度，使焊接儘可能地勻速移動。當坡口較寬時為保證二側熔合好，焊槍作橫向擺動。焊接時，必須根據焊接實際效果判斷焊接工藝引數是否合適。
看清熔池情況、電弧穩定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝引數，直至滿意為止。 4、 收弧
焊接結束前必須收弧。若收弧不當容易產生弧坑並出現裂紋、氣孔等缺陷。焊接結束前必須採取措施。
（1）焊機有收弧坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進，同時接通此電路，焊接電流電弧電壓自動減小，待熔池填滿。
（2） 若焊機沒有弧坑控制電路或因電流小沒有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進，並在熔池未凝固時反覆斷弧、引弧幾次，直至填滿弧坑為止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產生未熔合和氣孔等缺陷。
氣保焊初學者的技巧
6樓：向前看
學好二保焊的技術要點：
1、在焊接過程中，會有飛濺物。電壓比越大，飛濺越少，顆粒越大，熱量越高，不易清洗。電壓比越小，飛濺越大，顆粒越小，越容易清洗。建議在焊接前對焊縫兩側進行油漆。
2、左焊方法：熔透淺，焊縫易觀察，寬度大，補強小，飛濺小。有色金屬必須留焊。
3、正確的焊接方法：熔深，易觀察熔池，寬度小，餘量大，飛濺大。
4、焊接時，噴嘴不應抬高過高，容易造成氣孔和跳絲。槍嘴距焊縫約8－15mm。不要壓得太低。
如果焊縫太低，不易觀察，會燒壞噴嘴。送絲速度過快，會產生氣孔，焊縫成形不良，二氧化碳氣體不宜過多，飛濺會過多，廢氣。
7樓：寒寒漫世界
氣保焊新手誤區，如何避免咬邊，立焊採用反月牙！
8樓：擺攤mai青春
我覺得你說的氣保焊應該就是二氧化碳保護焊，這種很簡單，比電焊好學多了，二保焊焊的時候焊嘴要離工件近一點，不至於總是有氣泡，如果你想學，我可以手把手教你。好了，回答完畢望採納。
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