1樓：高明農民
固化劑多了，固化速度變快，發熱失控，導致製品開裂，甚至冒黑煙著火；
固化劑少了，製品固化不完全。甚至不能固化。
固化劑的量一般為樹脂量的1~1.5%即可。
2樓：匿名使用者
固化劑新增的多少會明顯影響固化情況。加多了固化速度太快，來不及控制生產，加少了固化速度慢，甚至很難固化，直接影響製品效能。固化劑加量為樹脂的1%--2%，促進劑也要適當調整，太少也會影響固化。
3樓：匿名使用者
固化劑少了，交聯密度不夠，硬度上不來。固化劑多了，固化劑在體系中佔位，起到增韌。
4樓：幻滅泡泡
、增大固化劑用量，油漆幹速加快，漆膜光澤高，硬度足，稍脆；
2、減少固化劑用量，油漆幹速減慢，漆膜光澤稍低，硬度稍差；
3、增大稀釋劑用量，油漆粘度降低，塗刷時流平性好，豐滿度和光澤稍差，立面施工時容易流掛；
4、減少稀釋劑用量，油漆粘度上升，塗刷時豐滿度好，立面不易流掛，但流平性稍差；
5、固化劑和稀釋劑的增減幅度應控制在原配比量的20%以內，否則易造成原有的問題剛解決，又出現新的問題。一般來說，氣溫較高時減少固化劑用量、氣溫較低時增加固化劑用量。
環氧樹脂調配時固化劑比要求比例高了有什麼影響？低了有什麼影響。固化後不硬會是什麼原因？
5樓：匿名使用者
環氧樹脂調配時固化劑比例一定要按照比例調配，一般是5；1和4；1.固化劑的比例高了或者是低了都會導致地面長期不幹，以致無法給甲方使用。固化後不硬是因為材料的配方有問題你可以和廠家協商處理。
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6樓：匿名使用者
固化劑多加點會加快固化的速度，少放點固化的時間會比較慢。但是不要高出或低出太多，不管是多加還是少加，過量了都會出現假固化。就是您所說的固化後不硬
7樓：孫大化工
固化劑的比例比正常多30%時，固化後的膠就感覺到軟。
8樓：
不要高離譜/不要底離譜就好了哈/純樹脂比例是2比1/
油漆固化劑放少了如何解決？
9樓：大大的
1、對已經噴塗的不幹物件加大氣溫影響，比如陽光、燈照，如果不幹程度不嚴重，此法可以解決。
2、可以按主漆1：固化劑1：稀釋劑1.2配成稀漆，然後用噴槍薄薄覆蓋在不幹的塗層上面，之後就會固化。
可以選一小塊地方先做一下試驗一下，看看光澤度怎麼樣。一定要隨配隨用，否則快速固化。
固化劑的溫度特性：
固化劑的固化溫度和耐熱性
各種固化劑的固化溫度各不相同，固化物的 耐熱性也有很大不同。一般地說，使用固化溫度高的固化劑可以得到耐熱優良的固化物。對於加成聚合型固化劑，固化溫度和耐熱性按下列順序提高：
脂肪族多胺《脂環族多胺《芳香族多胺《酚醛《酸酐
催化加聚型固化劑的耐熱性大體處於芳香多胺水平。陰離子聚合型（叔胺和咪唑化古物）、陽離子聚合型（bf3絡合物）的耐熱性基本上相同，這主要是雖然起始的反應機理不同，但最終都形成醚鍵結合的網狀結構。
固化反應屬於化學反應，受固化溫度影響很大，溫度增高，反應速度加快，凝膠時間變短；凝膠時間的對數值隨固化溫度上升大體呈直線下降趨勢。但固化溫度過高，常使固化物效能下降，所以存在固化溫度的上限；必須選擇使固化速度和固化物效能折中的溫度，作為合適的固化溫度。按固化溫度可把固化劑分為四類：
低溫固化劑固化溫度在室溫以下；室溫固化劑固化溫度為室溫～50℃；中溫固化劑為50～100℃； 高溫固化劑固化溫度在100℃以上。屬於低溫固化型的固化劑品種很少，有聚琉醇型、多異氰酸酯型等；國內研製投產的t-31改性胺、yh-82改性胺均可在0℃以下固化。屬於室溫固化型的種類很多：
脂肪族多胺、脂環族多胺；低分子聚醯胺以及改性芳胺等。屬於中溫固化型的有一部分脂環族多胺、叔胺、眯唑類以及三氟化硼絡合物等。屬於高溫型固化劑的有芳香族多胺、酸酐、甲階酚醛樹脂、氨基樹脂、雙氰胺以及醯肼等。
對於高溫固化體系，固化溫度一般分為兩階段，在凝膠前採用低溫固化，在達到凝膠狀態或比凝膠狀態稍高的狀態之後，再高溫加熱進行後固化（post-cure），相對之前段固化為預固化（pre-cure）。
密封固化劑成份是什麼，混凝土固化劑主要成分是什麼？
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固化劑對人體有哪些危害，固化劑對人體有什麼害處？
親，這是我查詢到的結果，您可以看一下，參考一下這個結果。而巴固密封固化劑是一種無色透的水性化合物，它不含甲醛 重金屬 無毒 無味 不可燃，tvoc遠低於國家標準，從生產到施工乃至往後的所以時間，所以都不會對人體和環境產生任何有害的影響。主要用作無溶劑環氧地坪塗料的固化劑，使用時需要同時加入聚硫橡膠 ...
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廖佳一 碳酸鈣只能增加硬度提高固化後耐溫要加入特殊新增劑 受力？介質？等，不能增加抗溫效能。請把使用工況說清楚，根據企業要求調配膠液。用胺類固化劑 tg最高有220。生產的耐高溫環氧樹脂，應該從環氧樹脂及固化劑兩方面考慮單純使用e 44配合固化劑想要耐溫達到200度左右估計很難啊 總結你的要求,這屬...