1樓：楊子電影
1、檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入裝置檢修、檢查作業，不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重後果。也有的因當時受定時電源開關作用或發生臨時停電等因素誤判而造成事故。
也有的雖然對裝置斷電，但因未等至裝置慣性運轉徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重後果；
2、缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故；
3 、電源開關佈局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾臺機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重後果；
4、機械裝置帶病執行，不符合安全要求；
5、在機械執行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業；
6、任意進入機械執行危險作業區（取樣、幹活、借道、揀物等）；
7、不具操作機械素質的人員上崗或作業人員操作失誤。
機械的不安全狀態，如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防噪聲以及氣象條件等安全衛生設施缺乏等均能誘發事故。動機械所造成的傷害事故的危險源常常存在於下列部位：
1、旋轉的機件具有將人體或物體從外部捲入的危險；機床的卡盤、鑽頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長髮等而將人捲入的危險；風翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉的滾筒有使人被捲入的危險。
2、作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。衝壓、剪下、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪下的危險。
3、機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。
4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。
2樓：匿名使用者
機械傷害 機械性傷害主要指機械裝置運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪下、捲入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉動機械的外露傳動部分(如齒輪、軸、履帶等)和往復運動部分都有可能對人體造成機械傷害。 同時機械傷害也是非煤礦山生產過程中最常見的傷害之一，易造成機械傷害的機械、裝置包括：
運輸機械，掘進機械，裝載機械，鑽探機械，破碎裝置，通風、排水裝置，選礦裝置，其他轉動及傳動裝置。
編輯本段機械傷害常見原因分析
一、人的不安全行為 1、操作失誤的主要原因有： 1）機械產生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痺，導致不易判斷或判斷錯誤； 2）依據錯誤或不完整的資訊操縱或控制機械造成失誤； 3）機械的顯示器、指示訊號等顯示失誤使操作者誤操作； 4）控制與操縱系統的識別性、標準化不良而使操作者產生操作失誤； 5）時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題； 6）缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤； 7）技術不熟練，操作方法不當； 8）準備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤； 9）作業程式不當，監督檢查不夠，違章作業； 10）人為的使機器處於不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程式。
如不盤車、不置換分析等。 2、誤入危區的原因主要有： 1）操作機器的變化，如改變操作條件或改進安全裝置時； 2）圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器，會有意省掉某些程式而誤入危區； 3）條件反射下忘記危區； 4）單調、的操作使操作者疲勞而誤入危區； 5）由於身體或環境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危區； 6）錯誤的思維和記憶，尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危區； 7）指揮者錯誤指揮，操作者未能抵制而誤入危區； 8）資訊溝通不良而誤入危區； 9）異常狀態及其它條件下的失誤。
二、機械的不安全狀態 機械的不安全狀態，如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防噪聲以及氣象條件等安全衛生設施缺乏等均能誘發事故。動機械所造成的傷害事故的危險源常常存在於下列部位： 1、旋轉的機件具有將人體或物體從外部捲入的危險；機床的卡盤、鑽頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長髮等而將人捲入的危險；風翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉的滾筒有使人被捲入的危險。
2、作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。衝壓、剪下、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪下的危險。 3、機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。
4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。
3樓：學習資料
……是智力！樓上你太專業了
4樓：匿名使用者
1．機械裝置的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、衝床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
2．機械裝置零、部件作旋轉運動時氌成的傷害。例如機械、裝置中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光槓、絲槓、供軸節等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造**員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。
3．刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鑽床上的鑽頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
4．被加工的零件造成的傷害。機械裝置在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：
①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。
5 ．手用工具造成的傷害。
6．電氣系統造成的傷害。工廠裡使用的機械裝置，其動力絕大多數是電能，因此每臺機械裝置都有自己的電氣系統。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、區域性照明燈以及接零(地)和饋電導線等。
電氣系統對人的傷害主要是電擊。
7．其他的傷害。機械裝置除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械裝置在使用時伴隨著發生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質等等，這些對人體都可能造成傷害。
機械傷害事故的預防措施，機械傷害管控措施
1 配備本質安全型機械裝置。本質安全型機械裝置裝有自動檢測裝置。當人的手或其他肢體處於機械裝置的危險部位如刀口下時，即使有人誤觸裝置的開關，裝置也不會動作，從而保護了人員的安全。2.加強機械裝置和操作人員的管理。1 制定詳細的機械裝置操作規程，加強裝置操作人員的培訓。2 為員工配備合格的個人勞動防護...
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